Мельница мокрого помола
Мельница для мокрого измельчения — это крупная, непрерывная машина для мокрого измельчения, предназначенная для производства ультратонких суспензий неметаллических минералов. Она в основном используется для тонкого и ультратонкого измельчения карбоната кальция, талька, каолина, кварца, барита и других минералов.
Компания Daswell может поставить как отдельную мельницу для мокрого измельчения, так и вспомогательное оборудование, а также комплектную производственную линию для мокрого измельчения.
Что такое мельница мокрого помола?
Мокрая мельница — это машина непрерывного действия, которая смешивает минеральные материалы с водой и диспергирующими веществами для образования суспензии. Мелющие элементы внутри измельчительной камеры создают ударные, сдвиговые и фрикционные силы, постепенно уменьшая размер минеральных частиц до требуемого размера.
По сравнению с оборудованием для сухого измельчения, таким как мельницы Реймонда и кольцевые валковые мельницы, мокрое измельчение более целесообразно в следующих случаях:
- Полученный конечный продукт будет использоваться непосредственно в виде суспензии;
- Необходимо наличие высокой доли частиц размером менее 2 мкм;
- Необходимо улучшить дисперсию суспензии и распределение частиц по размерам;
- В процессе сухого сверхтонкого измельчения материал имеет тенденцию к агломерации;
- Для последующих технологических процессов требуется прямое нанесение покрытия, смешивание или приготовление суспензии.
Если конечным продуктом является сухой порошок, и оборудование для сухого измельчения позволяет экономически эффективно достичь требуемой тонкости помола, то процесс сухого измельчения обычно имеет более короткий промежуток времени и не требует обезвоживания или сушки.
Если продукт будет использоваться непосредственно в виде суспензии или если требуется высокая доля ультрадисперсных частиц, процесс мокрого измельчения может обеспечить лучшие результаты. При окончательном выборе следует учитывать свойства материала, целевой размер частиц, требуемую производительность, конечную форму продукта и стоимость последующей сушки.
Материалы и области применения для сверхтонкого мокрого шлифования
Мельница мокрого помола Daswell может использоваться для тонкого и сверхтонкого помола различных неметаллических минералов. Конфигурацию оборудования следует выбирать в соответствии с твердостью материала, абразивностью, требованиями к чистоте и целевым размером частиц.
| Материал | Типичные применения | Рекомендации по конфигурации |
|---|---|---|
| Молотый карбонат кальция (GCC) | Покрытия для бумаги, краски и покрытия, пластиковые наполнители и резиновые наполнители. | Контроль частиц размером менее 2 мкм, белизны продукта и содержания твердых веществ в суспензии. |
| Кварц | Стекло, керамика, покрытия и промышленные наполнители | Высокая твердость и абразивность требуют усиленной защиты от износа. |
| Тальк | Покрытия, пластмассы, производство бумаги и керамика | Баланс между тонкостью помола, слоистой структурой и текучестью суспензии. |
| Каолин | Покрытие для бумаги, керамика, резиновые наполнители и пластиковые наполнители | Контроль белизны, дисперсии и примесей. |
| барит | Буровые растворы, покрытия и промышленные наполнители. | Конфигурация основана на плотности материала, целевой тонкости помола и стабильности суспензии. |
| Zeolite | Экологические материалы, адсорбционные материалы и промышленные наполнители | Фактическая вместимость зависит от структуры и твердости материала. |
| мыльный камень | Наполнители для пластмасс, покрытий и керамики. | Тонкость помола продукта и содержание твердых веществ в суспензии могут регулироваться в зависимости от области применения. |
| Гидроксид магния | Огнестойкие материалы и функциональные наполнители | В тех случаях, когда важны чистота и контроль загрязнения, необходимы подходящие мелющие материалы и футеровка. |
Достижимая тонкость помола, производительность, энергопотребление и расход мелющих тел варьируются в зависимости от материала. Окончательные технические характеристики оборудования и рабочие параметры должны определяться в соответствии с фактическими требованиями к материалу и проекту.
Технологический процесс и технические характеристики мельницы мокрого помола
Ход процесса:
(1. Силос для крупнозернистого порошка; 2. Водоснабжение; 3. Система дозирования диспергатора; 4. Резервуар для смешивания пульпы; 5. Буферный резервуар; 6. Мембранный насос; 7. Большая ультратонкая мокрая мельница VGM1600; 8. Промежуточный резервуар; 9. Сетчатый фильтр для разделения мелющих сред; 10. Инспекционный резервуар; 11. Перекачивающий насос; 12. Резервуар для хранения пульпы; 13. Винтовой насос; 14. Горелка; 15. Генератор горячего воздуха; 16. Измельчитель угля; 17. Загрузочный бункер; 18. Пылесборник с импульсной струей; 19. Вентилятор принудительной тяги; 20. Воздуховоды/трубопроводы; 21. Центробежный вентилятор; 22. Силос для материала; 23. Разгрузочное устройство; 24. Машина непрерывного нанесения поверхностного покрытия; 25. Диспергатор порошка; 26. Автоматические весы для упаковки.
Технические характеристики:
| Параметр | Контрольный диапазон |
| Размер подачи | ≤ 5 мм, в зависимости от материала |
| Регулируемая тонкость помола продукта | D50: приблизительно 1–10 мкм, в зависимости от материала и условий эксплуатации. |
| Типичные характеристики сверхтонкого анализа | D60 ≤ 2 мкм |
| Содержание твердых веществ в суспензии | Примерно 30–75% |
| Общая установленная мощность | Примерно 90–560 кВт |
| Производительность одной машины | Примерно 2.0–5.0 т/ч в пересчете на сухое вещество. |
| Шлифовальный материал | Керамическая или легированная сталь |
| Режим управления | Ручное, полуавтоматическое или автоматическое управление на основе ПЛК. |
| Система охлаждения | Дополнительная рубашка водяного охлаждения |
Окончательные технические характеристики мельницы для мокрого измельчения следует определять в зависимости от твердости материала, абразивности, размера частиц исходного сырья, содержания твердых частиц в суспензии и целевой тонкости помола.
Для проектов, требующих большей производительности, можно установить несколько мельниц мокрого помола параллельно. Общая производительность производственной линии должна рассчитываться исходя из количества машин, свойств материала, а также мощности предшествующих и последующих систем.
Преимущества мельницы мокрого помола Daswell
- При соответствующих условиях обработки материала и эксплуатации мельница мокрого помола Daswell позволяет достичь типичной тонкости помола D60 ≤ 2 мкм. Жидкая среда способствует диспергированию мелких частиц и уменьшает повторную агломерацию, обеспечивая стабильное распределение частиц по размерам и неизменное качество суспензии.
- Оптимизированный ротор, измельчительная камера и распределение мелющих тел улучшают передачу энергии при сверхтонком измельчении. В стандартных условиях удельное энергопотребление составляет приблизительно 40–45 кВт·ч на тонну сухого вещества. Фактическое потребление зависит от материала, размера частиц исходного сырья, целевой тонкости помола и параметров работы.
- После измельчения готовую минеральную суспензию можно напрямую передавать на хранение, в состав смесей или для последующих применений, таких как нанесение покрытий на бумагу и производство красок. Когда сухой порошок не требуется, это позволяет избежать отдельных стадий сушки и повторного диспергирования.
- В непрерывную производственную систему можно интегрировать приготовление суспензии, мокрое измельчение, хранение, сушку, опциональную классификацию, модификацию поверхности и упаковку. Варианты управления на основе ПЛК помогают поддерживать стабильную работу, упрощают мониторинг процесса и сокращают ручную обработку.
- Компактная вертикальная конфигурация занимает относительно мало места и может работать как в автономном режиме, так и в параллельных конфигурациях с несколькими установками. Это упрощает расширение производственных мощностей и адаптацию системы к различным планировкам заводов.
- Мелющие элементы, футеровки и другие компоненты, контактирующие с продуктом, могут быть выбраны в соответствии с требованиями к твердости, абразивности, белизне и чистоте материала. Подходящая износостойкая конфигурация помогает продлить срок службы, ограничить загрязнение и поддерживать стабильную производительность измельчения.
Обратитесь в компанию Daswell за решением по установке мельниц мокрого помола.
Сообщите нам тип материала, желаемую тонкость помола, требуемую производительность и конечную форму продукта — суспензию или сухой порошок. Инженеры компании Daswell порекомендуют подходящую мельницу для мокрого измельчения и конфигурацию производственной линии для вашего проекта. Свяжитесь с нами Обратитесь сегодня за помощью в выборе оборудования для мокрого шлифования и получите коммерческое предложение.
