Бисерная Мельница
Шариковая мельница, также известная как песочная мельница, представляет собой машину непрерывного мокрого измельчения и диспергирования, широко используемую для минеральных суспензий, покрытий, чернил, современной керамики, материалов для батарей, пигментов и специальных химикатов.
Компания Daswell Powder, являясь производителем шаровых мельниц и поставщиком решений для мокрого измельчения в Китае, может поставлять как отдельные машины, так и системы производства шаровых мельниц по индивидуальному заказу клиентам по всему миру.
Что такое шаровая мельница?
Шариковая мельница — это машина для мокрого измельчения, использующая мелкие измельчающие элементы для уменьшения размера частиц и улучшения дисперсии суспензии.
Шариковая мельница Daswell специализируется на измельчении мелких частиц, деагломерации и высококачественном диспергировании. В зависимости от выбранной модели, свойств материала, измельчающих тел и условий процесса, она может использоваться для различных задач, от измельчения в микромасштабе до диспергирования в наномасштабе.
Как работает шаровая мельница для мокрого измельчения?
Типичный процесс измельчения в шаровой мельнице включает три основных этапа:
Шаг 1. Предварительное смешивание и диспергирование суспензии.
Твердый материал, жидкий носитель и необходимые добавки сначала смешиваются в высокоскоростном диспергаторе или смесительном резервуаре.
На этом этапе образуется прокачиваемая суспензия, которая разрушает крупные, слабо связанные агломераты, прежде чем материал попадет в шаровую мельницу. Правильное предварительное диспергирование может повысить эффективность измельчения и снизить ненужное энергопотребление в камере измельчения.
Шаг 2. Мокрое измельчение и диспергирование
Предварительно смешанная суспензия закачивается в камеру измельчения, где высокоскоростной ротор приводит в движение измельчающие элементы, создавая ударные, сдвиговые и фрикционные воздействия.
По мере циркуляции суспензии крупные частицы и агломераты постепенно измельчаются. Охлаждающая рубашка отводит тепло, выделяемое при измельчении, и контролирует температуру суспензии, помогая поддерживать вязкость, стабильность дисперсии, срок службы среды и качество конечного продукта.
Шаг 3. Разделение измельчающих сред и выгрузка пульпы.
После измельчения суспензия проходит через систему сепарации. Измельчающие частицы остаются внутри камеры, а готовая суспензия непрерывно выгружается.
В системе может использоваться сито, щелевой сепаратор или центробежный сепаратор. Этот замкнутый процесс помогает поддерживать стабильную работу и неизменное качество суспензии.
Материалы для шаровых мельниц и их промышленное применение
Промышленные шаровые мельницы Daswell могут быть сконфигурированы для работы с различными материалами, вязкостью, требованиями к тонкости помола и стандартами контроля загрязнения.
| Материал Категория | Репрезентативные материалы | Типичные применения |
|---|---|---|
| Керамические материалы | Оксид алюминия, диоксид циркония, силикат циркония, карбид кремния, порошки электронной керамики. | Электронная керамика, конструкционная керамика, прецизионные керамические компоненты. |
| Аккумуляторные материалы | фосфат лития-железа, графит, проводящая сажа, анодные материалы на основе кремния. | Катодная суспензия, анодная суспензия, проводящая суспензия, сепараторная суспензия |
| Покрытия и чернила | Покрытия на водной основе, покрытия на основе растворителей, архитектурные покрытия, типографские краски, УФ-краски, цветные пасты | Дисперсия пигментов, производство покрытий, изготовление чернил и цветных паст. |
| Пигменты и наполнители | Диоксид титана, сажа, пигменты на основе оксида железа, органические и неорганические пигменты. | Производство пигментов, изготовление цветных паст, обработка функциональных наполнителей. |
| Специальные химикаты | Агрохимикаты, красители, катализаторы, функциональные наноматериалы | Производство суспензионных концентратов, дисперсий красителей, каталитических суспензий. |
| Минеральные суспензии | Молотый карбонат кальция, тальк, каолин, барит, кремнезем | Минеральная суспензия для производства бумаги, покрытий, пластмасс и специальных материалов. |
Шариковая мельница для современных керамических материалов
Для производства современной керамики часто требуются мелкие частицы, контролируемое распределение частиц по размерам и низкий уровень загрязнения.
Шаровая мельница для керамических суспензий может использоваться для измельчения порошков оксида алюминия, диоксида циркония, силиката циркония, карбида кремния и электронной керамики. В зависимости от требований к чистоте, для уменьшения нежелательного металлического загрязнения можно выбрать футеровку измельчительной камеры, материал ротора и измельчающие элементы.
Типичные приложения включают в себя:
- Электронные керамические компоненты
- Структурная керамика
- Прецизионные керамические детали
- Керамические подложки
- Высокочистые керамические суспензии
Шариковая мельница для материалов аккумуляторов
Рабочие характеристики аккумуляторной суспензии в значительной степени зависят от дисперсии частиц, стабильности вязкости, а также равномерного распределения активных материалов и проводящих добавок.
Шариковая мельница для материалов, используемых в батареях, может обрабатывать:
- суспензия фосфата лития-железа
- Катодные материалы
- Анодные материалы
- Проводящая суспензия технического углерода
- Graphite
- Анодные материалы на основе кремния
- суспензия для нанесения покрытия на сепаратор батареи
При работе с аккумуляторными батареями и электронными материалами необходимо учитывать одновременно контроль загрязнения, контроль температуры и выбор абразивных материалов.
Шариковая мельница для покрытий, чернил и цветных паст
В производстве покрытий и чернил частицы пигмента должны быть равномерно распределены в жидкой системе.
Шариковая мельница для покрытий и чернил помогает улучшить:
- Дисперсия пигмента
- Развитие цвета
- Блеск
- Непрозрачность
- Стабильность при хранении
- Качество поверхности:
- Консистенция продукта
Дисковые и штифтовые шаровые мельницы могут быть выбраны в зависимости от требуемой тонкости помола, вязкости суспензии, типа пигмента и производительности.
Шаровая мельница для производства минеральной пульпы
Шариковые мельницы также могут использоваться для тонкого измельчения и диспергирования суспензий измельченного карбоната кальция, каолина, талька, барита и кремнезема.
К типичным отраслям, работающим в смежных отраслях, относятся:
- Наполнение и покрытие бумаги
- Архитектурные и промышленные покрытия
- Пластиковые наполнители
- Функциональные минеральные материалы
- Специальные химические продукты
Для крупномасштабного производства минеральной суспензии инженеры компании Daswell оценят, какой тип мельницы — обычная шаровая или мельница мокрого измельчения VMG — больше подходит, исходя из требуемой производительности, тонкости помола продукта, концентрации суспензии и конфигурации процесса.
Виды мельниц для производства бусин Daswell
Компания Daswell предлагает нано-, штифтовые и дисковые шаровые мельницы для различных размеров частиц, вязкости, производительности и требований к контролю загрязнений.
I. Наношариковая мельница для сверхтонкого измельчения и нанодисперсии
Наношаровая мельница сочетает в себе двухприводную конструкцию, высокоэнергетический ротор и центробежную систему разделения сред для сверхтонкого измельчения и диспергирования наночастиц. Ее оптимизированная камера обеспечивает интенсивный подвод энергии, сохраняя при этом мелкодисперсные мелющие частицы для стабильной работы.
Достижимая тонкость помола зависит от материала, состава суспензии, размера частиц мелющих тел, температуры процесса и циклов измельчения.
Типичные области применения наношариковых мельниц:
- Шламы из оксида алюминия и диоксида циркония
- Электронные керамические и полупроводниковые материалы
- Литиевые батареи и проводящие материалы
- Функциональные наноматериалы
| Модель | Активный объем (л) | Мощность главного двигателя шлифовального станка (кВт) | Мощность двигателя центробежного сепаратора (кВт) | Рекомендуемый объем партии (л) | Размер мелющих тел (мм) | Вес (кг) | Габариты (Д × Ш × В, мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DPNB-L-2L | 2 | 7.5 | 5.5 | 5-50 | 0.30-1.0 | 500 | × × 1200 770 1100 |
| DPNB-L-6L | 6 | 18.5 | 7.5 | 15-100 | 0.03-1.0 | 1200 | × × 2000 950 1350 |
| DPB-L-10L | 10 | 22 | 11 | 30-200 | 0.03-1.0 | 1400 | × × 2100 950 1400 |
| DPNB-L-30L | 30 | 45 | 15 | 60-500 | 0.30-1.0 | 1900 | × × 2300 1250 1650 |
| DPNB-L-60L | 60 | 75 | 18.5 | 150-1000 | 0.03-1.0 | 3600 | × × 2600 1450 1900 |
| DPNB-L-150L | 150 | 185 | 30 | 300-3000 | 0.30-1.0 | 7500 | × × 3200 1600 2100 |
II. Шариковая мельница штифтового типа для высокоскоростного тонкого измельчения.
Шариковая мельница штифтового типа использует высокоскоростной ротор со штифтами для создания сильных ударных и сдвиговых усилий. По сравнению с обычной дисковой шаровой мельницей, она обеспечивает более высокую плотность энергии для тонкого измельчения, деагломерации и получения суспензий средней и высокой вязкости.
Типичные области применения шариковых мельниц штифтового типа:
- Материалы для батарей и токопроводящие суспензии
- суспензии для нанесения покрытий на сепараторы батарей
- Покрытия на водной основе и промышленные покрытия
- Тонкие керамические материалы и графитовые суспензии
| Модель | Активный объем (л) | Мощность главного двигателя (кВт) | Рекомендуемый объем партии (л) | Размер мелющих тел (мм) | Вес (кг) | Габариты (Д × Ш × В, мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DPB-S-0.3L | 0.3 | 2.2 | 0.3-5 | 0.1-2.0 | 60 | × × 500 560 540 |
| DPB-S-0.5L | 0.5 | 4 | 2-10 | 0.1-2.0 | 170 | × × 910 670 750 |
| DPB-S-1L | 1 | 4 | 3-20 | 0.1-2.0 | 190 | × × 910 670 750 |
| DPB-S-3L | 3 | 11 | 5-100 | 0.1-2.0 | 400 | × × 1000 900 1550 |
| DPB-S-6L | 6 | 18.5 | 20-200 | 0.1-2.0 | 550 | × × 1000 900 1550 |
| DPB-S-10L | 10 | 22 | 30-300 | 0.1-2.0 | 1300 | × × 1000 900 1750 |
| DPB-S-25L | 25 | 37 | 50-1000 | 0.1-2.0 | 1700 | × × 1650 1050 1550 |
| DPB-S-30L | 30 | 37/45 | 80-1000 | 0.1-2.0 | 1900 | × × 1650 1050 1550 |
| DPBS-60L | 60 | 75/90 | 200-2000 | 0.1-2.0 | 3600 | × × 2100 1650 1900 |
| DPB-S-100L | 100 | 110 | 300-4000 | 0.1-2.0 | 5600 | × × 2400 1650 2200 |
| DPB-S-150L | 150 | 185 | 800-6000 | 0.1-2.0 | 6800 | × × 2780 1780 2680 |
| DPB-S-400L | 400 | 355 | 1000-10000 | 0.1-2.0 | 10500 | × × 4000 1900 2900 |
III. Дисковая шаровая мельница для экономичного мокрого измельчения
Дисковая шаровая мельница использует несколько шлифовальных дисков для создания турбулентности и движения мелющей среды, обеспечивая стабильное и экономичное мокрое измельчение. Она подходит для измельчения частиц микронного размера и равномерного диспергирования, обеспечивает надежный контроль температуры и имеет более низкую плотность энергии, чем шаровые мельницы штифтового или наношарового типа.
Типичные области применения дисковых шаровых мельниц:
- Суспензии молотого карбоната кальция и диоксида титана
- Архитектурные и промышленные покрытия
- Традиционные печатные краски и дисперсии технического углерода
- Пигменты и функциональные наполнители
| Модель | Активный объем (л) | Мощность главного двигателя (кВт) | Рекомендуемый объем партии (л) | Размер мелющих тел (мм) | Вес (кг) | Габариты (Д × Ш × В, мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DP-S/D-1.4L | 1.2 | 4 | 3-20 | 0.6-2.0 | 150 | × × 910 670 750 |
| DP-S/D-5L | 5 | 7.5 | 10-200 | 0.6-2.0 | 550 | × × 1000 900 1550 |
| DP-S/D-15L | 15 | 15 | 30-400 | 0.6-2.0 | 800 | × × 1000 900 1550 |
| DP-S/D-20L | 20 | 22 | 50-500 | 0.6-2.0 | 1100 | × × 1600 1000 1800 |
| DP-S/D-30L | 30 | 30 | 100-1000 | 0.6-2.0 | 1300 | × × 1600 1000 1800 |
| DP-S/D-50L | 50 | 45 | 200-1000 | 0.6-2.0 | 1700 | × × 2000 1150 1650 |
| DP-S/D-60L | 60 | 45 | 200-2000 | 0.6-2.0 | 1800 | × × 2150 1150 1650 |
| DP-S/D-100L | 100 | 75 | 300-3000 | 0.6-2.0 | 2500 | × × 2600 1450 1950 |
| DP-S/D-150L | 150 | 90 | 500-5000 | 0.6-2.0 | 3100 | × × 2700 1450 1950 |
| DP-S/D-300L | 400 | 110 | 1000-10000 | 0.6-2.0 | 4500 | × × 2970 1550 2200 |
| КП-С/Д-500Л | 500 | 165 | 1500-12000 | 0.6-2.0 | 6500 | × × 3200 1650 2400 |
| КП-С/Д-1000Л | 1000 | 400 | 2000-15000 | 0.6-2.0 | 9500 | × × 3800 1850 3050 |
Преимущества шаровых мельниц Daswell для производства пульпы
- Микро-нанообработка: Поддерживает применение в самых разных областях, от традиционного микромасштабного измельчения до наномасштабного диспергирования.
- Равномерное и стабильное распределениеЗакрытая система мокрого измельчения, стабильная подача материала, контроль температуры и правильная загрузка среды способствуют поддержанию стабильного качества суспензии.
- Масштабирование от лабораторного до промышленного уровняОбъемы измельчительных камер от 0.3 л до 1,000 л позволяют проводить лабораторные испытания, опытные образцы и промышленное производство.
- Гибкая конфигурация материаловДля обеспечения контроля загрязнения можно выбирать различные материалы и материалы, используемые в процессе измельчения, футеровку камер, роторы, уплотнения и другие контактирующие детали.
Свяжитесь с нами
Ищете подходящую шаровую мельницу для ваших задач? Свяжитесь с нами С учетом типа материала, целевого размера частиц, производительности и особых требований, компания Daswell Powder порекомендует подходящую шаровую мельницу и индивидуальное решение для мокрого измельчения.
