Broyeur humide
Le broyeur à voie humide est une machine de broyage humide continue de grande taille, conçue pour la production de suspensions ultrafines de minéraux non métalliques. Il est principalement utilisé pour le broyage fin et ultrafin de carbonate de calcium, de talc, de kaolin, de quartz, de barytine et d'autres minéraux.
Daswell peut fournir un broyeur à voie humide simple, des équipements auxiliaires ou une ligne de production complète de broyage à voie humide.
Qu'est-ce qu'un broyeur à voie humide ?
Un broyeur à voie humide est une machine de broyage en continu qui mélange des matériaux minéraux avec de l'eau et des dispersants pour former une suspension. Les billes de broyage à l'intérieur de la chambre de broyage génèrent des forces d'impact, de cisaillement et de friction, réduisant progressivement les particules minérales à la taille requise.
Comparé aux équipements de broyage à sec tels que les broyeurs Raymond et les broyeurs à rouleaux annulaires, le broyage humide est plus adapté lorsque :
- Le produit final sera utilisé directement sous forme de suspension ;
- Une forte proportion de particules inférieures à 2 μm est requise ;
- Une meilleure dispersion de la suspension et une distribution granulométrique plus homogène sont nécessaires ;
- Le matériau a tendance à s'agglomérer lors du broyage ultrafin à sec ;
- Les procédés en aval nécessitent un enrobage direct, un mélange ou une formulation de suspension.
Si le produit final est une poudre sèche et que l'équipement de broyage à sec peut atteindre économiquement la finesse requise, un processus de broyage à sec a généralement un débit plus court et ne nécessite ni déshydratation ni séchage.
Si le produit est destiné à être utilisé directement sous forme de suspension, ou si une forte proportion de particules ultrafines est requise, un broyage humide peut s'avérer plus performant. Le choix final devra prendre en compte les propriétés du matériau, la granulométrie cible, la capacité requise, la forme finale du produit et le coût du séchage ultérieur.
Matériaux et applications du broyage humide ultrafin
Le broyeur à voie humide Daswell permet le broyage fin et ultrafin de divers minéraux non métalliques. La configuration de l'équipement doit être choisie en fonction de la dureté du matériau, des exigences en matière d'abrasivité et de pureté, ainsi que de la granulométrie souhaitée.
| Source | Applications typiques | Considérations relatives à la configuration |
|---|---|---|
| Carbonate de calcium moulu (GCC) | Couchage du papier, peintures et revêtements, charges plastiques et charges de caoutchouc | Contrôle des particules inférieures à 2 μm, de la blancheur du produit et de la teneur en matières solides de la suspension |
| Quartz | Verre, céramique, revêtements et charges industrielles | La dureté et l'abrasivité élevées nécessitent une protection anti-usure renforcée. |
| Talc | Revêtements, plastiques, fabrication de papier et céramiques | Équilibre entre finesse, structure lamellaire et fluidité de la suspension |
| Kaolin | Couchage de papier, céramiques, charges de caoutchouc et charges plastiques | Contrôle de la blancheur, de la dispersion et des impuretés |
| Barite | Fluides de forage, revêtements et charges industrielles | Configuration basée sur la densité du matériau, la finesse cible et la stabilité de la suspension |
| Zeolite | Matériaux environnementaux, matériaux adsorbants et charges industrielles | La capacité réelle dépend de la structure et de la dureté du matériau. |
| Pierre à savon | Charges pour plastiques, revêtements et céramiques | La finesse du produit et la teneur en matières solides de la suspension peuvent être ajustées en fonction des différentes applications. |
| L'hydroxyde de magnésium | Matériaux ignifuges et charges fonctionnelles | Des médias de broyage et des revêtements appropriés sont nécessaires lorsque la pureté et le contrôle de la contamination sont importants. |
La finesse de broyage, la capacité de production, la consommation d'énergie et la consommation de billes de broyage varient selon les matériaux. Les spécifications finales de l'équipement et les paramètres de fonctionnement doivent être déterminés en fonction du matériau et des exigences du projet.
Processus de broyage humide et spécifications techniques
Flux de processus:
(1. Silo à poudre grossière ; 2. Alimentation en eau ; 3. Système de dosage de dispersant ; 4. Cuve de mélange de suspension ; 5. Réservoir tampon ; 6. Pompe à membrane ; 7. Broyeur humide ultrafin VGM1600 ; 8. Réservoir intermédiaire ; 9. Tamis de séparation des médias de broyage ; 10. Réservoir d'inspection ; 11. Pompe de transfert ; 12. Réservoir de stockage de suspension ; 13. Pompe à vis ; 14. Brûleur ; 15. Générateur d'air chaud ; 16. Pulvérisateur de charbon ; 17. Trémie d'alimentation ; 18. Dépoussiéreur à manches à jet d'air pulsé ; 19. Ventilateur à tirage induit ; 20. Conduits / Pipeline ; 21. Ventilateur centrifuge ; 22. Silo à matériaux ; 23. Dispositif de déchargement ; 24. Machine de revêtement de surface en continu ; 25. Disperseur de poudre ; 26. Balance d'emballage automatique.)
Spécifications techniques:
| Produit | Plage de référence |
| Taille d'alimentation | ≤ 5 mm, selon le matériau |
| Finesse du produit réglable | D50 : environ 1 à 10 µm, selon le matériau et les conditions de fonctionnement |
| Spécifications ultrafines typiques | D60 ≤ 2 μm |
| Teneur en matières solides de la suspension | Environ 30 % à 75 % |
| Puissance totale installée | Environ 90 à 560 kW |
| Débit d'une seule machine | Environ 2.0 à 5.0 t/h sur base sèche |
| Médias de broyage | Acier céramique ou allié |
| Mode de contrôle | Commande manuelle, semi-automatique ou automatique par automate programmable |
| Système de refroidissement | Veste à refroidissement par eau en option |
Les spécifications finales du broyeur à voie humide doivent être déterminées en fonction de la dureté du matériau, de son abrasivité, de la granulométrie d'alimentation, de la teneur en matières solides de la suspension et de la finesse cible.
Pour les projets nécessitant une capacité plus élevée, plusieurs broyeurs à voie humide peuvent être installés en parallèle. La capacité totale de la ligne de production doit être calculée en fonction du nombre de machines, des propriétés des matériaux et de la capacité des systèmes en amont et en aval.
Avantages du broyeur à voie humide Daswell
- Dans des conditions de fonctionnement et avec des matériaux appropriés, le broyeur à voie humide Daswell permet d'atteindre une finesse typique de D60 ≤ 2 μm. Le milieu liquide contribue à disperser les particules fines et à réduire leur réagglomération, assurant ainsi une distribution granulométrique stable et une qualité de suspension constante.
- Le rotor optimisé, la chambre de broyage et la répartition des billes de broyage améliorent le transfert d'énergie lors du broyage ultrafin. Dans des conditions de référence, la consommation énergétique spécifique est d'environ 40 à 45 kWh par tonne de matière sèche. La consommation réelle dépend du matériau, de la granulométrie d'alimentation, de la finesse recherchée et des paramètres de fonctionnement.
- Après broyage, la suspension minérale obtenue peut être directement stockée, utilisée pour la formulation ou pour des applications en aval telles que le couchage du papier et la production de peinture. Lorsque la poudre sèche n'est pas requise, cette méthode permet d'éviter les étapes de séchage et de redispersion successives.
- La préparation de la suspension, le broyage humide, le stockage, le séchage, le classement optionnel, la modification de surface et le conditionnement peuvent être intégrés dans un système de production en continu. Les options de contrôle par automate programmable contribuent à assurer un fonctionnement stable, à simplifier la surveillance du processus et à réduire la manutention manuelle.
- Sa configuration verticale compacte nécessite un espace au sol relativement réduit et peut fonctionner de manière autonome ou avec plusieurs unités installées en parallèle. Il est ainsi plus facile d'augmenter la capacité de production et d'adapter le système à différentes configurations d'usine.
- Les médias de broyage, les revêtements et autres composants en contact avec le produit peuvent être sélectionnés en fonction des exigences de dureté, d'abrasivité, de blancheur et de pureté du matériau. Une configuration résistante à l'usure adaptée contribue à prolonger la durée de vie, à limiter la contamination et à maintenir des performances de broyage stables.
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