Moulin à perles
Un broyeur à billes, également connu sous le nom de broyeur à sable, est une machine de broyage et de dispersion humide continue largement utilisée pour les boues minérales, les revêtements, les encres, les céramiques avancées, les matériaux de batteries, les pigments et les produits chimiques spéciaux.
En tant que fabricant de broyeurs à billes et fournisseur de solutions de broyage humide en Chine, Daswell Powder peut fournir des machines individuelles et des systèmes de production de broyeurs à billes personnalisés à des clients du monde entier.
Qu'est-ce qu'un moulin à perles ?
Un broyeur à billes est une machine de broyage humide qui utilise de petits médias de broyage pour réduire la taille des particules et améliorer la dispersion de la suspension.
Le broyeur à billes Daswell est conçu pour le broyage fin, la désagglomération et la dispersion de haute qualité des particules. Selon le modèle choisi, les propriétés des matériaux, les billes de broyage et les conditions de traitement, il permet des applications allant du broyage à l'échelle micrométrique à la dispersion à l'échelle nanométrique.
Comment fonctionne un broyeur à billes à broyage humide ?
Un processus de broyage de perles typique comprend trois étapes principales :
Étape 1. Prémélange et prédispersion de la suspension
Le matériau solide, le vecteur liquide et les additifs nécessaires sont d'abord mélangés dans un disperseur à grande vitesse ou une cuve de mélange.
Cette étape permet d'obtenir une suspension pompable et de désagréger les gros agglomérats peu liés avant l'entrée du matériau dans le broyeur à billes. Une prédispersion adéquate améliore l'efficacité du broyage et réduit la consommation d'énergie inutile dans la chambre de broyage.
Étape 2. Broyage humide et dispersion
La suspension prémélangée est pompée dans la chambre de broyage, où un rotor à grande vitesse entraîne les éléments de broyage pour générer impact, cisaillement et friction.
Lors de la circulation de la suspension, les particules grossières et les agglomérats sont progressivement réduits. Une enveloppe de refroidissement évacue la chaleur de broyage et régule la température de la suspension, contribuant ainsi au maintien de la viscosité, de la stabilité de la dispersion, de la durée de vie du média et de la qualité du produit final.
Étape 3. Séparation des éléments de broyage et évacuation de la boue
Après broyage, la suspension passe par un système de séparation des médias. Les médias de broyage restent dans la chambre, tandis que la suspension finie est évacuée en continu.
Le système peut utiliser un tamis, un séparateur à fentes ou un séparateur centrifuge. Ce procédé en circuit fermé contribue à assurer un fonctionnement stable et une qualité de suspension constante.
Matériaux et applications industrielles des broyeurs à billes
Les broyeurs à billes industriels Daswell peuvent être configurés pour différents matériaux, viscosités, exigences de finesse et normes de contrôle de la contamination.
| Catégorie de matériau | Matériaux représentatifs | Applications typiques |
|---|---|---|
| Matériaux céramiques | Alumine, zircone, silicate de zirconium, carbure de silicium, poudres céramiques électroniques | Céramiques électroniques, céramiques structurales, composants céramiques de précision |
| Matériaux de batterie | Phosphate de fer lithié, graphite, noir de carbone conducteur, matériaux d'anode à base de silicium | Suspension cathodique, suspension anodique, suspension conductrice, suspension de séparateur |
| Revêtements et encres | Revêtements à base d'eau, revêtements à base de solvants, revêtements architecturaux, encres d'imprimerie, encres UV, pâtes colorées | Dispersion des pigments, production de revêtements, fabrication d'encres et de pâtes colorées |
| Pigments et charges | Dioxyde de titane, noir de carbone, pigments d'oxyde de fer, pigments organiques et inorganiques | Production de pigments, fabrication de pâtes colorantes, traitement des charges fonctionnelles |
| Produits chimiques de spécialité | Produits agrochimiques, colorants, catalyseurs, nanomatériaux fonctionnels | Production de concentrés en suspension, de dispersions de colorants et de suspensions catalytiques |
| Boues minérales | carbonate de calcium broyé, talc, kaolin, barytine, silice | Boues minérales pour papier, revêtements, plastiques et applications spéciales |
Broyeur à billes pour matériaux céramiques avancés
La production de céramiques avancées nécessite souvent une granulométrie fine, une distribution granulométrique contrôlée et une faible contamination.
Un broyeur à billes pour suspensions céramiques peut être utilisé pour les poudres d'alumine, de zircone, de silicate de zirconium, de carbure de silicium et de céramique électronique. Selon le niveau de pureté requis, le revêtement de la chambre de broyage, le matériau du rotor et les billes de broyage peuvent être sélectionnés afin de réduire les contaminations métalliques indésirables.
Les applications typiques incluent:
- Composants électroniques en céramique
- Céramiques structurelles
- pièces en céramique de précision
- Substrats céramiques
- Barbotines céramiques de haute pureté
Broyeur à billes pour matériaux de batteries
Les performances des suspensions pour batteries dépendent fortement de la dispersion des particules, de la stabilité de la viscosité et de la distribution uniforme des matériaux actifs et des additifs conducteurs.
Un broyeur à billes pour matériaux de batteries peut traiter :
- suspension de phosphate de fer lithié
- Matériaux cathodiques
- Matériaux d'anode
- Suspension de noir de carbone conducteur
- Graphite
- Matériaux d'anode à base de silicium
- suspension de revêtement pour séparateur de batterie
Pour les applications dans le domaine des batteries et des matériaux électroniques, le contrôle de la contamination, le contrôle de la température et le choix des éléments de broyage doivent être considérés conjointement.
Broyeur à billes pour revêtements, encres et pâtes colorées
Dans la production de revêtements et d'encres, les particules de pigment doivent être réparties uniformément dans le système liquide.
Un broyeur à billes pour revêtements et encres permet d'améliorer :
- Dispersion de pigments
- Développement de la couleur
- Degré de brillance
- Opacité
- La stabilité au stockage
- Qualité de surface
- Cohérence du produit
Les broyeurs à billes de type disque et à broches peuvent être sélectionnés en fonction de la finesse requise, de la viscosité de la suspension, du type de pigment et de la capacité de production.
Broyeur à billes pour la production de boues minérales
Les broyeurs à billes peuvent également être utilisés pour le broyage fin et la dispersion de suspensions de carbonate de calcium broyé, de kaolin, de talc, de barytine et de silice.
Les industries en aval typiques comprennent :
- Remplissage et revêtement du papier
- Revêtements architecturaux et industriels
- Remplissages en plastique
- Matériaux minéraux fonctionnels
- Produits chimiques de spécialité
Pour la production de grandes quantités de boues minérales, les ingénieurs de Daswell évalueront si un broyeur à billes conventionnel ou un broyeur à voie humide VMG est plus approprié en fonction de la capacité requise, de la finesse du produit, de la concentration de la boue et de la configuration du processus.
Types de moulins à perles Daswell
Daswell propose des broyeurs à billes nano, à broches et à disques pour répondre à différentes exigences en matière de taille de particules, de viscosité, de capacité et de contrôle de la contamination.
I. Broyeur à billes nano pour broyage ultrafin et nanodispersion
Le broyeur à billes nano combine une conception à double entraînement, un rotor à haute énergie et un système de séparation centrifuge des médias pour un broyage ultrafin et une dispersion à l'échelle nanométrique. Sa chambre optimisée fournit une énergie intense tout en retenant les particules fines de broyage pour un fonctionnement stable.
La finesse que l'on peut obtenir dépend du matériau, de la formulation de la suspension, de la taille des particules, de la température du procédé et des cycles de broyage.
Applications typiques des broyeurs à nano-billes:
- suspensions d'alumine et de zircone
- Matériaux céramiques et semi-conducteurs électroniques
- Batterie au lithium et matériaux conducteurs
- nanomatériaux fonctionnels
| Modèle | Volume actif (L) | Puissance du moteur principal de broyage (kW) | Puissance du moteur du séparateur centrifuge (kW) | Volume de lot recommandé (L) | Taille des billes de broyage (mm) | poids (kg) | Dimensions L × l × H (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DPNB-L-2L | 2 | 7.5 | 5.5 | 5-50 | 0.30-1.0 | 500 | 1200 × 770 × 1100 |
| DPNB-L-6L | 6 | 18.5 | 7.5 | 15-100 | 0.03-1.0 | 1200 | 2000 × 950 × 1350 |
| DPB-L-10L | 10 | 22 | 11 | 30-200 | 0.03-1.0 | 1400 | 2100 × 950 × 1400 |
| DPNB-L-30L | 30 | 45 | 15 | 60-500 | 0.30-1.0 | 1900 | 2300 × 1250 × 1650 |
| DPNB-L-60L | 60 | 75 | 18.5 | 150-1000 | 0.03-1.0 | 3600 | 2600 × 1450 × 1900 |
| DPNB-L-150L | 150 | 185 | 30 | 300-3000 | 0.30-1.0 | 7500 | 3200 × 1600 × 2100 |
II. Broyeur à billes à broches pour broyage fin à cisaillement élevé
Le broyeur à billes à broches utilise un rotor à broches à grande vitesse pour générer de fortes forces d'impact et de cisaillement. Comparé à un broyeur à billes à disque classique, il offre une densité d'énergie supérieure pour le broyage fin, la désagglomération et le traitement des suspensions de viscosité moyenne à élevée.
Applications typiques des broyeurs à billes à broches :
- Matériaux pour batteries et suspensions conductrices
- suspensions de revêtement pour séparateurs de batterie
- Revêtements à base d'eau et industriels
- Matériaux céramiques fins et suspensions de graphite
| Modèle | Volume actif (L) | Puissance du moteur principal (kW) | Volume de lot recommandé (L) | Taille des billes de broyage (mm) | poids (kg) | Dimensions L × l × H (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DPB-S-0.3L | 0.3 | 2.2 | 0.3-5 | 0.1-2.0 | 60 | 500 × 560 × 540 |
| DPB-S-0.5L | 0.5 | 4 | 2-10 | 0.1-2.0 | 170 | 910 × 670 × 750 |
| DPB-S-1L | 1 | 4 | 3-20 | 0.1-2.0 | 190 | 910 × 670 × 750 |
| DPB-S-3L | 3 | 11 | 5-100 | 0.1-2.0 | 400 | 1000 × 900 × 1550 |
| DPB-S-6L | 6 | 18.5 | 20-200 | 0.1-2.0 | 550 | 1000 × 900 × 1550 |
| DPB-S-10L | 10 | 22 | 30-300 | 0.1-2.0 | 1300 | 1000 × 900 × 1750 |
| DPB-S-25L | 25 | 37 | 50-1000 | 0.1-2.0 | 1700 | 1650 × 1050 × 1550 |
| DPB-S-30L | 30 | 37/45 | 80-1000 | 0.1-2.0 | 1900 | 1650 × 1050 × 1550 |
| DPBS-60L | 60 | 75/90 | 200-2000 | 0.1-2.0 | 3600 | 2100 × 1650 × 1900 |
| DPB-S-100L | 100 | 110 | 300-4000 | 0.1-2.0 | 5600 | 2400 × 1650 × 2200 |
| DPB-S-150L | 150 | 185 | 800-6000 | 0.1-2.0 | 6800 | 2780 × 1780 × 2680 |
| DPB-S-400L | 400 | 355 | 1000-10000 | 0.1-2.0 | 10500 | 4000 × 1900 × 2900 |
III. Broyeur à disques pour broyage humide économique
Le broyeur à disques utilise plusieurs disques de broyage pour générer des turbulences et un mouvement des particules, assurant ainsi un broyage humide stable et économique. Il convient à la réduction de taille à l'échelle micrométrique et à une dispersion uniforme, avec un contrôle précis de la température et une densité énergétique inférieure à celle des broyeurs à broches ou à nano-billes.
Applications typiques des broyeurs à disques à billes :
- suspensions de carbonate de calcium broyé et de dioxyde de titane
- Revêtements architecturaux et industriels
- Encres d'imprimerie classiques et dispersions de noir de carbone
- Pigments et agents de remplissage fonctionnels
| Modèle | Volume actif (L) | Puissance du moteur principal (kW) | Volume de lot recommandé (L) | Taille des billes de broyage (mm) | poids (kg) | Dimensions L × l × H (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DP-S/D-1.4L | 1.2 | 4 | 3-20 | 0.6-2.0 | 150 | 910 × 670 × 750 |
| DP-S/D-5L | 5 | 7.5 | 10-200 | 0.6-2.0 | 550 | 1000 × 900 × 1550 |
| DP-S/D-15L | 15 | 15 | 30-400 | 0.6-2.0 | 800 | 1000 × 900 × 1550 |
| DP-S/D-20L | 20 | 22 | 50-500 | 0.6-2.0 | 1100 | 1600 × 1000 × 1800 |
| DP-S/D-30L | 30 | 30 | 100-1000 | 0.6-2.0 | 1300 | 1600 × 1000 × 1800 |
| DP-S/D-50L | 50 | 45 | 200-1000 | 0.6-2.0 | 1700 | 2000 × 1150 × 1650 |
| DP-S/D-60L | 60 | 45 | 200-2000 | 0.6-2.0 | 1800 | 2150 × 1150 × 1650 |
| DP-S/D-100L | 100 | 75 | 300-3000 | 0.6-2.0 | 2500 | 2600 × 1450 × 1950 |
| DP-S/D-150L | 150 | 90 | 500-5000 | 0.6-2.0 | 3100 | 2700 × 1450 × 1950 |
| DP-S/D-300L | 400 | 110 | 1000-10000 | 0.6-2.0 | 4500 | 2970 × 1550 × 2200 |
| KP-S/D-500L | 500 | 165 | 1500-12000 | 0.6-2.0 | 6500 | 3200 × 1650 × 2400 |
| KP-S/D-1000L | 1000 | 400 | 2000-15000 | 0.6-2.0 | 9500 | 3800 × 1850 × 3050 |
Avantages des broyeurs à billes Daswell pour la production de suspensions
- Traitement du micron au nano: Prend en charge des applications allant du broyage conventionnel à l'échelle micrométrique à la dispersion à l'échelle nanométrique.
- Dispersion uniforme et cohérenteLe broyage humide en circuit fermé, l'alimentation stable, le contrôle de la température et le chargement approprié des médias contribuent à maintenir une qualité de suspension constante.
- Passage du laboratoire à l'échelle industrielle: Les volumes de chambre de broyage de 0.3 L à 1 000 L permettent de réaliser des essais en laboratoire, des essais pilotes et une production industrielle.
- Configuration de matériau flexibleLes médias de broyage, les revêtements de chambre, les rotors, les joints et autres pièces en contact avec le matériau peuvent être sélectionnés en fonction des matériaux et des exigences de contrôle de la contamination.
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