Comment choisir un concasseur de pierre à différentes étapes de concassage ?
Pour une ligne de concassage complète, afin de produire des granulats de sable et de gravier de la granulométrie adéquate, les matières premières doivent généralement subir trois à quatre opérations de concassage et de façonnage. Chaque étape de concassage nécessite différents concasseurs de pierre. Grâce aux différentes caractéristiques de l'équipement, les matières premières peuvent être concassées à la granulométrie requise.
Il existe de nombreux types de concasseurs courants sur le marché, tels que les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à cône, les concasseurs à percussion, les concasseurs à percussion à arbre vertical, etc. Alors, à différentes étapes de concassage, comment les clients doivent-ils choisir un concasseur approprié ?
Concassage primaire (concassage grossier)
Le concassage primaire, également appelé concassage grossier, est principalement utilisé pour le concassage initial de gros morceaux de matériaux, dont la granulométrie est généralement importante. Lors de cette étape, la granulométrie d'alimentation est d'environ 500 à 1 500 mm, et la granulométrie de sortie est généralement comprise entre 100 et 350 mm.
Concasseurs couramment utilisés dans l'étape de concassage primaire
Les concasseurs couramment utilisés dans l’étape de concassage primaire sont les concasseurs à mâchoires et les concasseurs giratoires.
Concasseur à mâchoires
Le concasseur à mâchoires est un équipement de concassage ancien. Grâce à sa structure simple, son fonctionnement fiable, sa facilité d'entretien et son faible coût, il est largement utilisé dans la métallurgie, l'industrie chimique, les matériaux de construction, l'énergie électrique et d'autres secteurs.
Le concasseur à mâchoires réalise principalement le concassage des matériaux grâce à l'extrusion mutuelle des plaques de mâchoires et constitue le premier choix pour le concassage de matériaux durs tels que le granit.
Concasseur giratoire
Les concasseurs giratoires, également appelés concasseurs composés verticaux, sont un équipement idéal pour le concassage grossier de matériaux relativement durs dans les grandes mines et autres exploitations. Grâce à leur grande efficacité de concassage, leur grande capacité d'alimentation, leur processus de production simple et leurs faibles coûts de maintenance, ils ont toujours été un équipement idéal pour le concassage grossier de matériaux relativement durs dans les grandes mines et autres exploitations.
Différence entre un concasseur à mâchoires et un concasseur giratoire
Matériaux et domaines applicables
Le concasseur à mâchoires peut traiter des minerais à forte humidité et viscosité, et il est difficile à bloquer. En général, les petites carrières et les usines de traitement des minéraux utilisent principalement des concasseurs à mâchoires comme équipement de concassage principal.
Le concasseur giratoire peut broyer des matériaux de duretés diverses, mais il n'est pas adapté au concassage de minerais à forte viscosité. Les grandes usines de traitement des minéraux utilisent généralement des concasseurs giratoires.
Capacité de production
Le concasseur giratoire peut broyer en continu et ses avantages exceptionnels sont une capacité élevée, un rapport de broyage élevé et un fonctionnement stable.
Le concassage du concasseur à mâchoires est intermittent et l'efficacité de concassage est un peu inférieure à celle du concasseur giratoire.
Apparence et structure
Le concasseur à mâchoires présente les avantages d'une structure simple, d'un faible coût de fabrication, d'une faible hauteur de machine et d'un entretien facile.
La structure du concasseur giratoire est plus complexe : le corps de la machine est haut et imposant, ce qui nécessite un atelier de grande hauteur et des investissements importants en infrastructures. La machine est lourde et peu pratique à transporter.
Taille d'alimentation et de déchargement
Les exigences de taille d'alimentation du concasseur à mâchoires sont plus strictes. Les grosses pierres doivent être concassées par impact après le dynamitage pour répondre aux exigences d'alimentation du concasseur à mâchoires. De plus, le matériau concassé par le concasseur à mâchoires présente une forme plus aciculaire.
La taille d'alimentation du concasseur giratoire est plus grande, la taille de déchargement est plus petite et le matériau broyé est moins en forme d'aiguille.
Cycle de maintenance
Le coût d'achat du concasseur à mâchoires est relativement faible, mais il adopte principalement le principe de fonctionnement du concassage par extrusion par impact, et la plaque de mâchoire s'use rapidement et doit être remplacée fréquemment.
Bien que le coût d'achat du concasseur giratoire soit relativement élevé, il adopte le principe de fonctionnement du concassage laminé, la durée de vie des pièces résistantes à l'usure est plus longue et l'intervalle de maintenance est plus long.
Conclusion
En raison de la capacité de concassage élevée et du grand rapport de concassage du concasseur giratoire, les grandes usines de traitement des minéraux le choisiront généralement comme concassage primaire, à l'exception du concassage de matériaux visqueux.
Compte tenu de la taille et du rendement d'alimentation et de déchargement, si les deux types de concasseurs peuvent répondre aux exigences, le client peut déterminer en fonction des besoins réels.
Selon notre expérience, si un concasseur à mâchoires peut répondre aux exigences de production lors de la sélection du type, choisissez un concasseur à mâchoires ; si deux concasseurs à mâchoires sont nécessaires, un concasseur giratoire peut être envisagé.
Concassage secondaire et tertiaire (concasseur moyen et fin)
Le concassage secondaire et tertiaire, également appelé concassage moyen et fin, consiste principalement à broyer les matériaux après le concassage primaire. Si vous avez besoin d'une granulométrie plus importante, le concassage secondaire peut répondre à vos besoins ; si vous avez besoin d'une granulométrie plus fine, le concassage tertiaire est alors nécessaire.
Dans l'étape de concassage secondaire, le matériau est concassé de 350 à 100 mm à 100 à 40 mm.
Au stade du concassage tertiaire, le matériau est concassé de 100 à 40 mm à 30 à 10 mm.
Concasseurs couramment utilisés pour le concassage moyen et fin
Les concasseurs les plus couramment utilisés pour le concassage moyen et fin sont les concasseurs à cône et les concasseurs à percussion. Ces dernières années, l'apparition du concasseur à mâchoires fin a également été saluée par certains clients pour son faible coût.
Concasseur à cône
Le concasseur à cône est principalement adapté au concassage de diverses roches et minerais de dureté moyenne et supérieure à la moyenne, tels que le granit et les galets.
Il existe cinq types courants de concasseurs à cône : les concasseurs à cône à ressort, les concasseurs à cône Symons, les concasseurs à cône composites, les concasseurs à cône hydrauliques monocylindres et les concasseurs à cône hydrauliques multicylindres. Les clients peuvent choisir le concasseur à cône adapté à leurs besoins.
Concasseur à percussion
Le concasseur à percussion est un appareil qui utilise l'énergie d'impact pour broyer des matériaux. Il est principalement utilisé pour broyer des matériaux cassants de dureté moyenne ou inférieure. Les matériaux broyés par le concasseur à percussion sont généralement de forme cubique.
Dans le même temps, il présente également les caractéristiques d'une efficacité de production élevée, d'un grand rapport d'écrasement, d'une structure compacte, d'une bonne forme de produit et d'une forte résistance aux chocs.
Différence entre un concasseur à cône et un concasseur à percussion
Champ d'application
Bien que les deux puissent être utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire, la dureté des matériaux qu'ils sont aptes à concasser est différente.
D'une manière générale, le concasseur à cône est principalement utilisé pour broyer des matériaux de dureté plus élevée, tels que le granit, le basalte, le tuf, les galets de rivière, etc., tandis que le concasseur à percussion est utilisé pour broyer des matériaux de dureté inférieure, tels que le calcaire, etc.
Taille de décharge
La taille de décharge du concasseur à cône est plus fine, tandis que la taille de décharge du concasseur à percussion sera légèrement plus grossière.
Dans la pratique, les concasseurs à cône sont souvent utilisés dans les projets de traitement des minéraux, tandis que les concasseurs à percussion sont principalement utilisés dans les matériaux de construction et les projets de construction.
Forme du grain du produit fini
Le produit fini du concasseur à percussion présente une meilleure granulométrie, moins d'arêtes et d'angles, et la plupart des grains sont cubiques. En revanche, le produit fini du concasseur à cône présente davantage d'aiguilles et de paillettes, et sa granulométrie est relativement médiocre.
Capacité de production
Comparés aux concasseurs à percussion, les concasseurs à cône présentent les caractéristiques d'une faible consommation d'énergie, d'un rendement élevé et d'une production stable. Les concasseurs à cône sont donc souvent utilisés dans les lignes de production à grande échelle et à haut rendement.
Le concasseur à percussion se caractérise par une efficacité de concassage élevée et un entretien aisé. Il est souvent utilisé dans les chantiers de pierre pour la construction d'autoroutes de haute qualité, la régénération du béton armé des déchets de construction urbaine, etc., pour concasser des matériaux peu résistants et cassants.
Coût d'investissement
Le prix d'un concasseur à cône est relativement plus élevé que celui d'un concasseur à percussion. Cependant, ses pièces d'usure sont plus résistantes et ont une durée de vie plus longue, ce qui évite les remplacements fréquents et réduit les coûts de maintenance.
Le coût d'achat initial du concasseur à percussion est relativement faible, mais le coût de maintenance est relativement élevé dans la période ultérieure en raison de la nécessité de remplacer fréquemment les pièces d'usure.
Conclusion
Les concasseurs à cône sont plus adaptés aux lignes de production de pierre à grande échelle et traitent certains matériaux plus durs.
Les concasseurs à percussion sont plus adaptés aux lignes de production de pierre à petite échelle et traitent certains matériaux cassants.
Si vous avez des exigences strictes sur la forme du grain du produit fini, vous pouvez choisir un concasseur à percussion ou ajouter un concasseur à percussion ou une machine de fabrication de sable après le concasseur à cône.
Étape de fabrication et de mise en forme du sable
Si la taille et la granulométrie du matériau produit ne répondent pas à vos exigences, vous pouvez envisager l'ajout d'une sableuse pour le concasser et le remodeler. L'équipement couramment utilisé à ce stade est une sableuse.
Machine de fabrication de sable (concasseur à percussion à arbre vertical)
La machine de fabrication de sable, également appelée concasseur à percussion à arbre vertical, est largement utilisée pour la fabrication et le façonnage du calcaire, des galets de rivière, du granit, des résidus de minerai et d'autres matériaux. Elle peut fournir des agrégats de sable et de gravier de haute qualité pour les autoroutes, les immeubles de grande hauteur, les travaux publics municipaux, les usines de pierre, les projets de barrages hydroélectriques, les centrales à béton, etc.
D'une manière générale, la taille d'alimentation de la machine de fabrication de sable est inférieure à 40 mm et la taille de décharge est de 0 à 10 mm.
Ces dernières années, en raison de la protection des ressources en sable de rivière et de la demande croissante en granulats de sable et de gravier, de plus en plus de clients souhaitent investir dans une ligne de production de sable adaptée. Quels sont donc les avantages d'une machine de production de sable ?
Avantages de la machine à fabriquer du sable
Le sable fini a une bonne forme de grain. La granulométrie du sable produit par le concasseur à percussion à arbre vertical est excellente, principalement cubique, avec une faible teneur en matériaux aciculaires. De plus, son module de finesse est réglable à volonté.
Conception unique, entretien facile. Le dispositif d'ouverture du couvercle hydraulique rend l'inspection interne et l'entretien de la chambre de concassage pratiques, économisant du temps et des efforts.
La lubrification à l’huile fine réduit l’intensité du travail. Le concasseur à percussion à arbre vertical est équipé d'une station de lubrification à huile fine, qui s'arrête automatiquement en cas de manque de débit et de pression d'huile, garantissant ainsi une lubrification optimale des roulements et prolongeant la durée de vie de l'équipement. Elle réduit également l'intensité du travail des opérateurs.
Plusieurs méthodes d’alimentation peuvent être converties. Elle permet la conversion entre les deux modes d'alimentation, alimentation centrale complète et alimentation centrale en cascade. Elle permet également la conversion entre les modes « pierre frappant la pierre » et « pierre frappant le fer », une machine polyvalente s'adaptant aux besoins de différents utilisateurs.
Moins de pollution. Le système unique de circulation d'air réduit considérablement la quantité d'échappement d'air extérieur, réduit la pollution par la poussière et réduit la pollution de l'environnement environnant.
Avant d’investir dans une ligne de production de concassage satisfaisante, vous devez considérer de manière exhaustive la dureté du matériau, la taille d'alimentation et de déchargement, le rendement, le coût d'investissement et la forme des particules du matériau fini. Si vous avez des doutes, n'hésitez pas à nous consulter !
