Comment choisir un broyeur à carbonate de calcium adapté ?

En termes de processus de production, la poudre de carbonate de calcium est principalement obtenue par broyage de calcaire, de marbre, de calcite et d'autres matières premières. La ligne de production de carbonate de calcium comprend principalement des concasseurs, des convoyeurs à vis, des silos de stockage, un broyeur, des dépoussiéreurs, des classificateurs et d'autres équipements. Le broyeur est au cœur de toute la ligne de production.

Le choix du broyeur est lié à la qualité de la poudre de carbonate de calcium obtenue. Choisir le bon équipement de broyage est donc devenu une préoccupation pour de nombreux clients. Cet article vous propose quelques suggestions.

Méthode de production de poudre de carbonate de calcium

Avant de choisir un broyeur, il est important de comprendre comment le carbonate de calcium est produit. Il existe actuellement deux méthodes principales : le broyage à sec et le broyage humide.

La méthode de broyage à sec est principalement utilisée dans le broyage primaire et convient à la production de poudres qui ne nécessitent pas une distribution granulométrique élevée.

La méthode humide utilise des produits grossièrement broyés comme matières premières, puis ajoute des solvants et des additifs pour le rebroyage. Parallèlement, l'élimination des impuretés du minerai améliore la finesse et la pureté du produit fini.

D'une manière générale, la taille du produit fini inférieure à 1500 mesh est généralement produite par un processus de broyage à sec.

Pour les produits de taille comprise entre 1500 2500 et XNUMX XNUMX mesh, ils peuvent être produits par un processus de grillage à sec ou par un processus de grillage humide.

Pour les produits de 2500 6500 à XNUMX XNUMX mesh, le processus de broyage humide est généralement approprié pour la production.

Carbonate de calcium moulu	Procédé de broyage à sec	Procédé de broyage humide
Avantages	Faible coût d'équipement et production industrielle mature ; Il est facile de contrôler les conditions de production, d'ajuster les paramètres du processus et de produire des produits avec des exigences différentes ; Les produits finis avec des exigences particulières peuvent être modifiés après la production.	Production continue à grande échelle ; le produit fini peut atteindre une finesse élevée, répondant ainsi à des exigences spécifiques. La suspension produite présente une teneur élevée en solides, une faible viscosité et une bonne dispersibilité. Elle permet de répondre aux besoins de différents clients et de produire du carbonate de calcium broyé de haute qualité.
Désavantages	Il s’agit généralement d’un concassage primaire et les particules finies sont relativement grosses.	Coût d'équipement important et coûts d'exploitation élevés ; le produit fini est difficile à transporter et convient à une utilisation locale.

Facteurs à prendre en compte lors du choix du broyeur à carbonate de calcium

Matières premières

La dureté des matières premières varie. La dureté du matériau adapté à chaque broyeur varie également. Nos broyeurs à carbonate de calcium les plus courants comprennent les broyeurs à boulets, les broyeurs à micro-poudre, les broyeurs à rouleaux Raymond, les broyeurs verticaux et les broyeurs humides, etc.

Les broyeurs à cylindres Raymond et les broyeurs à micro-poudre conviennent généralement aux matériaux de dureté moyenne à faible. Les broyeurs à boulets, les broyeurs verticaux et les broyeurs humides sont généralement adaptés aux matériaux de dureté variable. Seul un broyeur adapté permet d'optimiser l'efficacité de production.

Taille d'alimentation et de déchargement

Avant de choisir un broyeur, vous devez connaître la taille de votre matériau et la taille du produit fini dont vous avez besoin, afin de pouvoir choisir un broyeur adapté.

Équipement	taille de l'alimentation	Décharge de taille
Broyeur à billes	0-4mm	5-45μm
Micro-broyeur à rouleaux pour poudre	0-10mm	5-45μm
Moulin à rouleaux Raymond	25-35mm	45-180μm
Broyeur vertical	0-40mm	3-45μm
Broyeur humide	Environ 45 μm	0-5μm

Sa capacité

Vous devez connaître approximativement la quantité de poudre dont vous avez besoin par jour ou par an. Connaître ce facteur permet de prendre en compte la configuration de la machine. Si une seule machine ne suffit pas à vos besoins de production, vous devrez envisager l'utilisation de deux broyeurs ou plus.

Prenons l'exemple du broyeur humide : deux broyeurs humides parallèles peuvent augmenter considérablement le rendement par unité de temps de la ligne de production ; tandis que deux broyeurs humides en série peuvent améliorer la finesse du produit fini.

La forme et la qualité du produit fini

Pour certains minéraux non métalliques, tels que le graphite, le talc, le kaolin, la wollastonite, etc., le maintien de la forme des particules en paillettes ou en aiguilles contribue à améliorer leurs performances d'application et leur valeur d'usage. Pour certaines industries en aval, il est préférable que le produit fini soit sphérique ou quasi sphérique.

Par conséquent, la forme des particules est également prise en compte lors du choix du broyeur à boulets pour ces minéraux. En général, la forme et la qualité du broyeur à boulets final seront meilleures.

Consommation énergétique des équipements

La consommation d’énergie est également un facteur important à prendre en compte lors de la sélection du broyeur à carbonate de calcium, car elle constitue un élément important du coût de l’équipement.

Pour les équipements de broyage courants, la consommation d'énergie du broyeur à boulets et du broyeur humide est relativement importante ; la consommation d'énergie du broyeur Raymond, du broyeur à rouleaux à micro-poudre et du broyeur vertical est relativement faible.

Applications

Les exigences relatives à l'utilisation de la poudre de carbonate de calcium broyée varient selon les industries. Prenons l'exemple des industries suivantes :

• L'industrie du caoutchouc nécessite 400 mesh, qui sont principalement utilisés pour les matériaux de remplissage, réduisant les coûts et améliorant sa résistance et sa résistance à l'usure ;
• L'industrie du plastique nécessite 400 mesh, qui sont principalement utilisés pour améliorer sa stabilité et améliorer la douceur de la surface.
• L'industrie de la peinture nécessite 800 mesh, et la fonction principale est de garantir que la quantité de remplissage est supérieure à 30 % ;
• L'industrie papetière nécessite 325 mesh, et la fonction principale est d'assurer la résistance et la blancheur du papier, et le coût est faible ;
• L'industrie de la construction nécessite 325 mesh, et la fonction principale est d'augmenter la ténacité et la résistance du produit.

Coûts des intrants

Le coût d'investissement initial et le retour sur investissement à long terme sont des facteurs qui préoccupent particulièrement les clients avant d'acheter un équipement. En fonction de ces facteurs, sélectionnez d'abord l'équipement adapté à votre projet, puis comparez les prix des différents fabricants.

Si vous devez broyer de la poudre fine, mais que votre budget est limité, vous pouvez envisager un microbroyeur à rouleaux. De même, si vous devez broyer de la poudre fine, que votre budget est suffisant et que vous exigez une qualité élevée pour la poudre finie, vous pouvez envisager un broyeur à boulets.

Caractéristiques des différents broyeurs

Broyeur à billes

Les broyeurs à boulets sont souvent associés à des classificateurs pour former une ligne de production complète, produisant principalement du carbonate de calcium D97, de la poudre fine et ultrafine de 5 à 45 μm. La production varie selon le modèle de broyeur à boulets. En général, la production annuelle d'un broyeur à boulets se situe entre 10,000 200,000 et XNUMX XNUMX tonnes.

En raison de sa technologie de pointe, de la bonne qualité des produits finis et de son fonctionnement stable, il a été bien accueilli par les clients moyens et haut de gamme.

Micro-broyeur à rouleaux pour poudre

Comme son nom l'indique, le broyeur à micro-poudre broie principalement le matériau par laminage et broyage de rouleaux annulaires multicouches. Il est principalement utilisé pour produire une poudre ultrafine de 8 à 45 μm.

Nos modèles courants de microbroyeurs à rouleaux sont équipés de 21, 28 et 34 rouleaux. Plus le nombre de rouleaux de broyage est élevé, plus le rendement est élevé.

Moulin à rouleaux Raymond

Les broyeurs à cylindres Raymond sont principalement utilisés pour broyer des poudres grossières. Leur granulométrie d'alimentation est généralement de 25 à 30 mm et leur granulométrie de sortie de 45 à 180 microns. Leur taux de passage est de 99 %, un niveau inférieur à celui des autres broyeurs. De plus, ils se distinguent par leur faible encombrement, leur facilité d'entretien et leur faible consommation d'énergie.

Son rendement est généralement de 1 à 30 tonnes par heure (différentes granulométries du produit fini peuvent entraîner des variations de rendement). Le broyeur Raymond est largement utilisé et apprécié par les utilisateurs du monde entier.

Broyeur vertical

Le broyeur vertical est un équipement de broyage à grande échelle, largement utilisé dans les industries du ciment, de l'énergie électrique, de la métallurgie, de la chimie et autres. Il permet souvent de produire des poudres d'une finesse allant jusqu'à 10 microns. Le broyeur vertical offre un rendement élevé et un faible encombrement.

Comparé au broyeur à boulets, bien que la poudre produite par le broyeur vertical ne soit pas d'aussi bonne qualité, sa consommation d'énergie est d'environ 30 à 50 % inférieure à celle du broyeur à boulets. Le broyeur vertical est donc un choix idéal pour les clients recherchant une faible consommation d'énergie.

Broyeur humide

Le broyeur humide, également connu sous le nom de broyeur à agitation ultra-fin, est largement utilisé dans le traitement fin du carbonate de calcium lourd, du carbonate de calcium léger, de la barytine, du gypse, du talc et d'autres minéraux non métalliques.

Son procédé de production est relativement flexible et peut être produit en une ou plusieurs unités. Le matériau peut être broyé jusqu'à une taille de 2000 8000 à XNUMX XNUMX mesh, voire plus fine. Il se caractérise par un rendement élevé, un rendement élevé, une faible consommation d'énergie et un respect de l'environnement.

Méthodologie	Équipement	Produit fini (D97/μm)	Fonctionnalité
Procédé de broyage à sec	Moulin à rouleaux Raymond	25-150	1. Matériaux applicables : dureté moyenne et faible ; 2. Caractéristiques du produit : produits de moyenne et bas de gamme, adaptés à la production de poudre grossière ; 3. Économie d'énergie ; 4. Rendement élevé.
	Micro-broyeur à rouleaux pour poudre	5-45	1. Matériaux applicables : dureté moyenne et faible ; 2. Caractéristiques du produit : produit milieu de gamme, adapté à la production de poudre fine ; 3. Faible consommation d'énergie ; 4. Longue durée de vie.
	Broyeur à billes	5-22	1. Matériaux applicables : dureté variable ; 2. Caractéristiques du produit : produits moyens et haut de gamme, adaptés à la production de poudre fine ; 3. Le produit fini est en bon état ; 4. Fonctionnement stable et fiable ; 5. Consommation d'énergie élevée.
	Broyeur vertical	10-45	1. Matériaux applicables : dureté variable ; 2. Caractéristiques du produit : produits moyens et haut de gamme, adaptés à la production de poudre fine ; 3. Rendement élevé ; 4. Économie d'énergie et réduction des émissions.
Procédé de broyage humide	Broyeur humide	0-5	1. Matériaux applicables : dureté variable ; 2. Haute précision et finesse des produits finis ; 3. Composition de la ligne de production flexible ; 4. Consommation d'énergie élevée.

Tableau de conversion des unités

Pour les procédés et équipements de broyage, il est indispensable de prendre en compte la granulométrie du matériau. Dans l'industrie minière, la finesse du matériau est généralement exprimée en mailles. Le nombre de mailles correspond au nombre de trous par pouce sur le tamis, et 50 mailles signifie que le nombre de trous par pouce est égal à 50. Plus le nombre de mailles est élevé, plus la granulométrie du matériau est fine ; plus le nombre de mailles est petit, plus la granulométrie est importante.

De nombreux clients ignorent peut-être la relation entre nos mailles courantes, le micromètre et le millimètre. Le tableau de conversion suivant est à titre indicatif :

Numéro de maillage	micromètre	Millimètre
100mesh	150μm	0.15mm
200mesh	74μm	0.074mm
325mesh	45μm	0.045mm
400mesh	38μm	0.038mm
600mesh	23μm	0.023mm
800mesh	18μm	0.018mm
1250mesh	10μm	0.01mm
1750mesh	8μm	0.008mm
2500mesh	5μm	0.005mm
5000mesh	2.5μm	0.0025mm
8000mesh	1.6μm	0.0016mm

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