Bead Mill
Ang bead mill, na kilala rin bilang sand mill, ay isang tuluy-tuloy na basang paggiling at dispersion machine na malawakang ginagamit para sa mga mineral slurries, coatings, tinta, advanced ceramics, battery materials, pigments, at mga espesyal na kemikal.
Bilang isang tagagawa ng bead mill at supplier ng wet grinding solution sa Tsina, ang Daswell Powder ay maaaring magbigay ng mga indibidwal na makina at customized na sistema ng produksyon ng bead mill para sa mga customer sa buong mundo.
Ano ang Bead Mill?
Ang bead mill ay isang wet grinding machine na gumagamit ng maliliit na grinding media upang mabawasan ang laki ng particle at mapabuti ang slurry dispersion.
Ang Daswell bead mill ay nakatuon sa paggiling ng pinong particle, deagglomeration, at mataas na kalidad na dispersion. Depende sa napiling modelo, mga katangian ng materyal, grinding media, at mga kondisyon ng proseso, maaari nitong suportahan ang mga aplikasyon mula sa micron-scale grinding hanggang sa nano-scale dispersion.
Paano Gumagana ang isang Wet Grinding Bead Mill?
Ang isang karaniwang proseso ng bead mill ay may kasamang tatlong pangunahing yugto:
Hakbang 1. Paghahalo at Predispersyon ng Slurry
Ang solidong materyal, likidong tagapagdala, at mga kinakailangang additive ay unang hinahalo sa isang high-speed disperser o mixing tank.
Ang yugtong ito ay bumubuo ng isang slurry na maaaring i-pump at binabasag ang malalaki at maluwag na nakadikit na mga agglomerate bago pumasok ang materyal sa bead mill. Ang wastong predispersion ay maaaring mapabuti ang kahusayan sa paggiling at mabawasan ang hindi kinakailangang pagkonsumo ng enerhiya sa grinding chamber.
Hakbang 2. Paggiling at Pagpapakalat gamit ang Basang Basa
Ang premixed slurry ay ibinobomba papunta sa grinding chamber, kung saan isang high-speed rotor ang nagpapaandar sa grinding media upang makabuo ng impact, shear, at friction.
Habang umiikot ang slurry, unti-unting nababawasan ang mga magaspang na partikulo at agglomerate. Inaalis ng cooling jacket ang init ng paggiling at kinokontrol ang temperatura ng slurry, na tumutulong na mapanatili ang lagkit, katatagan ng dispersion, tagal ng media, at kalidad ng huling produkto.
Hakbang 3. Paghihiwalay ng Gilingang Media at Paglabas ng Slurry
Pagkatapos ng paggiling, ang slurry ay dumadaan sa isang sistema ng paghihiwalay ng media. Ang mga grinding media ay nananatili sa loob ng silid, habang ang natapos na slurry ay patuloy na inilalabas.
Maaaring gumamit ang sistema ng screen, gap separator, o centrifugal separator. Ang saradong prosesong ito ay nakakatulong na mapanatili ang matatag na operasyon at pare-parehong kalidad ng slurry.
Mga Materyales at Aplikasyon sa Industriya ng Bead Mill
Maaaring i-configure ang mga Daswell industrial bead mill para sa iba't ibang materyales, lagkit, kinakailangan sa pino, at mga pamantayan sa pagkontrol ng kontaminasyon.
| Kategoryang Materyal | Mga Kinatawan na Materyales | Karaniwang mga Aplikasyon |
|---|---|---|
| Mga materyales na seramik | Alumina, zirconia, zirconium silicate, silicon carbide, elektronikong ceramic powder | Mga elektronikong seramiko, mga istrukturang seramiko, mga bahaging seramiko na may katumpakan |
| Mga materyales sa baterya | Lithium iron phosphate, grapayt, konduktibong carbon black, mga materyales na anode na nakabatay sa silicon | Slurry ng katodo, slurry ng anodo, slurry ng konduktibo, slurry ng separator |
| Mga patong at tinta | Mga patong na nakabatay sa tubig, mga patong na nakabatay sa solvent, mga patong na arkitektura, mga tinta sa pag-imprenta, mga tinta ng UV, mga color paste | Pagpapakalat ng pigment, produksyon ng patong, paggawa ng tinta at color paste |
| Mga pigment at filler | Titanium dioxide, carbon black, mga pigment na iron oxide, mga pigment na organiko at inorganiko | Produksyon ng pigment, paggawa ng color paste, pagproseso ng functional filler |
| Mga espesyal na kemikal | Mga agrokemikal, tina, katalista, mga functional nanomaterial | Mga konsentradong suspensyon, pagpapakalat ng tina, produksyon ng slurry ng katalista |
| Mga slurry ng mineral | Giniling na calcium carbonate, talc, kaolin, barite, silica | Mineral slurry para sa papel, mga patong, plastik, at mga espesyal na aplikasyon |
Bead Mill para sa mga Advanced na Materyales na Seramik
Ang mas mataas na produksiyon ng seramika ay kadalasang nangangailangan ng pinong laki ng partikulo, kontroladong distribusyon ng laki ng partikulo, at mababang kontaminasyon.
Maaaring gamitin ang isang ceramic slurry bead mill para sa alumina, zirconia, zirconium silicate, silicon carbide, at electronic ceramic powders. Depende sa kinakailangan sa kadalisayan, maaaring mapili ang lining ng grinding chamber, materyal ng rotor, at grinding media upang mabawasan ang hindi gustong kontaminasyon ng metal.
Kasama sa mga karaniwang application:
- Mga elektronikong bahagi ng seramiko
- Mga istrukturang seramiko
- Mga bahaging seramiko na may katumpakan
- Mga seramik na substrate
- Mga slurry na seramiko na may mataas na kadalisayan
Bead Mill para sa mga Materyales ng Baterya
Ang pagganap ng slurry ng baterya ay lubos na nakasalalay sa pagkalat ng particle, katatagan ng lagkit, at pantay na distribusyon ng mga aktibong materyales at mga konduktibong additives.
Ang isang bead mill para sa mga materyales ng baterya ay maaaring magproseso ng:
- Slurry ng lithium iron phosphate
- Mga materyales sa cathode
- Mga materyales sa anode
- Konduktibong carbon black slurry
- grapayt
- Mga materyales na anode na nakabatay sa silikon
- Slurry ng patong ng separator ng baterya
Para sa mga aplikasyon ng baterya at elektronikong materyal, ang pagkontrol ng kontaminasyon, pagkontrol ng temperatura, at pagpili ng grinding media ay dapat isaalang-alang nang magkasama.
Bead Mill para sa mga Patong, Tinta, at Mga Paste na May Kulay
Sa mga patong at produksyon ng tinta, ang mga particle ng pigment ay dapat na pantay na ipinamamahagi sa likidong sistema.
Ang isang bead mill para sa mga patong at tinta ay nakakatulong na mapabuti ang:
- Pagpapakalat ng pigment
- Pag-unlad ng kulay
- Pagtakpan
- Opacity
- Katatagan ng imbakan
- Surface kalidad
- pagkakapare-pareho ng produkto
Maaaring mapili ang mga disc at pin-type na bead mill ayon sa kinakailangang pino, lagkit ng slurry, uri ng pigment, at kapasidad ng produksyon.
Bead Mill para sa Produksyon ng Mineral Slurry
Maaari ding gamitin ang mga bead mill para sa pinong paggiling at pagpapakalat ng giniling na calcium carbonate, kaolin, talc, barite, at silica slurries.
Ang mga karaniwang industriya sa ibaba ng agos ay kinabibilangan ng:
- Pagpuno at patong ng papel
- Mga patong na arkitektura at pang-industriya
- Mga plastik na tagapuno
- Mga materyales na mineral na gumagana
- Mga espesyal na produktong kemikal
Para sa malaking dami ng produksyon ng mineral slurry, susuriin ng mga inhinyero ng Daswell kung ang isang kumbensyonal na bead mill o isang VMG wet grinding mill ay mas angkop batay sa kinakailangang kapasidad, pino ng produkto, konsentrasyon ng slurry, at konfigurasyon ng proseso.
Mga Uri ng Daswell Bead Mills
Ang Daswell ay nagbibigay ng mga nano, pin-type, at disc bead mill para sa iba't ibang laki ng particle, lagkit, kapasidad, at mga kinakailangan sa pagkontrol ng kontaminasyon.
Ⅰ. Nano Bead Mill para sa Ultrafine Grinding at Nano Dispersion
Pinagsasama ng nano bead mill ang dual-drive design, high-energy rotor, at centrifugal media separation system para sa ultrafine grinding at nano-scale dispersion. Ang na-optimize nitong chamber ay nagbibigay ng masinsinang energy input habang pinapanatili ang fine grinding media para sa matatag na operasyon.
Ang makakamit na pino ay depende sa materyal, pormulasyon ng slurry, laki ng media, temperatura ng proseso, at mga siklo ng paggiling.
Karaniwang Aplikasyon ng mga Nano Bead Mill:
- Mga slurry ng alumina at zirconia
- Mga elektronikong materyales na seramiko at semiconductor
- Baterya ng Lithium at mga materyales na konduktibo
- Mga nanomaterial na gumagana
| modelo | Aktibong Dami (L) | Lakas ng Pangunahing Motor sa Paggiling (kW) | Lakas ng Motor na Panghiwalay ng Sentripugal (kW) | Inirerekomendang Dami ng Batch (L) | Laki ng Gilingang Media (mm) | Timbang (kg) | Mga Dimensyon L × L × H (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DPNB-L-2L | 2 | 7.5 | 5.5 | 5-50 | 0.30-1.0 | 500 | 1200 × 770 × 1100 |
| DPNB-L-6L | 6 | 18.5 | 7.5 | 15-100 | 0.03-1.0 | 1200 | 2000 × 950 × 1350 |
| DPB-L-10L | 10 | 22 | 11 | 30-200 | 0.03-1.0 | 1400 | 2100 × 950 × 1400 |
| DPNB-L-30L | 30 | 45 | 15 | 60-500 | 0.30-1.0 | 1900 | 2300 × 1250 × 1650 |
| DPNB-L-60L | 60 | 75 | 18.5 | 150-1000 | 0.03-1.0 | 3600 | 2600 × 1450 × 1900 |
| DPNB-L-150L | 150 | 185 | 30 | 300-3000 | 0.30-1.0 | 7500 | 3200 × 1600 × 2100 |
II. Pin-Type Bead Mill para sa High-Shear Fine Grinding
Ang pin-type bead mill ay gumagamit ng high-speed pin rotor upang makabuo ng malakas na impact at shear forces. Kung ikukumpara sa isang conventional disc bead mill, nag-aalok ito ng mas mataas na energy density para sa fine grinding, deagglomeration, at medium- hanggang high-viscosity slurries.
Karaniwang Aplikasyon ng Pin-Type Bead Mills:
- Mga materyales ng baterya at mga konduktibong slurry
- Mga slurry ng patong ng separator ng baterya
- Mga patong na nakabatay sa tubig at pang-industriya
- Mga pinong materyales na seramiko at mga slurry ng grapayt
| modelo | Aktibong Dami (L) | Pangunahing Motor Power (kW) | Inirerekomendang Dami ng Batch (L) | Laki ng Gilingang Media (mm) | Timbang (kg) | Mga Dimensyon L × L × H (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DPB-S-0.3L | 0.3 | 2.2 | 0.3-5 | 0.1-2.0 | 60 | 500 × 560 × 540 |
| DPB-S-0.5L | 0.5 | 4 | 2-10 | 0.1-2.0 | 170 | 910 × 670 × 750 |
| DPB-S-1L | 1 | 4 | 3-20 | 0.1-2.0 | 190 | 910 × 670 × 750 |
| DPB-S-3L | 3 | 11 | 5-100 | 0.1-2.0 | 400 | 1000 × 900 × 1550 |
| DPB-S-6L | 6 | 18.5 | 20-200 | 0.1-2.0 | 550 | 1000 × 900 × 1550 |
| DPB-S-10L | 10 | 22 | 30-300 | 0.1-2.0 | 1300 | 1000 × 900 × 1750 |
| DPB-S-25L | 25 | 37 | 50-1000 | 0.1-2.0 | 1700 | 1650 × 1050 × 1550 |
| DPB-S-30L | 30 | 37/45 | 80-1000 | 0.1-2.0 | 1900 | 1650 × 1050 × 1550 |
| DPBS-60L | 60 | 75/90 | 200-2000 | 0.1-2.0 | 3600 | 2100 × 1650 × 1900 |
| DPB-S-100L | 100 | 110 | 300-4000 | 0.1-2.0 | 5600 | 2400 × 1650 × 2200 |
| DPB-S-150L | 150 | 185 | 800-6000 | 0.1-2.0 | 6800 | 2780 × 1780 × 2680 |
| DPB-S-400L | 400 | 355 | 1000-10000 | 0.1-2.0 | 10500 | 4000 × 1900 × 2900 |
Ⅲ. Disc Bead Mill para sa Matipid na Wet Grinding
Ang disc bead mill ay gumagamit ng maraming grinding disc upang makabuo ng turbulence at paggalaw ng media para sa matatag at matipid na wet grinding. Ito ay angkop para sa pagbabawas ng laki sa micron-scale at pare-parehong dispersion, na may maaasahang kontrol sa temperatura at mas mababang energy density kaysa sa mga pin-type o nano bead mill.
Karaniwang Aplikasyon ng Disc Bead Mills:
- Mga giniling na calcium carbonate at titanium dioxide slurries
- Mga patong na arkitektura at pang-industriya
- Mga kumbensyonal na tinta sa pag-imprenta at mga dispersyon ng carbon black
- Mga pigment at functional filler
| modelo | Aktibong Dami (L) | Pangunahing Motor Power (kW) | Inirerekomendang Dami ng Batch (L) | Laki ng Gilingang Media (mm) | Timbang (kg) | Mga Dimensyon L × L × H (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DP-S/D-1.4L | 1.2 | 4 | 3-20 | 0.6-2.0 | 150 | 910 × 670 × 750 |
| DP-S/D-5L | 5 | 7.5 | 10-200 | 0.6-2.0 | 550 | 1000 × 900 × 1550 |
| DP-S/D-15L | 15 | 15 | 30-400 | 0.6-2.0 | 800 | 1000 × 900 × 1550 |
| DP-S/D-20L | 20 | 22 | 50-500 | 0.6-2.0 | 1100 | 1600 × 1000 × 1800 |
| DP-S/D-30L | 30 | 30 | 100-1000 | 0.6-2.0 | 1300 | 1600 × 1000 × 1800 |
| DP-S/D-50L | 50 | 45 | 200-1000 | 0.6-2.0 | 1700 | 2000 × 1150 × 1650 |
| DP-S/D-60L | 60 | 45 | 200-2000 | 0.6-2.0 | 1800 | 2150 × 1150 × 1650 |
| DP-S/D-100L | 100 | 75 | 300-3000 | 0.6-2.0 | 2500 | 2600 × 1450 × 1950 |
| DP-S/D-150L | 150 | 90 | 500-5000 | 0.6-2.0 | 3100 | 2700 × 1450 × 1950 |
| DP-S/D-300L | 400 | 110 | 1000-10000 | 0.6-2.0 | 4500 | 2970 × 1550 × 2200 |
| KP-S/D-500L | 500 | 165 | 1500-12000 | 0.6-2.0 | 6500 | 3200 × 1650 × 2400 |
| KP-S/D-1000L | 1000 | 400 | 2000-15000 | 0.6-2.0 | 9500 | 3800 × 1850 × 3050 |
Mga Bentahe ng Daswell Bead Mills para sa Produksyon ng Slurry
- Pagproseso mula Micron patungong Nano: Sinusuportahan ang mga aplikasyon mula sa kumbensyonal na paggiling na nasa iskala micron hanggang sa nano-scale dispersion.
- Pare-pareho at Pare-parehong PagkakalatAng closed wet grinding, stable feeding, kontrol sa temperatura, at wastong pagkarga ng media ay nakakatulong na mapanatili ang pare-parehong kalidad ng slurry.
- Pagpapalawak ng Laboratoryo-tungo-sa-IndustriyaAng mga volume ng grinding chamber mula 0.3 L hanggang 1,000 L ay sumusuporta sa mga pagsubok sa laboratoryo, mga pilot trial, at industriyal na produksyon.
- Konpigurasyon ng Materyal na Nababaluktot: Maaaring mapili ang mga grinding media, chamber lining, rotor, seal, at iba pang mga bahaging pangdikit para sa iba't ibang materyales at mga kinakailangan sa pagkontrol ng kontaminasyon.
Makipag-ugnayan sa amin
Naghahanap ng angkop na bead mill para sa iyong aplikasyon? Makipag-ugnayan sa amin gamit ang iyong materyal, target na laki ng particle, kapasidad, at mga espesyal na pangangailangan. Magrerekomenda ang Daswell Powder ng angkop na bead mill at customized na wet grinding solution.
