Bagaimana Memilih Mesin Pemecah Batu di Berbagai Tahap Penghancuran?

Untuk lini produksi penghancuran yang lengkap, guna menghasilkan agregat pasir dan kerikil dengan ukuran yang tepat, bahan baku umumnya perlu melalui tiga hingga empat proses penghancuran dan pembentukan. Pada tahap penghancuran yang berbeda, diperlukan penghancur batu yang berbeda. Dengan menggunakan karakteristik peralatan yang berbeda, bahan baku dapat dihancurkan hingga ukuran partikel yang dibutuhkan.

Ada banyak jenis penghancur umum di pasaran, seperti penghancur rahang, penghancur kerucut, penghancur tumbukan, penghancur tumbukan poros vertikal, dll. Jadi dalam berbagai tahap penghancuran, bagaimana pelanggan harus memilih penghancur yang sesuai?

Penghancuran primer (Penghancuran kasar)

Penghancuran primer, juga dikenal sebagai penghancuran kasar, terutama digunakan untuk penghancuran awal potongan material besar, dan ukuran partikel material yang dihancurkan umumnya besar. Pada tahap penghancuran primer, ukuran umpan sekitar 500 hingga 1500 mm, dan ukuran keluaran umumnya 100 hingga 350 mm.

Crusher yang umum digunakan pada tahap penghancuran primer

Penghancur yang umum digunakan pada tahap penghancuran primer adalah penghancur rahang dan penghancur putar.

Penghancur rahang

Penghancur rahang merupakan peralatan penghancur yang sudah ada sejak lama. Karena strukturnya yang sederhana, pengoperasian yang andal, perawatan yang mudah, dan biaya yang rendah, penghancur rahang telah banyak digunakan dalam bidang metalurgi, industri kimia, bahan bangunan, tenaga listrik, dan bidang lainnya.

Penghancur rahang terutama mewujudkan penghancuran material melalui ekstrusi timbal balik pelat rahang, dan merupakan pilihan pertama untuk menghancurkan material keras seperti granit.

Penghancur putar

Penghancur gyratory juga dikenal sebagai penghancur majemuk vertikal. Karena efisiensi penghancurannya yang tinggi, ukuran pemasukan yang besar, proses produksi yang sederhana, dan biaya perawatan yang rendah, penghancur gyratory selalu menjadi peralatan yang ideal untuk penghancuran kasar material yang relatif keras di pertambangan besar dan bidang lainnya.

Perbedaan antara penghancur rahang dan penghancur putar

Bahan dan bidang yang berlaku

Penghancur rahang dapat menangani bijih dengan kadar air dan viskositas tinggi, dan tidak mudah menyebabkan penyumbatan. Umumnya, pertambangan kecil dan pabrik pengolahan mineral sebagian besar menggunakan penghancur rahang sebagai peralatan penghancur utama.

Penghancur gyratory dapat menghancurkan material dengan berbagai tingkat kekerasan, tetapi tidak cocok untuk menghancurkan bijih dengan viskositas tinggi. Umumnya pabrik pengolahan mineral besar menggunakan penghancur gyratory.

Kapasitas produksi

Penghancur putar dapat menghancurkan secara terus-menerus, dan kelebihan utamanya adalah kapasitas tinggi, rasio penghancuran besar, dan operasi stabil.

Penghancuran penghancur rahang bersifat terputus-putus, dan efisiensi penghancurannya sedikit lebih rendah daripada penghancur putar.

Penampilan dan struktur

Penghancur rahang memiliki keunggulan struktur sederhana, biaya produksi rendah, tinggi mesin rendah, dan perawatan mudah.

Struktur penghancur putar lebih rumit, badan mesin tinggi dan besar, yang membutuhkan ketinggian bengkel yang tinggi dan investasi infrastruktur yang besar. Mesin tersebut berat dan tidak nyaman untuk dibawa.

Ukuran pengisian dan pengeluaran

Persyaratan ukuran pemasukan penghancur rahang lebih ketat, dan batu besar harus dihancurkan dengan benturan setelah peledakan agar sesuai dengan persyaratan pemasukan penghancur rahang. Dan material yang dihancurkan dari penghancur rahang lebih berbentuk jarum.

Ukuran pemasukan penghancur putar lebih besar, dan ukuran pengeluaran lebih kecil, dan material yang dihancurkan kurang berbentuk jarum.

Siklus pemeliharaan

Biaya pembelian penghancur rahang relatif rendah, tetapi terutama mengadopsi prinsip kerja penghancuran ekstrusi dampak, dan pelat rahang cepat aus dan perlu sering diganti.

Meskipun biaya pembelian penghancur putar relatif tinggi, ia mengadopsi prinsip kerja penghancuran laminasi, masa pakai komponen tahan aus lebih lama, dan interval perawatan lebih lama.

Kesimpulan

Karena kapasitas penghancuran yang tinggi dan rasio penghancuran yang besar dari penghancur putar, umumnya pabrik pengolahan mineral besar akan memilihnya sebagai penghancuran utama, kecuali untuk penghancuran material kental.

Dengan mempertimbangkan ukuran dan output pengumpanan dan pembuangan, jika kedua jenis penghancur dapat memenuhi persyaratan, pelanggan dapat menentukannya sesuai dengan kebutuhan aktual.

Berdasarkan pengalaman kami, jika satu penghancur rahang dapat memenuhi persyaratan produksi saat memilih jenis, pilihlah penghancur rahang; jika dua penghancur rahang dibutuhkan, penghancur putar dapat dipertimbangkan.

Penghancuran sekunder dan tersier (Penghancur sedang dan halus)

Penghancuran sekunder dan tersier juga disebut penghancuran sedang dan halus, yang terutama menghancurkan material setelah penghancuran primer. Jika Anda memerlukan ukuran partikel keluaran yang lebih besar, maka penghancuran sekunder dapat memenuhi persyaratan; jika Anda memerlukan ukuran partikel keluaran yang lebih kecil, maka Anda perlu melakukan penghancuran tersier.

Pada tahap penghancuran sekunder, material dihancurkan dari 350 hingga 100 mm menjadi 100 hingga 40 mm.

Pada tahap penghancuran tersier, material dihancurkan dari 100 hingga 40 mm menjadi 30 hingga 10 mm.

Crusher yang biasa digunakan untuk penghancuran sedang dan halus

Penghancur yang paling umum digunakan dalam penghancuran sedang dan halus adalah penghancur kerucut dan penghancur impak. Dalam beberapa tahun terakhir, karena munculnya penghancur rahang halus, biayanya yang lebih rendah juga disambut baik oleh beberapa pelanggan.

Penghancur kerucut

Penghancur kerucut terutama cocok untuk menghancurkan berbagai batu dan bijih dengan kekerasan sedang dan di atas sedang, seperti granit dan kerikil.

Terdapat lima jenis cone crusher yang umum, termasuk spring cone crusher, Symons cone crusher, compound cone crusher, single-cylinder hydraulic cone crusher, dan multi-cylinder hydraulic cone crusher. Pelanggan dapat memilih cone crusher yang sesuai dengan kebutuhan aktual.

Penghancur dampak

Penghancur benturan adalah alat yang menggunakan energi benturan untuk menghancurkan material. Alat ini terutama digunakan untuk menghancurkan material rapuh dengan kekerasan sedang ke bawah. Material yang dihancurkan oleh penghancur benturan sebagian besar berbentuk kubus.

Pada saat yang sama, ia juga memiliki karakteristik efisiensi produksi tinggi, rasio penghancuran besar, struktur kompak, bentuk produk bagus, dan ketahanan benturan yang kuat.

Perbedaan antara penghancur kerucut dan penghancur dampak

Ruang lingkup aplikasi

Meskipun keduanya dapat digunakan untuk penghancuran sekunder dan tersier, kekerasan material yang cocok untuk dihancurkan berbeda.

Secara umum, penghancur kerucut terutama digunakan untuk menghancurkan material dengan kekerasan tinggi, seperti granit, basal, tuf, kerikil sungai, dll., sedangkan penghancur benturan digunakan untuk menghancurkan material dengan kekerasan rendah, seperti batu kapur, dll.

Ukuran pembuangan

Ukuran pembuangan dari penghancur kerucut lebih halus, sedangkan ukuran pembuangan dari penghancur tumbukan akan sedikit lebih kasar.

Dalam penerapan praktis, penghancur kerucut sering digunakan dalam proyek pemrosesan mineral, sementara penghancur dampak banyak digunakan dalam proyek bahan bangunan dan konstruksi.

Bentuk butiran produk jadi

Produk akhir penghancur benturan memiliki bentuk butiran yang lebih baik, lebih sedikit tepi dan sudut, dan sebagian besar berbentuk kubus. Namun, produk akhir penghancur kerucut memiliki lebih banyak jarum dan serpihan, dan bentuk butirannya relatif buruk.

Kapasitas produksi

Dibandingkan dengan penghancur benturan, penghancur kerucut memiliki karakteristik konsumsi energi rendah, output besar, dan produksi stabil, sehingga penghancur kerucut sering digunakan dalam lini produksi berskala besar dan output tinggi.

Penghancur benturan memiliki karakteristik efisiensi penghancuran yang tinggi dan perawatan yang mudah. Sering digunakan di tempat pembuangan batu untuk konstruksi jalan raya bermutu tinggi, regenerasi beton bertulang dari limbah konstruksi perkotaan, dll., untuk menghancurkan material dengan ketangguhan dan kerapuhan yang rendah.

Biaya investasi

Harga cone crusher relatif lebih mahal daripada impact crusher. Namun, komponen cone crusher yang aus lebih tahan aus dan memiliki masa pakai lebih lama, sehingga tidak perlu sering mengganti komponen dan mengurangi biaya perawatan.

Biaya pembelian awal penghancur dampak relatif rendah, tetapi biaya perawatannya relatif tinggi pada periode selanjutnya karena kebutuhan untuk sering mengganti komponen yang aus.

Kesimpulan

Penghancur kerucut lebih cocok untuk jalur produksi batu berskala besar dan menangani beberapa material yang lebih keras.

Penghancur benturan lebih cocok untuk jalur produksi batu skala kecil dan menangani beberapa material rapuh.

Jika Anda memiliki persyaratan ketat pada bentuk butiran produk akhir, Anda dapat memilih penghancur tumbukan, atau menambahkan penghancur tumbukan atau mesin pembuat pasir setelah penghancur kerucut.

Tahap pembuatan dan pembentukan pasir

Jika ukuran dan bentuk butiran material yang dihasilkan tidak dapat memenuhi kebutuhan Anda, Anda dapat mempertimbangkan untuk menambahkan mesin pembuat pasir untuk menghancurkan dan membentuk kembali material tersebut. Peralatan yang umum digunakan pada tahap ini adalah mesin pembuat pasir.

Mesin pembuat pasir (Penghancur dampak poros vertikal)

Mesin pembuat pasir juga dapat disebut penghancur dampak poros vertikal. Mesin ini banyak digunakan dalam pembuatan pasir dan pembentukan batu kapur, kerikil sungai, granit, endapan bijih, dan material lainnya. Mesin ini dapat menyediakan agregat pasir dan kerikil berkualitas tinggi untuk jalan raya, gedung bertingkat tinggi, teknik kota, pabrik batu, proyek bendungan pembangkit listrik tenaga air, pabrik pencampuran beton, dll.

Secara umum, ukuran pemasukan mesin pembuat pasir kurang dari 40 mm dan ukuran pengeluaran 0 hingga 10 mm.

Dalam beberapa tahun terakhir, karena perlindungan sumber daya pasir sungai dan peningkatan permintaan agregat pasir dan kerikil, semakin banyak pelanggan ingin berinvestasi dalam lini produksi pembuatan pasir yang sesuai. Jadi, apa saja keuntungan dari mesin pembuat pasir?

Keuntungan mesin pembuat pasir

Pasir yang sudah jadi memiliki bentuk butiran yang bagus. Bentuk butiran pasir yang dihasilkan oleh penghancur impak poros vertikal sangat baik, sebagian besar berbentuk kubik, dengan kandungan material berbentuk jarum yang rendah. Selain itu, modulus kehalusannya dapat disesuaikan sesuai keinginan.

Desain unik, perawatan mudah. Perangkat pembuka penutup hidrolik memudahkan pemeriksaan dan pemeliharaan internal ruang penghancur, menghemat waktu dan tenaga.

Pelumasan oli tipis mengurangi intensitas tenaga kerja. Penghancur dampak poros vertikal dilengkapi dengan stasiun pelumasan oli tipis, yang secara otomatis berhenti saat tidak ada aliran oli dan tekanan oli, memastikan bahwa pelumasan bantalan selalu dalam kondisi terbaik dan memperpanjang masa pakai peralatan. Ini juga mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja.

Beberapa metode pemberian makan dapat diubah. Mesin ini dapat mewujudkan konversi antara dua metode pengumpanan, yakni pengumpanan tengah penuh dan pengumpanan tengah dengan pengumpanan bertingkat. Selain itu, mesin ini juga dapat mewujudkan konversi "batu pemukul batu" dan "besi pemukul batu", satu mesin dengan berbagai fungsi, yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan pengguna yang berbeda.

Lebih sedikit polusi. Sistem sirkulasi udara yang unik sangat mengurangi jumlah pembuangan udara eksternal, mengurangi polusi debu, dan mengurangi polusi pada lingkungan sekitar.

Sebelum berinvestasi dalam lini produksi penghancuran yang memuaskan, Anda perlu mempertimbangkan secara komprehensif kekerasan material, ukuran pemasukan dan pengeluaran, output, biaya investasi, dan bentuk partikel material jadi. Jika Anda mengalami kebingungan, jangan ragu untuk berkonsultasi dengan kami!