Bagaimana Memilih Mesin Penggiling Kalsium Karbonat yang Cocok?
Dalam hal proses produksi, bubuk kalsium karbonat terutama diperoleh dengan menggiling batu kapur, marmer, kalsit, dan bahan baku lainnya. Lini produksi kalsium karbonat terutama terdiri dari penghancur, konveyor sekrup, tempat penyimpanan, penggilingan, pengumpul debu, pengklasifikasi, dan peralatan lainnya. Penggilingan adalah inti dari seluruh lini produksi.
Pemilihan mesin penggiling berkaitan dengan kualitas bubuk kalsium karbonat yang digiling, sehingga cara memilih peralatan penggiling kalsium karbonat yang tepat juga menjadi perhatian banyak pelanggan. Artikel ini akan memberikan beberapa saran.
Metode produksi bubuk kalsium karbonat
Sebelum memilih mesin penggiling, Anda perlu memahami bagaimana kalsium karbonat diproduksi. Saat ini, ada dua metode utama, yaitu metode penggilingan kering dan metode penggilingan basah.
Metode penggilingan kering terutama digunakan dalam penggilingan primer, dan cocok untuk produksi bubuk yang tidak memerlukan distribusi ukuran partikel tinggi.
Metode basah menggunakan produk yang dihancurkan kasar sebagai bahan baku, lalu menambahkan pelarut dan aditif terkait untuk penggilingan ulang. Pada saat yang sama, dengan menghilangkan kotoran dalam bijih, kehalusan dan kemurnian produk akhir akan ditingkatkan.
Secara umum, ukuran produk jadi di bawah 1500 mesh umumnya diproduksi melalui proses penggilingan kering.
Untuk ukuran produk 1500 sampai 2500 mesh dapat diproduksi dengan proses gridning kering atau proses gridning basah.
Untuk produk dengan ukuran 2500 hingga 6500 mesh, proses penggilingan basah biasanya sesuai untuk produksi.
| Kalsium karbonat bubuk | Proses penggilingan kering | Proses penggilingan basah |
| Keuntungan | Biaya peralatan rendah dan produksi industri yang matang; Mudah untuk mengontrol kondisi produksi, menyesuaikan parameter proses, dan menghasilkan produk dengan persyaratan berbeda; Produk akhir dengan persyaratan khusus dapat dimodifikasi setelah produksi. | Produksi berkelanjutan berskala besar; Produk jadi dapat mencapai kehalusan tinggi, yang dapat memenuhi beberapa persyaratan khusus produksi. Bubur yang dihasilkan memiliki keunggulan kandungan padatan tinggi, viskositas rendah, dan dispersibilitas baik; Dapat memenuhi kebutuhan berbagai pelanggan dan menghasilkan kalsium karbonat giling berkualitas tinggi. |
| Kekurangan | Umumnya sebagian besar merupakan penghancuran primer, dan partikel yang dihasilkan relatif besar. | Biaya peralatan besar dan biaya operasional tinggi; Produk jadi sulit diangkut dan cocok untuk penggunaan lokal. |
Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan ketika memilih penggilingan kalsium karbonat
Bahan baku
Bahan baku yang berbeda memiliki kekerasan yang berbeda. Kekerasan bahan yang cocok untuk berbagai mesin penggiling juga berbeda. Mesin penggiling kalsium karbonat umum kami meliputi ball mill, micro powder roller mill, Raymond roller mill, vertical mill, wet grinding mill, dan sebagainya.
Mesin penggiling rol Raymond dan mesin penggiling rol serbuk mikro umumnya cocok untuk material dengan kekerasan sedang dan rendah. Mesin penggiling bola, mesin penggiling vertikal, dan mesin penggiling basah umumnya cocok untuk material dengan berbagai kekerasan. Hanya dengan memilih mesin penggiling yang tepat, efisiensi produksinya dapat dimaksimalkan.
Ukuran pengisian dan pengeluaran
Sebelum memilih mesin penggiling, Anda perlu mengetahui ukuran material dan ukuran produk jadi yang Anda butuhkan, sehingga Anda dapat memilih mesin penggiling yang cocok.
| Peralatan | Ukuran pemberian pakan | Ukuran pembuangan |
| Penggiling bola | Ukuran 0-4mm | Ukuran 5-45 mikrometer |
| Mesin penggiling bubuk mikro | Ukuran 0-10mm | Ukuran 5-45 mikrometer |
| Mesin penggiling rol Raymond | Ukuran 25-35mm | Ukuran 45-180 mikrometer |
| Pabrik vertikal | Ukuran 0-40mm | Ukuran 3-45 mikrometer |
| Penggilingan basah | Sekitar 45μm | Ukuran 0-5 mikrometer |
Kapasitasnya
Anda perlu mengetahui kira-kira berapa banyak bubuk yang Anda butuhkan per hari atau per tahun. Mengetahui faktor ini berarti mempertimbangkan konfigurasi mesin. Jika satu mesin tidak dapat memenuhi kebutuhan produksi Anda, Anda perlu mempertimbangkan untuk menggunakan dua atau lebih penggilingan.
Mengambil contoh pabrik penggilingan basah, dua pabrik penggilingan basah paralel dapat meningkatkan hasil per satuan waktu jalur produksi secara signifikan; sementara dua pabrik penggilingan basah seri dapat meningkatkan kehalusan produk akhir.
Bentuk dan kualitas produk jadi
Untuk beberapa mineral non-logam, seperti grafit, talk, kaolin, wollastonit, dll., mempertahankan bentuk partikel serpihan atau jarum membantu meningkatkan kinerja aplikasi dan nilai guna. Untuk beberapa industri hilir, lebih baik jika produk akhir berbentuk bulat atau mendekati bulat.
Oleh karena itu, bentuk partikel juga menjadi pertimbangan saat memilih peralatan penggilingan untuk mineral ini. Umumnya, bentuk dan kualitas ball mill yang sudah jadi akan lebih baik.
Konsumsi energi peralatan
Konsumsi energi juga merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan saat memilih pabrik penggilingan kalsium karbonat, karena merupakan komponen penting dari biaya peralatan.
Untuk peralatan penggilingan umum, konsumsi energi pada ball mill dan wet grinding mill relatif besar; konsumsi energi pada Raymond mill, micro powder roller mill dan vertical mill relatif kecil.
Aplikasi
Berbagai industri memiliki persyaratan yang berbeda dalam proses penggunaan bubuk kalsium karbonat. Berikut ini adalah beberapa contoh industri:
- Industri karet membutuhkan 400 mesh, yang terutama digunakan untuk mengisi material, mengurangi biaya, dan meningkatkan kekuatan dan ketahanan ausnya;
- Industri plastik membutuhkan 400 mesh, yang terutama digunakan untuk meningkatkan stabilitasnya dan meningkatkan kehalusan permukaan.
- Industri cat membutuhkan 800 mesh, dan fungsi utamanya adalah memastikan jumlah pengisian lebih dari 30%;
- Industri kertas membutuhkan 325 mesh, dan fungsi utamanya adalah untuk memastikan kekuatan dan putihnya kertas, dan biayanya rendah;
- Industri konstruksi membutuhkan 325 mesh, dan fungsi utamanya adalah untuk meningkatkan ketangguhan dan kekuatan produk.
Biaya masukan
Biaya investasi awal dan pengembalian investasi yang terlambat merupakan salah satu masalah yang sangat diperhatikan pelanggan sebelum membeli peralatan. Berdasarkan faktor-faktor di atas, pertama-tama pilihlah peralatan yang sesuai untuk proyek Anda, lalu pertimbangkan harganya dan bandingkan harga dari berbagai produsen.
Jika Anda perlu menggiling bubuk halus, tetapi anggaran Anda tidak terlalu tinggi, maka Anda dapat mempertimbangkan untuk memilih penggiling rol bubuk mikro. Demikian pula, jika Anda perlu menggiling bubuk halus, dan Anda memiliki anggaran yang cukup dan persyaratan kualitas yang tinggi untuk bubuk jadi, maka Anda dapat mempertimbangkan untuk memilih penggiling bola.
Karakteristik berbagai mesin penggiling
Penggiling bola
Ball mill sering dikombinasikan dengan pengklasifikasi untuk membentuk lini produksi yang lengkap, terutama memproduksi D97, bubuk halus kalsium karbonat giling 5 hingga 45μm dan bubuk ultrafine. Model ball mill yang berbeda memiliki output yang berbeda pula. Secara umum, output tahunan ball mill berkisar antara 10.000 ton hingga 200.000 ton.
Karena teknologinya yang canggih, kualitas produk akhir yang baik, dan operasi yang stabil, produk ini telah diterima dengan baik oleh pelanggan kelas menengah dan atas.
Mesin penggiling bubuk mikro
Seperti namanya, mesin penggiling bubuk mikro terutama menghancurkan material dengan menggulung dan menggiling rol cincin multi-lapis. Mesin ini terutama digunakan untuk menghasilkan bubuk ultrafine berukuran 8-45μm.
Model penggilingan bubuk mikro umum kami memiliki 21 rol, 28 rol, dan 34 rol. Semakin banyak jumlah rol penggiling, semakin besar pula outputnya.
Mesin penggiling rol Raymond
Mesin penggiling rol Raymond terutama digunakan untuk menggiling bubuk kasar. Ukuran umpannya umumnya 25 hingga 30 mm, dan ukuran keluarannya 45 hingga 180 mikron. Tingkat kelulusannya adalah 99%, yang sulit untuk peralatan penggilingan lainnya. Selain itu, mesin ini juga memiliki karakteristik tapak yang kecil, perawatan yang mudah, dan konsumsi energi yang rendah.
Outputnya umumnya 1 hingga 30 ton per jam (kehalusan produk jadi yang berbeda akan menghasilkan output yang berbeda). Mesin penggiling Raymond digunakan secara luas dan diterima oleh pengguna di seluruh dunia.
Pabrik vertikal
Penggiling vertikal adalah peralatan penggilingan berskala besar, yang banyak digunakan dalam industri semen, tenaga listrik, metalurgi, kimia, dan industri lainnya. Sering digunakan untuk menghasilkan bubuk sehalus 10 mikron. Penggiling vertikal memiliki output besar dan tapak kecil.
Dibandingkan dengan ball mill, meskipun bubuk yang dihasilkan oleh vertical mill tidak sebagus bubuk yang dihasilkan oleh ball mill, konsumsi daya vertical mill sekitar 30% hingga 50% lebih rendah daripada ball mill. Oleh karena itu, vertical mill merupakan pilihan ideal bagi pelanggan yang menginginkan konsumsi daya rendah.
Penggilingan basah
Pabrik penggilingan basah, juga dikenal sebagai pabrik pengaduk ultra-halus, banyak digunakan dalam pemrosesan halus kalsium karbonat berat, kalsium karbonat ringan, barit, gipsum, talk, dan mineral non-logam lainnya.
Proses produksinya relatif fleksibel, dan dapat diproduksi oleh satu unit atau beberapa unit, dan materialnya dapat digiling hingga 2000 hingga 8000 mesh atau bahkan lebih halus. Produk ini memiliki karakteristik output besar, efisiensi tinggi, konsumsi energi rendah, dan ramah lingkungan.
| Metode | Peralatan | Produk jadi (D97/μm) | Fitur |
| Proses penggilingan kering | Mesin penggiling rol Raymond | 25-150 | 1.Bahan yang berlaku: kekerasan sedang dan rendah;2.Fitur produk: produk menengah dan rendah, cocok untuk produksi bubuk kasar;3.Hemat energi;4.Hasil tinggi. |
| Mesin penggiling bubuk mikro | 5-45 | 1.Bahan yang berlaku: kekerasan sedang dan rendah;2.Fitur produk: produk menengah-akhir, cocok untuk produksi bubuk halus;3.Konsumsi energi rendah;4.Umur pemakaian panjang. | |
| Penggiling bola | 5-22 | 1. Bahan yang berlaku: Berbagai kekerasan; 2. Fitur produk: produk menengah dan atas, cocok untuk produksi bubuk halus; 3. Produk jadi dalam kondisi baik; 4. Operasi yang stabil dan andal; 5. Konsumsi energi tinggi. | |
| Pabrik vertikal | 10-45 | 1. Bahan yang berlaku: Berbagai kekerasan; 2. Fitur produk: produk menengah dan tinggi, cocok untuk produksi bubuk halus; 3. Hasil tinggi; 4. Hemat energi dan pengurangan emisi. | |
| Proses penggilingan basah | Penggilingan basah | 0-5 | 1. Bahan yang berlaku: Berbagai kekerasan; 2. Presisi dan kehalusan tinggi dari produk jadi; 3. Komposisi lini produksi yang fleksibel; 4. Konsumsi energi tinggi. |
Tabel konversi satuan
Dalam hal proses dan peralatan terkait penggilingan, sangat penting untuk menangani ukuran partikel material, dan kehalusan material dalam industri pertambangan biasanya dinyatakan dalam satuan mesh. Jumlah mesh mengacu pada jumlah lubang pada saringan per inci, dan 50 mesh berarti jumlah lubang per inci adalah 50. Semakin besar jumlah mesh, semakin halus ukuran partikel material; semakin kecil jumlah mesh, semakin besar ukuran partikel material.
Banyak pelanggan mungkin tidak tahu apa hubungan antara ukuran mata jaring, mikrometer, dan milimeter yang umum kita gunakan. Tabel konversi berikut ini untuk referensi Anda:
| Nomor jaring | Mikrometer | Milimeter |
| 100 jaring | 150 mikrometer | 0,15 mm |
| 200 jaring | 74 mikrometer | 0,074 mm |
| 325 jaring | 45 mikrometer | 0,045 mm |
| 400 jaring | Ukuran 38 mikrometer | 0,038 mm |
| 600 jaring | 23 mikrometer | 0,023 mm |
| 800 jaring | 18 mikrometer | 0,018 mm |
| 1250 jaring | 10 mikrometer | 0,01 mm |
| 1750 jaring | Ukuran 8 mikron | 0,008 mm |
| 2500 jaring | Ukuran 5 mikron | 0,005 mm |
| 5000 jaring | 2,5 mikrometer | 0,0025 mm |
| 8000 jaring | 1,6 mikrometer | 0,0016 mm |
Bila Anda memiliki pertanyaan seputar pemilihan mesin penggiling kalsium karbonat, jangan ragu untuk menghubungi kami!
