Pourquoi le carbonate de calcium doit-il être recouvert en surface ?
Le carbonate de calcium est un composé inorganique, principal composant du calcaire, du marbre, etc. Concernant la modification de la poudre de carbonate de calcium, de nombreux clients se demandent : pourquoi augmenter le coût de production pour modifier la surface du carbonate de calcium ? Cette modification affectera-t-elle également les performances des produits d'origine ? Les raisons de la modification du carbonate de calcium sont les suivantes.
5 raisons de la modification de la surface du carbonate de calcium
La modification de surface est un moyen important d'améliorer les performances du carbonate de calcium, d'optimiser son applicabilité et d'élargir son marché. D'une charge traditionnelle, le carbonate de calcium à surface modifiée est devenu un modificateur multifonctionnel, offrant un plus large éventail d'applications et une plus grande popularité.
1. Améliorer la dispersion du carbonate de calcium
Grâce à la modification de surface, le modificateur peut être adsorbé de manière directionnelle à la surface du carbonate de calcium, lui conférant ainsi des caractéristiques de charge. En raison de la répulsion des charges similaires, le carbonate de calcium est difficile à agglomérer, ce qui permet une bonne dispersion.
2. Améliorer la compatibilité du carbonate de calcium
Grâce à la modification de surface, il peut augmenter la compatibilité et l'affinité de l'interface entre le carbonate de calcium et les organismes, améliorant ainsi les performances de son produit avec des matériaux composites tels que le caoutchouc ou les plastiques.
3. Réduire la valeur d'absorption d'huile du carbonate de calcium
Après modification de la surface du carbonate de calcium, les particules agrégées sont réduites et la dispersion est améliorée. Parallèlement, la couverture de la surface du carbonate de calcium par les molécules modifiées réduit les vides au sein des particules.
De plus, cette couverture modifie également les propriétés de surface du carbonate de calcium, affaiblissant sa polarité, réduisant le frottement entre les particules et améliorant son pouvoir lubrifiant. Par conséquent, les particules sont compactées, leur densité augmente et leur capacité d'absorption d'huile diminue.
4. Élargir le marché des applications haut de gamme du carbonate de calcium
Grâce à la modification de surface, le carbonate de calcium peut être mieux utilisé dans des domaines haut de gamme tels que les plastiques, les peintures, le caoutchouc, le papier, les produits d'étanchéité, les films transparents, etc., améliorant la qualité du produit tout en réduisant davantage les coûts de production de l'entreprise.
5. Donner au carbonate de calcium des propriétés plus fonctionnelles
Le carbonate de calcium léger recouvert de métal peut améliorer certaines propriétés spéciales des produits en caoutchouc ;
Les matériaux composites à base de carbonate de calcium recouverts de dioxyde de titane en surface peuvent remplacer le dioxyde de titane dans une certaine mesure ;
Le carbonate de calcium résistant aux acides peut être préparé en le traitant avec du phosphate, de l'aluminate, du silicate ou du sel de baryum.
Principe de la modification du carbonate de calcium
Le principe de modification de surface de la poudre de carbonate de calcium est le suivant :
Lors de la modification de la poudre de carbonate de calcium avec un modificateur, le carbonate de calcium étant une substance inorganique, il présente une forte affinité avec le groupe hydrophile du modificateur, formant ainsi une liaison chimique. Le groupe lipophile est orienté à la surface des particules de carbonate de calcium pour former un film monomoléculaire, ce qui améliore considérablement la dispersion et l'affinité dans les matrices polymères telles que les polyoléfines, et crée une interaction d'interface avec la matrice polymère.
C'est le principe de base de la production de carbonate de calcium activé. La charge ainsi traitée passe d'hydrophile à lipophile et présente une bonne affinité pour les substances organiques telles que les résines, améliorant ainsi les diverses propriétés d'application du produit.
Application de carbonate de calcium enrobé
Le carbonate de calcium enrobé offre un large éventail d'applications. Il peut être utilisé dans les additifs alimentaires, les revêtements, les charges de caoutchouc, les plastiques, les cosmétiques, la médecine, la construction, la protection de l'environnement et bien d'autres domaines. Voici quelques détails :
Peinture
Le carbonate de calcium enrobé peut être utilisé comme mastic pour les peintures. Il peut augmenter leur robustesse et leur durabilité. Il améliore également leur pouvoir couvrant et leur résistance aux taches.
Additifs alimentaires
Il peut augmenter la dureté, la stabilité et la résistance à la sédimentation des aliments. Il peut également être utilisé pour ajuster l'acidité et améliorer le goût des aliments.
mastic en caoutchouc
Lorsqu'il est utilisé comme charge de caoutchouc, il peut augmenter la dureté et la résistance à l'usure du caoutchouc, ainsi qu'améliorer ses propriétés de traction.
Plastiques
Le carbonate de calcium enrobé peut être utilisé comme charge dans les plastiques. Il peut améliorer la dureté, la ténacité et la résistance à la chaleur des plastiques, et peut également contribuer à réduire le coût des produits plastiques.
Produits de beauté
L'ajout de carbonate de calcium enrobé peut rendre les cosmétiques plus lisses, plus doux et plus faciles à appliquer. Il peut également améliorer la consistance des cosmétiques et réduire leur aspect gras.
Médicaments
Dans le domaine pharmaceutique, le carbonate de calcium enrobé peut être utilisé comme agent de remplissage et stabilisant. Il peut améliorer la stabilité et la solubilité des médicaments. Il peut également être utilisé pour traiter des maladies telles que l'ostéoporose et l'hyperacidité.
Construction
Le carbonate de calcium enrobé peut être utilisé comme charge et agent de renforcement dans les matériaux de construction. Il améliore la dureté, la résistance à l'eau et la durabilité des matériaux de construction. Il peut également être utilisé pour la fabrication d'huiles, de coulis et de ciment.
Protection de l'environnement
Le carbonate de calcium modifié peut être utilisé pour traiter les sols acides et les pluies acides. Il peut neutraliser l'acidité du sol et de l'eau, augmentant ainsi le pH du sol et de l'eau.
Modificateur de surface courant à base de carbonate de calcium
À l’heure actuelle, les modificateurs organiques couramment utilisés pour le carbonate de calcium comprennent principalement des tensioactifs, des agents de couplage, des modificateurs de polymères, etc.
Agent tensioactif
Un agent tensioactif est une molécule possédant une structure à la fois hydrophile et lipophile. Il peut servir de pont pour lier efficacement poudre inorganique et matrice organique.
Actuellement, les agents actifs utilisés pour la modification de surface du carbonate de calcium comprennent l’acide stéarique, les esters de phosphate et les sels d’ammonium quaternaire.
Agent de couplage
Un agent de couplage est une substance contenant des structures polaires et apolaires. Les groupes hydrophiles polaires et les gènes hydrophobes apolaires situés aux deux extrémités de la molécule d'agent de couplage peuvent s'enchevêtrer physiquement ou réagir chimiquement avec la poudre inorganique et la matrice polymère, permettant ainsi leur combinaison stable.
Actuellement, les agents de couplage couramment utilisés comprennent principalement les agents de couplage au silane, les agents de couplage au titanate, les agents de couplage composites, etc.
modificateur de polymère
La modification de surface des polymères consiste à former une couche polymère à structure cœur-écorce à la surface des particules de carbonate de calcium. Ainsi, le polymère peut être adsorbé de manière directionnelle à la surface du carbonate de calcium, formant ainsi une couche d'adsorption efficace, réduisant l'agglomération des particules et améliorant la dispersion. Les polymères couramment utilisés comprennent principalement les oligomères, les polymères et les polymères hydrosolubles.
Machine courante de revêtement au carbonate de calcium
Machine de revêtement à broyeur vortex
La machine de revêtement par broyeur vortex utilise une turbine rotative à grande vitesse et un flux d'air pour mélanger et broyer les matériaux dans la chambre de broyage, et pour modifier la surface par l'ajout d'additifs tels qu'un agent de revêtement. Son taux de revêtement peut généralement dépasser 98%, voire 99%.
Machine de revêtement à trois rouleaux
La machine de revêtement à trois rouleaux est l'un des équipements de revêtement les plus couramment utilisés. Elle permet principalement de modifier la surface de la poudre en modifiant le vortex interne grâce à trois rotors rotatifs. Cet équipement peut fonctionner en continu avec une grande cadence, ce qui le rend adapté à la production industrielle à différentes échelles. Son taux de revêtement peut généralement atteindre plus de 95%.
Machine de mélange et de revêtement à grande vitesse
La machine de mélange et d'enrobage à grande vitesse présente une structure verticale, offrant les avantages d'une structure simple et compacte, d'un faible encombrement au sol et d'une faible consommation d'énergie. Grâce à la force centrifuge, les pales rotatives à grande vitesse permettent un mélange complet du carbonate de calcium et du modificateur ajouté.
Choisissez des modificateurs et des machines de revêtement appropriés pour donner à la poudre de carbonate de calcium plus de propriétés et élargir davantage de marchés d'application.
