7 étapes pour vous aider à construire une centrale à béton rentable

Pour certains fabricants qui souhaitent investir dans une centrale à béton, avant d'investir, la plupart d'entre eux souhaitent comprendre l'ensemble du processus de construction d'une centrale à béton et les questions qui nécessitent une attention particulière.

De l'étude de marché et de la sélection du site en amont au choix du modèle et de la configuration de la centrale à béton, en passant par la maintenance et la gestion ultérieures, tout cela exige une préparation et des décisions importantes de la part des investisseurs. L'existence d'un processus complet de référence peut aider ces investisseurs à prendre une décision plus judicieuse.

Cet article abordera l’ensemble du processus de construction d’une centrale à béton sous sept aspects.

Études et analyses de marché

Avant de décider d'investir, vous devez d'abord étudier et analyser la situation du marché local. Cela comprend :

• Compréhension des politiques et réglementations locales sur l'industrie du béton, ainsi que de la planification de la construction d'infrastructures au cours des dernières années ;
• Pour estimer la demande locale totale en béton ;
• Sachez qui sont vos clients cibles ;
• Comprendre le nombre et l’échelle des centrales à béton commerciales locales existantes ;
• Évaluez vos fonds personnels et tenez compte des différents investissements au début et du retour sur investissement de l’ensemble du projet à un stade ultérieur.

Ces facteurs vous donneront une compréhension globale du marché local et vous pourrez décider de la taille de la centrale à béton dans laquelle vous souhaitez investir en fonction de votre clientèle et de la demande de béton.

Préparation des ressources connexes

Les principales matières premières utilisées pour produire du béton sont la pierre, le sable, le ciment, les additifs, etc. Il est donc essentiel, dès le départ, de trouver un bon fournisseur et de comparer la qualité et le prix des matières premières de différents fabricants. Cela déterminera la qualité du béton produit et son coût.

De plus, établissez vos propres canaux de vente pour le béton commercial et créez une bonne synergie entre les industries en amont et en aval.

Il faut ensuite recruter le personnel adéquat, notamment des techniciens et des superviseurs expérimentés. Bien que la plupart des centrales à béton soient aujourd'hui automatisées, des professionnels sont nécessaires pour définir les dosages de béton et superviser l'ensemble du processus. Vous pouvez constituer votre propre équipe professionnelle.

Décidez de l'emplacement de votre usine de béton

Le choix du site d'implantation de la centrale à béton est également un enjeu majeur. Il est essentiel de prendre en compte des facteurs tels que la superficie du site, la distance de transport et la circulation.

Lors de la prise en compte de la superficie du site, outre la surface occupée par la centrale à béton elle-même, une attention particulière doit être portée à la zone d'empilement des granulats. La production de béton nécessite une grande quantité de granulats de sable et de gravier ; la zone d'empilement des granulats doit donc être suffisamment grande pour répondre aux besoins de production.

La distance de transport comprend à la fois la distance entre la centrale à béton et le lieu d'approvisionnement en matières premières, ainsi que la distance entre la centrale à béton et le marché principal. En règle générale, la distance de transport optimale pour un camion malaxeur est d'environ 15 km.

De plus, il est nécessaire de bien réfléchir à la question de savoir si la circulation autour de la centrale à béton est pratique et si elle est pratique pour les véhicules de transport d'entrer et de sortir.

De plus, le site doit être choisi le plus loin possible des zones résidentielles et des centres-villes afin de réduire la pollution urbaine. De plus, compte tenu des besoins en drainage, il est recommandé de choisir un emplacement surélevé et plat, autant que possible, afin d'éviter tout impact négatif sur la production en cas d'accumulation d'eau lors de fortes pluies.

Le choix d'une centrale à béton

Lors du choix d'une centrale à béton, vous devez non seulement prendre en compte son modèle, mais également sa configuration associée.

Sélectionnez le modèle de centrale à béton en fonction de la taille de l'échelle de production :

• La production annuelle est inférieure à 200 000 mètres cubes et la productivité de l’usine à béton n’est généralement pas inférieure à 90 mètres cubes par heure ;
• Pour une production annuelle de 200 000 à 300 000 mètres cubes, la productivité de la centrale à béton est généralement de 120 mètres cubes par heure ;
• La production annuelle est de plus de 300 000 mètres cubes et la productivité de l'usine à béton est généralement de 150 à 200 mètres cubes par heure ;
• Le nombre de jours ouvrables calculé ici est de 300 jours par an et 8 heures par jour ;
• Si votre projet nécessite un volume de béton de 70 mètres cubes par heure, il est préférable de choisir une centrale à béton avec un débit théorique de 90 mètres cubes par heure plutôt que de 75 mètres cubes par heure. En effet, le débit réel d'une centrale à béton sera généralement inférieur au débit théorique maximal.

Il faut également prendre en compte la configuration de la centrale à béton.

La bétonnière est le cœur de toute centrale à béton. Lors du choix d'une bétonnière, il est donc important de vérifier la fiabilité de la marque configurée par le fabricant. Si vous avez des besoins spécifiques, vous pouvez également demander au fabricant de configurer des bétonnières d'autres marques connues, comme la bétonnière SICOMA.

De plus, vous devez également configurer le silo à ciment avec le bon débit en fonction de la quantité de ciment et la machine de dosage avec le bon nombre de bacs en fonction du type et de la proportion d'agrégats.

La sélection des équipements de soutien

Afin d'assurer le bon fonctionnement de l'ensemble de la chaîne de production et de vente, vous devez également acheter des équipements auxiliaires, par exemple des chargeuses sur pneus, des camions malaxeurs à béton, des pompes à béton, des récupérateurs de béton, etc.

D'une manière générale, l'installation de mélange sera équipée de 1 ou 2 chargeurs, qui servent principalement à alimenter la machine de dosage.

Elle doit également être équipée de 10 à 20 camions malaxeurs de plus de 8 m³ (prenons l'exemple d'une centrale d'une capacité annuelle de 300 000 m³) pour transporter le béton fini jusqu'au site du client. Le nombre de camions malaxeurs est étroitement lié à la distance à parcourir et au débit de béton.

Bien sûr, vous pouvez également envisager d'acheter du matériel de pompage de béton et de le louer à des clients qui achètent votre béton mais n'en possèdent pas. Cela peut également générer des revenus supplémentaires pour votre projet global, car de nombreux clients ont encore besoin de louer du matériel de pompage de béton.

Vous pouvez également envisager l'installation d'un récupérateur de béton. Il sert principalement à séparer, collecter et réutiliser le sable, les pierres et la boue contenus dans les déchets après le nettoyage du camion malaxeur. Cela permet de résoudre efficacement le problème de la pollution du béton et d'économiser de précieuses ressources en matériaux de construction.

Tenez compte de l'agencement du site

Lors de la planification du chantier de construction, vous devez prendre en compte l'agencement de la centrale à béton, l'entretien ultérieur de la centrale à béton, le transport des véhicules et les besoins de protection de l'environnement.

• Les tas de différents granulats doivent être séparés par des murs, et les matériaux utilisés doivent être stockés séparément des nouveaux pour éviter tout mélange. De plus, le sol du parc à sable et gravier doit être durci pour faciliter le chargement des chargeuses et empêcher la pénétration de débris tels que la boue.
• La plupart des matériaux de la centrale à béton sont transportés par de gros véhicules. Il est donc essentiel de veiller à ce que ces derniers fonctionnent sans problème et n'interfèrent pas entre eux. La meilleure solution consiste à utiliser deux portes pour l'entrée et la sortie des matériaux. La voie principale du chantier doit être large et un espace doit être réservé aux gros véhicules pour faire demi-tour.
• Un certain accès doit être réservé autour des principaux composants de la centrale à béton pour faciliter la maintenance à un stade ultérieur.
• L'ensemble du chantier doit être incliné, et la chaussée doit présenter une certaine pente pour permettre un écoulement rapide des eaux de pluie. Sur une route plate, l'eau s'accumulera. Une fois l'eau accumulée, la route s'enfoncera plus facilement sous le passage des véhicules lourds, créant ainsi un cercle vicieux qui la détériorera rapidement.
• Construisez un ou deux réservoirs pour garantir une réserve d'eau suffisante pour nettoyer la machine. La bétonnière principale et le camion malaxeur doivent être nettoyés immédiatement après le travail afin d'éviter tout dommage causé par la solidification du béton.

Achetez et installez votre centrale à béton

Une fois les préparatifs terminés, vous pouvez envisager de trouver le fabricant de centrales à béton idéal. Que ce soit en ligne ou hors ligne, vous trouverez de nombreux fabricants de centrales à béton. Le meilleur moyen de trouver un fabricant fiable est de visiter ses bureaux et son usine. Cependant, en raison de l'épidémie, les déplacements sont fortement restreints. Comment communiquer en ligne pour déterminer la force d'un fabricant ?

Tout d'abord, vous pouvez consulter le site web du fabricant pour découvrir ses produits, les actualités de livraison et la présentation de l'entreprise. Après avoir évalué si les produits proposés correspondent à vos besoins, vous pouvez les contacter pour obtenir des informations complémentaires sur les configurations et les prix. En échangeant avec le personnel de vente, vous pourrez non seulement juger de son professionnalisme, mais aussi de l'attention et de la sincérité de son service.

Vous pouvez également obtenir des informations plus détaillées sur ce fabricant via d'autres plateformes, telles que Facebook, YouTube, Linkedin, etc. Bien entendu, le service fourni par le fabricant est également un facteur important à prendre en compte. Enfin, achetez une centrale à béton auprès d'un fabricant que vous jugez robuste et fiable.

En ce qui concerne l'installation, la mise en service et la maintenance de la centrale à béton, ces services sont généralement assurés par le fabricant. Si vous recherchez un fabricant de centrales à béton plus proche de chez vous, il sera plus facile pour lui de vous fournir les services correspondants.

Si vous avez encore des questions sur la construction de la centrale à béton, n'hésitez pas à nous contacter pour une communication plus approfondie !