¿Cuáles son los diferentes tipos de plantas mezcladoras de asfalto?
Las plantas mezcladoras de asfalto utilizan agregados de arena y grava, betún, agua, polvo mineral, etc. como materias primas para producir diferentes tipos de mezclas asfálticas, como mezclas asfálticas modificadas, mezclas asfálticas coloreadas, etc. Es principalmente adecuada para la construcción de carreteras, caminos nivelados, aeropuertos, puertos, etc. Tiene las ventajas de un amplio rango de aplicación, alta eficiencia, gran producción, operación estable y buena calidad del asfalto terminado.
Existen muchos tipos diferentes de plantas mezcladoras de asfalto. Cada tipo es adecuado para diferentes proyectos. Entonces, ¿qué tipo de planta mezcladora de asfalto tiene disponible?
Tipos de plantas mezcladoras de asfalto
Según diferentes estándares de clasificación, las plantas mezcladoras de asfalto se dividen en diferentes tipos. Por ejemplo, según su movilidad, se dividen en estacionarias y móviles; según los diferentes métodos de mezclado, se dividen en mezcladoras continuas de tambor y mezcladoras intermitentes forzadas; y según su capacidad de producción, se dividen en plantas de asfalto pequeñas, medianas y grandes.
De hecho, hay tres tipos comunes de plantas mezcladoras de asfalto: planta de mezcla forzada de asfalto, planta de mezcla de tambor y planta de asfalto móvil.
Planta de mezcla asfáltica forzada
Como su nombre lo indica, la planta de mezcla forzada de asfalto es un equipo que utiliza un mezclador forzado para mezclar la mezcla asfáltica. También se denomina planta de mezcla asfáltica por lotes. Es ideal para proyectos con altos requisitos de calidad y rendimiento, como carreteras municipales, carreteras niveladas, carreteras de aeropuertos, etc.
Sus ventajas
- Diseño modular, disposición razonable, desmontaje, transporte e instalación más rápidos y convenientes.
- Los componentes principales adoptan marcas de renombre internacional, como motores Siemens, quemadores EBICO, etc., lo que reduce la tasa de fallas del equipo y prolonga la vida útil del mismo.
- La producción en masa y una amplia gama de salida pueden satisfacer las necesidades de proyectos de diferentes escalas.
- Está equipado con un colector de polvo de dos etapas. Su capacidad de eliminación de polvo es excelente, ideal para zonas con altos requisitos de protección ambiental.
Planta de asfalto mezclado en tambor
Las plantas de mezcla asfáltica en tambor utilizan tambores de secado para completar la mezcla asfáltica. Son ideales para proyectos con presupuesto limitado y bajos requisitos de calidad para los productos terminados, como carreteras municipales y rurales. También son ideales para trabajos de reparación de carreteras.
Sus ventajas
- Estructura compacta y tamaño reducido. Funciona bien incluso en espacios reducidos.
- Fácil de transportar y trasladar. Si es necesario, está equipado con un chasis móvil y puede remolcarse directamente con un remolque.
- Su estructura interna del tambor de secado está optimizada, la velocidad de calentamiento es rápida y el efecto de agitación es bueno.
- El precio es relativamente bajo y la inversión es baja. Resulta rentable.
- El proceso de producción es sencillo y permite una producción continua. Su funcionamiento es sencillo y cómodo.
Planta mezcladora de asfalto móvil
La planta mezcladora de asfalto móvil recibe su nombre en relación con la planta de asfalto estacionaria. Gracias a su cómodo movimiento y su flexibilidad de transición, ha sido cada vez más popular entre los clientes en los últimos años. Es ideal principalmente para proyectos con plazos de construcción cortos y transiciones frecuentes.
Sus ventajas
- Los componentes principales están equipados con remolques y chasis, que pueden realizar una reubicación rápida.
- En comparación con la planta de asfalto estacionaria, no es necesario colocar la base con anticipación antes de la instalación y es más conveniente de usar.
- Los componentes principales están hechos de materiales resistentes al desgaste para una vida útil más larga.
- El equipamiento principal se concentra en el bastidor móvil, que ocupa poco espacio y ahorra espacio.
- Adopte el sistema de control PLC, control automático, mayor precisión.
Diferencia entre planta de mezcla por lotes y planta de mezcla de tambor
Diferentes componentes
Los componentes incluidos en ambos tipos de plantas mezcladoras de asfalto son: máquina dosificadora de agregados en frío, tambor de secado, transportador de cinta, tanque de asfalto, quemador, contenedor de almacenamiento de asfalto terminado, sala de control, colector de polvo y elevador de producto terminado.
Además, la planta de asfalto mezclado por lotes tiene más componentes que la planta de asfalto mezclado por tambor: mezclador forzado, dos colectores de polvo diferentes, criba vibratoria, sistema de control eléctrico y elevador de agregado caliente.
Como los componentes son diferentes, sus flujos de trabajo también son diferentes.
Diferentes sistemas de pesaje
Las plantas de asfalto en lotes deben pesar el material dos veces. El primer pesaje se realiza después de que el árido frío se introduce en la dosificadora. El segundo pesaje se realiza antes de que el árido caliente se descargue en la mezcladora desde el depósito de almacenamiento temporal. Esto se realiza para garantizar la precisión de las proporciones de la materia prima.
El pesaje de la planta de asfalto mezclado en tambor es relativamente simple, solo se requiere un pesaje aproximado después de que el agregado frío se envía a la máquina dosificadora.
Diferentes sistemas de mezcla
El tambor de secado de la planta de asfalto de mezcla forzada se utiliza para secar y calentar los materiales. También está equipado con un mezclador forzado para mezclar los materiales.
El tambor de secado de la planta de mezcla de tambor integra las funciones de secado, calentamiento y mezcla de materiales.
Diferentes sistemas de eliminación de polvo
Las plantas de asfalto mezclado por lotes generalmente cuentan con un sistema de eliminación de polvo de dos etapas. Los colectores de polvo más comunes son los de gravedad y los de bolsas, que ofrecen una buena capacidad de eliminación de polvo y reducen la contaminación.
La planta de asfalto de tambor generalmente solo está equipada con un sistema de eliminación de polvo en la primera etapa. El colector de polvo comúnmente utilizado es el de agua, que es económico, pero su eficacia es media.
Diferentes calidades de mezclas asfálticas terminadas
Debido a la precisión del pesaje y la configuración de los mezcladores de alto rendimiento, en comparación con la planta de mezcla de tambor, la calidad del asfalto terminado de la planta de mezcla de asfalto por lotes es mejor.
Diferentes capacidades
El rango de producción de la planta de asfalto mezclado forzado es de 40 t/h a 400 t/h, mientras que el rango de producción de la planta de asfalto mezclado en tambor es de 20 t/h a 100 t/h.
Diferentes precios
El precio de la planta de asfalto mezclado forzado es ligeramente más alto que el de la planta de asfalto mezclado con tambor.
¿Cómo elegir la planta mezcladora de asfalto adecuada?
Determinar el tipo de planta de asfalto
Si sus proyectos tienen un largo período de construcción y altos requisitos de producción, o si desea construir una carretera de alta calidad, puede optar por una planta de asfalto de mezcla forzada. Si la carretera que desea construir es extensa y necesita mover su equipo con frecuencia, es más conveniente optar por una planta de asfalto móvil.
Además, si está construyendo una carretera rural o su inversión es limitada, puede considerar una planta de asfalto de tambor. Alternativamente, puede usarla para reparar carreteras.
Considere la producción de la planta de asfalto
Según la duración de la construcción y el volumen total de ingeniería, calcule la mezcla asfáltica promedio requerida por hora. Si necesita 40 toneladas de mezcla asfáltica por hora, puede considerar una planta de asfalto con una capacidad de 50 o 60 toneladas por hora.
Esto se debe a que la potencia de la planta mezcladora de asfalto indicada en la tabla de parámetros se refiere a la potencia teórica. Esta potencia teórica se refiere al estado que solo se puede lograr en condiciones ideales. En condiciones reales de operación, pueden presentarse algunos problemas, por lo que la potencia teórica de la planta de asfalto elegida debe ser ligeramente superior a la potencia real calculada. Solo así se podrán satisfacer las necesidades del proyecto.
Asegurar la configuración de la planta de asfalto
Los requisitos para la construcción de carreteras varían según el país y la región. Los clientes pueden configurar la planta mezcladora de asfalto según sus necesidades.
Por ejemplo, determine el tipo de colector de polvo según los requisitos ambientales locales. Si estos son estrictos, puede optar por un colector de polvo tipo bolsa con mejor capacidad de eliminación de polvo; de lo contrario, puede optar por un colector de polvo de agua más económico.
También existen tres opciones para las materias primas del sistema de combustión: carbón, diésel y gas natural. Entre ellas, el costo del gas natural es relativamente alto. Por supuesto, esto también depende de los recursos locales del cliente.
Los silos de producto terminado también están disponibles como silo de montaje lateral y como silo de montaje inferior.
Considere el presupuesto
Existen diferentes tipos y modelos de plantas mezcladoras de asfalto. Sus precios también varían. Los clientes deben elegir el equipo más rentable según su presupuesto.
El precio de una planta mezcladora de tambor es relativamente bajo, y el precio más bajo ronda las decenas de miles de dólares. El costo mínimo de una planta de asfalto de mezcla forzada ronda los cientos de miles de dólares. La planta de asfalto móvil tiene un costo ligeramente superior debido a su chasis móvil.
En general, el precio de una planta de asfalto oscila entre decenas de miles de dólares y cientos de miles. Esto también se relaciona con los diferentes requisitos de los clientes en cuanto a equipos.
Considere si el fabricante es confiable
Lo primero que hay que considerar es el tiempo que el fabricante lleva en esta industria de producción de equipos. Si un fabricante lleva más de diez años operando en el mercado, demuestra que tiene cierta solidez y que no ha sido eliminado por la competencia.
También debe verificar si el fabricante ofrece un servicio confiable. Ya sea preventa, durante la venta o posventa, podría encontrar diversos problemas. Si un fabricante le ofrece un servicio oportuno, podrá resolver sus problemas rápidamente y ahorrarle tiempo.
También puede consultar los comentarios de clientes anteriores sobre el fabricante. Esto puede reflejar mejor si es confiable.
Por último, si le resulta conveniente, puede visitar la empresa fabricante y la fábrica de producción.
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