صيانة مضخات خلط الخرسانة | قائمة مراجعة عملية

A مضخة خلط الخرسانة تجمع هذه الآلة بين وظيفتي الخلط والضخ، مما يوفر كفاءة عالية في مواقع البناء. مع ذلك، فإن قادوسها ونظام الخلط وأسطوانات التوصيل وصمام S وأنابيب الضخ والنظام الهيدروليكي جميعها عرضة للصدمات والتآكل المستمر. وتنتج معظم حالات التوقف في مواقع البناء عن عدم اكتمال التنظيف، أو عدم كفاية التشحيم، أو وصلات غير محكمة، أو أجزاء متآكلة تستمر في العمل رغم وجود مشاكل قائمة.

لا تُعدّ النقاط الرئيسية لصيانة مضخة خلط الخرسانة معقدة. يمكن استخدام قائمة التحقق التالية لإدارة المعدات اليومية.

لماذا تُعد الصيانة الدورية لمضخة خلط الخرسانة ضرورية؟

تتأثر المكونات الهيدروليكية لمضخة خلط الخرسانة بنظافة الزيت ودرجة حرارة التشغيل.

تبقى شفرات الخلط، وعمود الخلط، ولوحة النظارة، وحلقة القطع، وصمام S على اتصال مع الركام والخرسانة عالية الضغط لفترات طويلة، لذلك ستتآكل تدريجيًا أيضًا.

ينبغي معالجة المشاكل الصغيرة مثل التسرب، والضوضاء غير المعتادة، وارتفاع درجة الحرارة، وزيادة الخلوص، وترقق جدران الأنابيب في الوقت المناسب.

فحوصات صيانة مضخة خلط الخرسانة قبل التشغيل

• الزيت الهيدروليكي: افحص مستوى الزيت بعد إيقاف الآلة على أرض مستوية وتفريغ ضغط النظام. تأكد من أن الزيت ليس مستحلبًا، أو داكن اللون، أو ذو رائحة غير معتادة، أو يحتوي على شوائب مرئية.
• نظام الطاقة والكهرباء: بالنسبة للطراز الذي يعمل بالديزل، تحقق من الوقود وزيت المحرك وسائل التبريد والبطارية. أما بالنسبة للطراز الكهربائي، فتحقق من جهد التغذية وتسلسل الأطوار والتأريض وأطراف الأسلاك.
• أنابيب الضخ والوصلات: افحص مشابك الأنابيب، والشفاه، وحلقات منع التسرب، ونقاط الدعم على طول خط الأنابيب.
• نظام القادوس والخلط: أزل الخرسانة المتصلبة والمواد الغريبة من القادوس ومنطقة الخلط. افحص شفرات الخلط وعمود الخلط وشبكة الأمان.
• نظام تشحيم: تحقق من نظام إمداد الشحوم أو نظام التشحيم التلقائي.
• وظائف السلامة: اختبر زر التوقف الطارئ، وقفل الأمان الخاص بالقادوس، وأي وظائف حدية ضرورية.

صيانة مضخة الخرسانة أثناء التشغيل

تنظيف وصيانة مضخة خلط الخرسانة بعد انتهاء العمل

• نظف القادوس ومنطقة الخلط على الفور: أكمل عملية التنظيف قبل أن يبدأ الخرسانة بالتصلب.
• نظف أنابيب الضخ حسب الحاجة: بحسب تكوين المعدات وظروف الموقع، يمكن استخدام الماء أو كرات الإسفنج أو طرق أخرى معتمدة من قبل الشركة المصنعة.
• افحص الأجزاء المعرضة للتآكل: افحص صمام S، ولوحة النظارة، وحلقة القطع، والمكبس، والأختام، وأنابيب الضخ بحثًا عن تآكل غير عادي، أو تشققات، أو تسرب.
• تحقق من وجود تسريبات أو وصلات مفكوكة: يسهل العثور على تسربات الزيت الهيدروليكي أو الشحوم أو المواد اللزجة بعد التنظيف.
• قم بإيقاف تشغيل الجهاز بشكل صحيح: قم بتفريغ النظام وفقًا لدليل التشغيل. لا تدع نظام الضخ يعمل فارغًا لفترة طويلة.

قائمة فحص صيانة مضخة الخرسانة

الفترات الزمنية المذكورة أدناه هي للاسترشاد فقط. في ظل ظروف درجات الحرارة العالية، أو الغبار، أو التشغيل المستمر، أو وجود ركام شديد الكشط، يجب تقصير فترات الفحص حسب الاقتضاء.

بند الصيانة	التردد المرجعي	نقاط التفتيش الرئيسية	الإجراء مطلوب
الزيت الهيدروليكي	افحص يوميًا؛ واستبدل وفقًا لدليل المستخدم.	مستوى الزيت، ودرجة الحرارة، والاستحلاب، والتلوث، والرائحة غير المعتادة	استخدم نوع الزيت المحدد؛ وحدد السبب في حالة حدوث التلوث.
عناصر المرشح الهيدروليكي	وفقًا للدليل أو مؤشر الانسداد	حالة عناصر الترشيح الخاصة بالشفط والرجوع والضغط العالي	استخدم عناصر ترشيح متوافقة؛ ولا تخترها بناءً على تصنيف الميكرون العام فقط.
خراطيم المياه	افحص كل وردية؛ تحقق بعناية كل شهر	تسرب الزيت، والتشققات، والانتفاخات، والتآكل، والوصلات غير المحكمة	استبدل الخراطيم التالفة فورًا؛ ولا تلمس نقطة التسريب أبدًا أثناء ضغط النظام.
نظام تزييت	في كل نوبة عمل أو وفقًا للدليل	مستوى الشحم، وخطوط التشحيم، وإمدادات الشحم عند كل نقطة تشحيم	أضف الشحم المحدد بعد التنظيف
شفرات الخلط والعمود	افحص أسبوعياً؛ وقم بالقياس شهرياً	التآكل، والتشوه، والخلوص، والمثبتات	اضبطها أو استبدلها وفقًا لحدود التآكل
صمام S وأجزاء التآكل	افحص كل وردية؛ وقم بالقياس بانتظام	صفيحة النظارة، وحلقة القطع، والأختام، وخلوص التأرجح	اضبطها أو استبدلها قبل أن تصل إلى حدود التآكل
أنابيب الضخ والمرفقات	إجراء فحص بصري في كل وردية عمل؛ قياس سمك الجدار بانتظام	الانبعاجات، والتشققات، وتسرب الملاط، وسمك الجدار المتبقي	استبدلها وفقًا لضغط التشغيل ومعايير الرفض المحددة.
النظام الكهربائي وأجهزة السلامة	شهرياً؛ فوراً في حالة حدوث حالة غير طبيعية	زر إيقاف الطوارئ، ونظام التعشيق، والتأريض، والكابلات، والمحطات الطرفية	افصل الطاقة قبل الصيانة؛ لا تقم بتشغيل الجهاز إذا تعطلت إحدى وظائف السلامة.
مثبتات الآلات	أعد الفحص بعد المناوبة الأولى؛ وافحص بانتظام بعد ذلك.	الوصلات الموجودة على جسم المضخة، والقادوس، والركائز، ودعامات خط الأنابيب	قم بربطها بعزم الدوران المحدد

مشاكل مضخات خلط الخرسانة وكيفية إصلاحها

ضعف التوصيل أو ارتفاع الضغط المستمر

أولاً، توقف عن زيادة الضغط. تحقق من مستوى المواد في القادوس وتأكد مما إذا كان الخرسانة قد انفصلت أو فقدت الماء. ثم تحقق من حجم الركام، وعدد أكواع الأنابيب، وحالة الخرطوم المرن.

ارتفاع درجة حرارة الزيت الهيدروليكي بشكل مفرط

تحقق من نظافة الرادياتير، ومروحة التبريد، ومستوى الزيت، وحالة الزيت الهيدروليكي، وما إذا كان النظام الهيدروليكي قد ظل في حالة فيضان لفترة طويلة.

لا ترش الماء البارد مباشرة على الأجزاء الهيدروليكية الساخنة. لا تستمر في تشغيل الآلة طالما بقيت المشكلة قائمة.

▸خفض سرعة الخلط أو كفاءة الضخ

تحقق من حالة الخرسانة، وتآكل شفرات الخلط، والضغط الهيدروليكي والتدفق، وانسداد المرشح، والمسافة بين لوحة النظارة وحلقة القطع.

تسرب في وصلات خطوط الأنابيب

بعد إيقاف تشغيل الآلة وتحرير الضغط، تحقق من حلقة منع التسرب، ومشبك الأنابيب، والشفة، ونهاية الأنبوب بحثًا عن التآكل.

احتفظ بسجلات صيانة مضخة خلط الخرسانة

تتيح السجلات المستمرة معرفة مدى سرعة تآكل الأجزاء. كما أنها تسهل عملية التحضير. أجزاء مضخة خلط الخرسانة مسبقًا، بدلاً من الانتظار حتى تتوقف الآلة قبل إجراء عملية شراء عاجلة.

يمكن تلخيص الصيانة اليومية لمضخة الخرسانة في ثلاث خطوات: فحص الماكينة بدقة قبل كل تشغيل، والانتباه لأي خلل أثناء التشغيل، وتنظيفها فور الانتهاء من العمل. إلى جانب الصيانة الدورية وفقًا لدليل المستخدم، تُسهم هذه الخطوات بشكل كبير في تقليل مخاطر توقف المضخة نتيجة انسداد الأنابيب أو انفجارها أو الأعطال الهيدروليكية.

بإمكان فريق داسويل تقديم نصائح الصيانة ودعم قطع الغيار لمضخات خلط الخرسانة التي تشتريها.