如何安装混凝土泵管道？

当混凝土运送到施工现场后，需要做好混凝土浇筑的准备工作，比如混凝土泵的就位、泵管的安放等，这些工作的准备工作会直接影响到混凝土泵的泵送效率，所以一定要重视。

混凝土管道布置

出水管布置

泵出口处管道布置方式主要有三种，具体方式需根据现场情况确定。

直接连接： 出口与锥管连接后，管道向前直放。

U型连接： 出口接锥管后，接一根3m直管，再接两根90˚弯管，组成180˚水平弯管。

L型连接： 出口接上锥管后，再接一根3mp管，一根90˚弯管。

不同的连接方式有各自的优点和缺点。

直接连接： 泵送阻力小，但泵送至较大高度时，混凝土易回流，适用于水平或水平以下混凝土输送。

U型连接： 泵送阻力较大，但泵送高度较大时，混凝土不易回流，适合大高度泵送。

L型连接： 泵送阻力介于二者之间，但侧向反作用力较大，因此锥管处应有牢固的固定。

管道布置的基本原则

混凝土管道绝不能受到任何外部张力。

管道布置应按照距离最短、弯头数量最少的原则进行敷设。

输送管路应布置在方便人员清理、更换输送管路的地方。

各管路连接牢固、稳定，弯管处应加牢固的固定点，防止泵送过程中管路晃动、松动。

各管夹不得与地面或支撑物接触，留有间隙，方便拆卸和安装，各管夹均用螺钉紧固，确保接头处不漏浆、不漏气。

水平管道不应悬空，应固定牢固。工作时间较长时，必须用木垫支撑管道。

锥管出口处不要直接接弯管，至少先接5m管道，再接弯管。

管道距离机器3m至5m处应用1至2m³混凝土垫块固定，混凝土垫块可吸收流动反作用力，使机器平稳，减少管道振动。

输送管道的敷设应满足以下要求：先在远处浇筑混凝土，以避免在运行过程中发生管道连接。

夏季管道受阳光直射易造成堵塞，因为混凝土过热会导致失水，因此必须用湿草袋或类似物品覆盖管道。冬季气温达到-5℃时，管道也应覆盖草袋保温，保证混凝土浇筑温度。

将与锥管连接的输送管固定在机器的出口处，以便停机后方便地拆卸管道进行清理。

输送管道靠近机器且处于危险区域，人员必须采取防护措施，以免管道破裂、夹具松动造成损坏。

垂直向上管道布置

向上的管线可沿电梯井、脚手架或通过楼面预制孔进行敷设，以便于管线的拆除。

向上铺设管道时，应使用新的输送管线；高度较大时，底部必须使用粗管。粗管必须位于底部，且易于拆卸。弯管不可用于垂直管道支撑，每根管道应由1~2个垫木支撑。直管和弯管必须固定在墙上。应使用脚手架、塔架或升降机，以便将管道混凝土重力从垫木转移到建筑物内。

随着垂直管线高度的升高，输送的混凝土可能会出现倒流的倾向，对S阀造成冲击。为了减少冲击，应在机器与垂直管线之间铺设一定长度的水平管线，以阻止混凝土倒流。水平管线长度不小于垂直管线长度的15%，如果混凝土输送高度较高，应在机器出口的水平管线上安装截止阀。

如果泵送距离很高，混凝土产量很大，可以进行两组管路并联，当其中一组管路堵塞时，另一组管路可以继续工作。

垂直向下管道布置

若采用向下输送混凝土，当落差超过6m时，管道应按下图敷设，以免混凝土离析；泵送砂浆时，应每隔20～30m在不同高度的管道内放入海绵球，以保证泵送正常。

管道长度换算

通知：

管道换算表是在一定具体条件下通过试验测得的经验值，并非理论值。

例如，用同一台混凝土泵，用同一种直径的管道（125A）分别进行垂直向上和水平泵送。当测得垂直向上管道阻力等于水平管道阻力时，则认为此时向上垂直管道的高度相当于水平管道的长度，即每向上垂直泵送1m，就相当于水平泵送5m。弯头、锥体和胶管也可采用同样的方法。

本表并非理论值，泵送混凝土条件不同，其数值也不相同。因此，本表仅作为管道铺设的参考。

混凝土泵车布置

除了泵管的布置外，混凝土泵的布置也很重要，需要注意以下几个方面。

混凝土泵运抵现场后，应尽量避开斜坡、路堤、沟渠等，并考虑运输车装车时方便进出，尽量缩短泵送管线。

混凝土泵必须放置在坚固、平整的地面上，最好浇筑平整的混凝土基础，并为其搭建一个简易的棚子。

泵到达指定位置后，用千斤顶调整泵的高度，使泵的行走轮离地，并用支腿销固定支腿。保证料斗门开关自如，方便清料；如果长时间不移动泵，可以拆下轮胎。

混凝土泵工作场地周围应保证水源充足，排水设施畅通，并设置相应的照明装置。

泵周围必须留有1米的工作空间，以便工作人员操作和维护。

当泵由低压状态转入高压状态时，必须重新固定泵，以保证泵稳定可靠地工作。

当然，除了混凝土泵和泵管的正确布置外，操作人员的正确操作也是保证混凝土泵高效工作的因素之一。如果您有任何疑问，可以随时与我们沟通，希望我们能与您分享更多相关知识！