提高砂石骨料质量的9个技巧
砂石骨料是混凝土最基本的组成部分，在混凝土施工中起着至关重要的作用。每立方米混凝土约需1.5立方米砂石骨料。因此，砂石骨料的质量在一定程度上影响着工程的质量。
随着公路、铁路和房屋等基础设施的建设，市场对砂石骨料的需求日益增长。生产高质量的砂石骨料也变得越来越重要。本文将分享一些提高砂石骨料质量的技巧。
1.选择合适的母岩
砂石骨料的质量必须从原材料的选择开始控制，才能生产出符合要求的成品。
首先，母岩的质量直接影响机制砂的质量，因此选择合格的母岩是十分重要的一步，母岩需要选择通过放射性检测、碱骨料反应实验的母岩。
其次，应选择硬度中等、二氧化硅含量较低的石灰岩、白云岩等母岩。其次，应选择花岗岩、凝灰岩等硬脆性母岩。切勿选择玄武岩、石英岩等抗压强度高、韧性强的母岩作为进料。
最后，尽量选择土壤、轻质物质等杂质较少的母岩。
原料开采质量控制工作包括覆盖层清理和原料装料两部分。覆盖层清理完毕后，经地质工程师确认合格后，方可进行原料开采。加工后的原料由专职质检人员直接检验，风化严重或含有大量碎屑、泥浆的原料作为废料处理，从生产源头主动把控原料质量。
母岩开采方法
露天采矿：这是一种常见的采矿方法，适用于露天矿床或岩石露头。通过爆破、挖掘和运输设备将母岩从露天采矿区移除。
钻孔爆破：这种方法用于破碎较大块的母岩。使用钻孔机在母岩上钻孔，并在孔内放置爆破药。然后引爆药物，将母岩破碎成易于处理的块状。
切割法：这种方法适用于较硬的岩石，例如花岗岩。利用机械设备（例如岩石切割机、锯片等）切割母岩。
隧道掘进法：这种方法常用于地下采矿，适用于埋藏较深的母岩。通过挖掘斜坡或隧道，进入地下矿床并开采母岩。
2.选择合适的制砂设备
根据当地气候特点和母岩特性，尽量选择干法加工工艺和性价比高的破碎设备。
对于石灰石等中软物料，可以用反击式破碎机代替锤式破碎机，这是因为锤式破碎机加工的骨料针片状含量高，骨料内部暗裂纹多，压碎值低，硬度损失值高。
对于花岗岩等岩石类硬质材料，采用具有层压破碎功能的多缸圆锥破碎机进行细碎，可以减少砂石骨料中针片状含量，减轻后续骨料整形的压力。
3.粗碎前去除泥土
由于母岩原料中混入了土体、山皮风化岩等，这些抗压强度较低的杂质一般粒度较小，在粗碎前采用棒料给料机和除土筛组合进行预筛分杂质，以提高成品砂石骨料的质量。
4.选择合适的筛分设备和细粉分离器
振动筛的筛分负荷应适中，宜采用两层以上的筛机，筛网尽量采用方孔形式，并确定合适的网孔尺寸。
干法制砂应选择具有变频调速功能的细粉分离器或除尘器，可以调节成品砂中的石粉含量。湿法制砂应选择合适的洗砂机，洗砂机的用水量和螺旋转速要合理。
5.采用干法制砂模式
（1）用作生产高性能混凝土或干混砂浆的人工砂时，应在满足要求的基础上使用母岩，原料也应采用预先去除泥土和细粉后的粒径为5～15mm的石屑或干净的米石，并尽可能采用建筑工地制砂系统。
（2）成品砂作为混凝土搅拌站原料时，母岩含水率应小于3%，含土量应小于1%。成品砂作为干混砂浆原料时，母岩含水率及含土量应小于1%，以保证成品不干粉机制砂含水率小于0.5%。
（3）当制砂机与细粉筛分系统同时存在时，合理调整成品砂中4.75-2.36毫米颗粒部分的比例，多余的部分返回制砂机循环制砂。
根据优质砂的不同用途，调整成品砂中石粉的含量，约3%-10%，以满足优质机制砂粒度级配的要求。
6.解决粉末喷涂问题
在骨料生产过程中，主要采取冲洗措施解决骨料的粉化问题，在冲洗管路上安装调节阀，根据骨料情况控制冲洗水量，保证冲洗水压力在24.5～29.4Pa。
7.超径、欠径控制
在骨料生产过程中，对超径、欠径的控制，主要通过增加骨料检验频率、调整加工口宽度等方式来满足骨料级配的要求，主要措施有：
（1）对于粗骨料，需在卸料皮带机尾部安装减速装置，防止骨料因落差大而被压碎并与骨料级配分离。
（2）各种成品骨料之间设置隔离墙，避免过大骨料与过小骨料混料。
（3）选择合理的筛网孔径，每工作循环检查一次筛网，根据磨损情况及时更换。
（4）各成品仓库存物料定期周转使用，及时清仓，避免碎料、粉料堆积。
（5）骨料运输车辆装料时，应均匀取料，不得全部沿物料周边取料，避免因装料造成骨料的离析。
8.控制针片状骨料的含量
针片状骨料含量的控制主要是通过设备的选择，由于各种岩石的矿物组成和结构不同，导致岩石破碎后的粒形、级配也不尽相同。
不同破碎机产出的针片状物料含量不同。颚式破碎机产出的骨料针片状物料含量略高于旋回破碎机和圆锥破碎机。反击式破碎机产出的骨料针片状物料含量较低。
9.安装检测机制砂质量的设备
为确保机制砂质量的稳定性，在成品出口处安装在线检测装置，实时检测机制砂质量，并实现无线联网远程监控。当发现骨料质量不符合要求时，立即进行会诊，提出解决方案，调整设备，完成骨料质量的可控性。
机制砂正逐步取代天然砂，广泛应用于工程建设项目中。选择合适的砂石原料，充分考虑针状骨料含量、含泥量、含水量、石粉含量等可能的影响因素，不断加大生产质量控制力度，提高砂石骨料的生产质量，确保工程项目的整体质量。
