9 Mga Tip para sa Pagpapabuti ng Kalidad ng Pinagsama-samang Buhangin at Gravel

Ang pinagsama-samang buhangin at graba ay ang pinakapangunahing bahagi ng kongkreto at gumaganap ng mahalagang papel sa konkretong konstruksyon. Humigit-kumulang 1.5 metro kubiko ng buhangin at graba aggregate ay kinakailangan para sa bawat metro kubiko ng kongkreto. Samakatuwid, ang kalidad ng buhangin at graba aggregate ay nakakaapekto sa kalidad ng proyekto sa isang tiyak na lawak.

Sa pagtatayo ng mga imprastraktura tulad ng mga kalsada, riles, at mga bahay, tumataas ang pangangailangan sa merkado para sa mga pinagsama-samang buhangin at graba. Ang paggawa ng mataas na kalidad na mga pinagsama-samang buhangin at graba ay naging mas mahalaga din. Ang artikulong ito ay magbabahagi ng ilang mga tip na maaaring mapabuti ang kalidad ng mga pinagsama-samang buhangin at graba.

1.Pagpili ng tamang parent rock

Ang kalidad ng pinagsama-samang buhangin at graba ay dapat kontrolin mula sa pagpili ng mga hilaw na materyales upang makagawa ng mga natapos na produkto na nakakatugon sa mga kinakailangan.

Una sa lahat, ang kalidad ng parent rock ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng artipisyal na buhangin. Samakatuwid, ang pagpili ng kwalipikadong parent rock ay isang napakahalagang hakbang. Kailangang piliin ng parent rock ang parent rock na nakapasa sa radioactivity test at alkali-aggregate reaction experiment.

Pangalawa, piliin ang limestone, dolomite at iba pang mga parent na bato na may katamtamang tigas at mababang nilalaman ng silica. Pagkatapos, pumili ng matitigas at malutong na mga magulang na bato tulad ng granite at tuff. Huwag pumili ng mga parent rock na may mataas na compressive strength at tigas gaya ng basalt at quartzite bilang feed materials.

Panghuli, subukang piliin ang parent rock na may mas kaunting impurities tulad ng lupa at light matter.

Ang gawain ng kontrol sa kalidad ng pagmimina ng hilaw na materyales ay binubuo ng paglilinis ng overburden at pagsingil ng hilaw na materyal. Matapos malinis ang overburden, ito ay kukumpirmahin ng geological engineer, at pagkatapos ay isasagawa ang pagmimina ng hilaw na materyales. Ang mga naprosesong hilaw na materyales ay direktang sinusuri ng mga full-time na inspektor ng kalidad, at ang mga hilaw na materyales na seryosong nalatag o may maraming debris o putik ay itinuturing na basura, at ang kalidad ng mga hilaw na materyales ay aktibong kinokontrol mula sa pinagmulan ng produksyon.

Mga paraan ng pagmimina ng bato ng magulang

Surface Mining: Ito ay isang karaniwang paraan ng pagmimina at inilalapat sa open pit deposits o rock outcroppings. Pag-alis ng parent rock mula sa surface mining area sa pamamagitan ng blasting, excavation at transport equipment.

Pagbabarena at pagsabog: Ginagamit ang paraang ito kapag kailangang basagin ang malalaking bloke ng parent rock. Binubutasan ang isang butas sa pamamagitan ng parent rock sa pamamagitan ng drilling machine at inilalagay ang blasting charge sa butas. Pagkatapos, ang gamot ay pinasabog upang masira ang parent rock sa mga mapapamahalaang tipak.

Paraan ng pagputol: Ang pamamaraang ito ay angkop para sa mas matitigas na bato, tulad ng granite. Ang pangunahing bato ay pinuputol ng mga mekanikal na kagamitan, tulad ng mga pamutol ng bato, saw blades, atbp.

Paraan ng tunneling: Ang pamamaraang ito ay kadalasang ginagamit sa pagmimina sa ilalim ng lupa at angkop para sa nabaon na malalim na parent rock. Sa pamamagitan ng paghuhukay ng mga rampa o lagusan, naa-access ang deposito sa ilalim ng lupa at ang inang bato ay minahan.

2. Piliin ang tamang kagamitan sa paggawa ng buhangin

Ayon sa mga lokal na katangian ng klima at mga katangian ng parent rock, subukang piliin ang dry processing process at cost-effective na kagamitan sa pagdurog.

Para sa mga medium-soft na materyales tulad ng limestone, ang mga impact crusher ay maaaring gamitin sa halip na mga hammer crusher. Ito ay dahil ang mga pinagsama-samang naproseso ng hammer crusher ay may mataas na needle flake content, maraming maitim na bitak sa loob ng aggregate, mababang halaga ng pagdurog, at mataas na halaga ng pagkawala ng solidity.

Para sa matigas na bato na materyales tulad ng granite, ginagamit ang multi-cylinder cone crusher na may laminated crushing function para sa pinong pagdurog, na maaaring mabawasan ang mala-karayom ​​na flake na nilalaman ng mga pinagsama-samang buhangin at graba at bawasan ang presyon ng kasunod na pinagsama-samang paghubog.

3.Alisin ang lupa bago durugin

Dahil ang parent rock raw na materyales ay halo-halong lupa, weathered na bato ng balat ng bundok, atbp., ang mga impurities na ito na may mababang compressive strength ay karaniwang maliit sa laki ng butil. Bago ang magaspang na pagdurog, ang kumbinasyon ng bar feeder at soil removal sieve ay ginagamit upang i-pre-screen ang mga dumi upang mapabuti ang kalidad ng natapos na buhangin at graba na pinagsama-sama.

4. Piliin ang angkop na kagamitan sa pag-screen at fine powder separator

Ang screening load ng vibrating screen ay dapat na katamtaman, at higit sa dalawang layer ng screening machine ang dapat gamitin. At ang screen ay dapat na nasa anyo ng mga parisukat na butas hangga't maaari, at ang naaangkop na laki ng mesh ay dapat matukoy.

Ang dry sand making ay dapat pumili ng pinong powder separator o dust collector na may frequency conversion speed regulation function, na maaaring ayusin ang stone powder content sa natapos na buhangin. Ang paggawa ng basang buhangin ay dapat pumili ng angkop na sand washing machine, at ang pagkonsumo ng tubig at bilis ng turnilyo sa sand washing machine ay dapat na makatwiran.

5. Adopt dry sand making mode

（1）Kapag ginamit bilang artipisyal na buhangin para sa paggawa ng mataas na pagganap na kongkreto o dry mixed mortar, ang parent rock ay dapat gamitin batay sa pagtugon sa mga kinakailangan. Ang hilaw na materyal ay dapat ding mga labi ng bato o malinis na batong bigas na may sukat na butil na 5-15 mm pagkatapos ng paunang pag-alis ng lupa at pinong pulbos, at ang sistema ng paggawa ng buhangin ng istasyon ng gusali ay dapat gamitin hangga't maaari.

（2）Kapag ang tapos na buhangin ay gagamitin bilang hilaw na materyal ng planta ng paghahalo ng kongkreto, ang moisture content ng parent rock ay dapat na mas mababa sa 3%, at ang nilalaman ng lupa ay dapat na mas mababa sa 1%. Kapag ang natapos na buhangin ay gagamitin bilang hilaw na materyal para sa dry-mixed mortar, ang moisture at soil content ng parent rock ay dapat na mas mababa sa 1%, upang matiyak na ang moisture content ng tapos non-drying machine-made sand ay mas mababa sa 0.5%.

（3）Kapag umiral ang sand making machine at fine powder screening system, makatwirang ayusin ang proporsyon ng 4.75-2.36 mm particle na bahagi sa natapos na buhangin. Ang labis na bahagi ay ibinabalik sa sand making machine para sa pagpapalipat-lipat ng paggawa ng buhangin.

Ayon sa iba't ibang paggamit ng de-kalidad na buhangin, ayusin ang nilalaman ng pulbos na bato sa tapos na buhangin, mga 3% -10%, upang matugunan ang mga kinakailangan ng mataas na kalidad na machine-made sand particle size gradation.

6.Malutas ang problema ng powder coating

Sa proseso ng pinagsama-samang produksyon, ang mga hakbang sa pag-flush ay pangunahing ginagawa upang malutas ang problema ng powder coating ng mga pinagsama-samang. Naka-install ang regulating valve sa flushing pipeline para makontrol ang flushing water volume ayon sa kondisyon ng gross material at para matiyak na ang flushing water pressure ay mula 24.5 hanggang 29.4 Pa.

7. Kontrol ng higit sa diameter at sa ilalim ng diameter

Sa proseso ng pinagsama-samang produksyon, ang kontrol ng over-diameter at under-diameter ay pangunahing upang matugunan ang mga kinakailangan ng pinagsama-samang grading sa pamamagitan ng pagtaas ng dalas ng pinagsama-samang inspeksyon at pagsasaayos ng lapad ng pagbubukas ng pagproseso. Ang mga pangunahing hakbang ay:

（1）Para sa coarse aggregate, kinakailangang mag-install ng slow down na device sa dulo ng machine sa discharge belt upang maiwasan ang aggregate na madurog at mahiwalay sa pinagsama-samang gradation dahil sa malaking pagbaba.

（2）Ang separation wall ay nakatakda sa pagitan ng iba't ibang natapos na aggregate para maiwasan ang paghahalo sa pagitan ng oversized at undersized aggregate.

（3）Pumili ng makatwirang screen aperture, suriin ang screen isang beses sa bawat cycle ng trabaho, at palitan ito sa oras ayon sa kondisyon ng pagsusuot.

（4）Ang mga stock na materyales ng iba't ibang mga tapos na mga bin ng produkto ay regular na iikot at ginagamit, at ang mga bin ay nililimas sa oras upang maiwasan ang akumulasyon ng mga sirang materyales at mga materyales sa pulbos.

（5）Kapag naglo-load ang pinagsama-samang sasakyang pang-transportasyon, ang materyal ay dapat kunin nang pantay-pantay, hindi sa buong paligid ng materyal, upang maiwasan ang paghihiwalay ng pinagsama-samang dulot ng pagkarga.

8. Kontrolin ang nilalaman ng needle flake aggregate

Ang kontrol ng nilalaman ng needle flake aggregate ay pangunahin sa pamamagitan ng pagpili ng kagamitan. Dahil sa iba't ibang komposisyon ng mineral at istraktura ng iba't ibang mga bato, ang hugis ng butil at gradasyon ng bato pagkatapos ng pagdurog ay hindi pareho.

Ang nilalaman ng mga materyales na flake ng karayom ​​na ginawa ng iba't ibang mga pandurog ay iba. Ang mga jaw crusher ay gumagawa ng mga aggregate na may bahagyang mas mataas na needle flake content kaysa sa gyratory crusher at cone crusher. Ang mga impact crusher ay gumagawa ng mga aggregate na may mas mababang needle flake content.

9. Mag-install ng kagamitan upang masubukan ang kalidad ng buhangin na gawa sa makina

Upang matiyak ang katatagan ng kalidad ng buhangin na gawa sa makina, ang isang online na detection device ay naka-install sa natapos na pag-export ng produkto upang makita ang kalidad ng machine-made sand sa real time at mapagtanto ang wireless networking para sa malayuang pagsubaybay. Kapag nalaman na ang kalidad ng pinagsama-samang ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, agad na magsagawa ng isang konsultasyon, magmungkahi ng solusyon, ayusin ang kagamitan, at kumpletuhin ang pagkontrol ng pinagsama-samang kalidad.

Ang buhangin na gawa ng makina ay unti-unting pinapalitan ang natural na buhangin at malawakang ginagamit sa mga proyekto sa pagtatayo ng engineering. Pumili ng angkop na mga hilaw na materyales ng buhangin at graba, ganap na isaalang-alang ang posibleng mga salik na nakakaimpluwensya, tulad ng karayom ​​na pinagsama-samang nilalaman, nilalaman ng putik, nilalaman ng moisture at nilalaman ng pulbos na bato, atbp., at patuloy na dagdagan ang kontrol sa kalidad ng produksyon upang mapabuti ang kalidad ng produksyon ng mga pinagsama-samang buhangin at graba upang matiyak ang pangkalahatang kalidad ng mga proyekto sa engineering.