Краткое введение

Кольцевая панель ролика-это высокопроизводительное шлифовальное решение, разработанное для ультрафийной порошковой обработки в таких отраслях, как неметаллические минералы, химические материалы и строительные добавки.

Кольцевая мельница использует систему нескольких роликов, которые катятся и нажимают материалы на фиксированном измельчающем кольце, она обеспечивает стабильное и эффективное снижение частиц микронного уровня с минимальным потреблением энергии.

Кольцевая мельница ролика, также известная как микропродушная шаровая мельница или ультрагиновая порошковая мельница, идеально подходит для обработки неметаллических минералов, таких как карбонат кальция, тальк, барит, кварц, доломит и другие с твердостью MOHS ниже 5 и влажностью при 5%, достигая частицы от 5 до 45 микрон (от 325 до 2500 мкл. утечка и постоянное качество продукта.

Благодаря расширенным системам управления и долговечными износостойкими компонентами, кольцевые кольцевые мельницы Daswell создаются для надежного выполнения в требовании промышленных сред.

Ключевые преимущества:

Ультра-жареный порошок (до 2500 сетей)

Низкое потребление энергии и высокая эффективность

Стабильное, непрерывное измельчение с низкой вибрацией

Компактная конструкция для облегчения установки и технического обслуживания

Подходит для карбоната кальция, талька и других мягких и средних материалов

Независимо от того, обновляете ли вы линию обработки порошка или запускаете новый проект, кольцевые американские мельницы Daswell предлагают конкурентное и энергоэффективное решение.

После того, как на рынке появилась микропродушная мельница, его приветствовали большинство клиентов. После того, как практика большинства клиентов доказала, что оборудование обладает преимуществами превосходной производительности, стабильного качества, простой работы и легкого обслуживания, которое является идеальным оборудованием для ультра-свежих микропродукции.

Разница между микропродушной панелью и шаровой мельницей

Для мельницы из микропродушения и шариковой мельницы это оборудование, которое может измельчить мелкий порошок. Некоторые клиенты, которые мало знают об этих двух оборудовании, могут не знать, как сделать подходящий выбор. Далее я кратко представлю различия в этих двух видах оборудования, чтобы помочь вам выбрать более подходящее шлифовальное оборудование.

Рабочая блок -схема мельницы из микропродушного измельчения

Производственная линия микропродушной мельницы, как правило, состоит из дробилки, ковша, в дробилках для молотка, корзины для хранения, главной машины, коллекционера циклона, сборщика пыли, воздуходувка и других деталей.

Среди них основная машина в основном состоит из основания, центрального вала, поворотного стола, шлифовального ролика, шлифовального кольца, смазочного устройства, классификатора, ремня, амортизатора, основного двигателя и других деталей.

Как работает микропродушка на роликовой мельнице?

После того, как большой размер материалов измельчается дробилкой, чтобы соответствовать размеру кормления микропродушной шлифовальной машины, они отправляются в мусорное ведро у лифта. Затем он проходит через вибрирующий кормление и равномерно доставляет материалы в основную машину.

Материал разбросан на периферию центробежной силой и попадает в шлифовальную камеру, где она свернута и заземляется из -за шлифовального ролика в кольцевом канале шлифовального кольца. После повторного измельчения тремя или четырьмя слоями кольцевых каналов, порошок наконец -то образуется.

Затем неквалифицированный грубый порошок возвращается в шлифовальную камеру для общения, а квалифицированный тонкий порошок попадает в коллектор циклона пыли с воздушным потоком. Тонкий порошок падает и разряжается с помощью разгрузочного клапана внизу. Это готовый продукт.

Существует небольшая часть тонкого порошка с воздушным потоком в коллектор пыли, прилипнувшись к поверхности мешка фильтра. Пыль, прилипшая к нему, упадет из -за внезапного встряхивания пакета фильтра. Конвейер внизу посылает тонкую пыль, собранную в двух местах для упаковки готовых продуктов. Чистый воздух после фильтрации, наконец, выброшен в розетке глушителя.

Особенности мельницы из микропродушного шлифования

1. Выходная выход. При раздавливании карбоната кальция, и если требование тонкости составляет D97, 10 микрон, выходной сигнал может составлять более 1 тонны в час.

2. Встроенная система классификации. Чистость готового продукта может быть скорректирована при завещании от 5 до 45 микрон.

3. Охрана окружающей среды и без загрязнения. Эффективность сбора пыли всего набора оборудования достигает 99,9%, со стабильной работой и проблемой утечки пыли. Кроме того, основная машина и вентилятор установлены с глушительными комнатами и глушителем, чтобы уменьшить производственный шум, который в полной мере соблюдает стандарты защиты окружающей среды.

4. Управляющий шкаф установлен с помощью автоматической системы управления, чтобы избежать влияния человеческих факторов и обеспечения стабильности качества продукта, а также для продления срока службы оборудования.

5. Наша микроводочная мельница была очень зрелой и стабильной, с простой структурой и легкой работой. Полный набор оборудования легко установить и может быть помещен в производство после установки. Более того, оборудование поддерживает 24-часовое производство в течение всего дня.

6. Шлифовальные ролики, шлифовальные кольца, роликовые булавки и другие аксессуары имеют длительный срок службы и имеют годовую гарантию. В частности, детали износа для шлифования не будут ломаться или деформировать при нормальном использовании и долгосрочной работе, за исключением нормального износа.

7. У нас есть профессиональный отдел проверки и тестирования качества, чтобы строго контролировать всю производственную линию, обеспечивая таким образом качество оборудования, когда оно покидает завод.

Почему выбирают нашу Daswell Micro Pusper Roller Roller Mill?

На рынке есть много производителей мельницы из микровыроше всего. Может быть, некоторые клиенты хотели бы знать, каковы преимущества вашей микропродушной роликовой мельницы по сравнению с другими производителями? Почему мы должны выбрать Daswell Machinery в качестве нашего поставщика?

Прежде всего, наши инженеры имеют в среднем более тридцатилетнего опыта в этой отрасли. Независимо от степени понимания оборудования или для конфигурации всей производственной линии, они очень профессиональны. Независимо от того, необходимо ли клиенты настраивать оборудование для измельчения перед шлифованием или добавлять машину для покрытия после шлифования, они могут обеспечить лучшую техническую поддержку для клиентов.

Во -вторых, производительность нашей супер -порошковой роликовой мельницы более стабильна, а стоимость технического обслуживания на более поздней стадии относительно низкая. Например, наши шлифовальные кольца, шлифовальные ролики, роликовые булавки и другие устойчивые к износостойкому.

При нормальных обстоятельствах их можно использовать в течение 3-5 лет, в то время как износ других компаний должны быть заменены через полгода до года. Использование нашей шлифовальной мельницы может значительно сэкономить время, необходимое для замены износов, а также сэкономить стоимость технического обслуживания. Использование наших мельниц в течение четырех -пяти лет может сэкономить инвестиционную стоимость набора производственной линии.

Наконец, когда клиенты покупают микропродушную ролику, одной из наиболее заинтересованных проблем является ее цена. Наш Daswell может предоставить благоприятную и разумную цитату для наших клиентов. Потому что у нас есть собственная производственная фабрика, поэтому во всем процессе транзакции нет посредника. Фабрика продается напрямую, что экономит стоимость посредников.

Когда вы найдете несколько производителей в Интернете и одновременно попросите цитату, вы можете обнаружить, что некоторые из них предложат вам очень низкую цитату, вероятно, потому что качество их продуктов и связанные с ними услуги не гарантируются.

Если у вас есть какие -либо вопросы о наших продуктах, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами, и мы ответим вам как можно скорее!

Технические данные:

Модель		DR-21	DR-28	DR-34
Номер ролика (ПК)		21	28	34
Размер подачи (мм)		≤10	≤10	≤10
Кормовой материал влага (%)		≤3%	≤3%	≤3%
Тонкость (мкм)		3,5-45 мкм	5-50 мм	5-50 мм
Вывод (кг)		500-4000	800-7000	1700-12000
Установленная питание (кВт)	Главный мотор	75	132	185-200
	Классификатор	18.5-22	30	55-75
	Воздуходувка	45-55	55-75	132
	Фидер	1,5-3	1,5-3	3
	Загрязненный винт	3	3	3-6
Используется сжатый воздух (м3)		1.53-23	23	23