В Южную Африку доставлен один завод по производству сухого бетона | Concrete Case

Обзор проектов заводов по производству сухого бетона в Южной Африке

В 2025 году компания DASWELL представила... бетонный завод сухих смесей Линия была поставлена ​​производителю сухих строительных растворов в Южной Африке. Линия установлена, введена в эксплуатацию и сейчас работает бесперебойно.

Требования заказчика были предельно ясны:

• Стабильное качество продукции — по одному и тому же рецепту не должно получаться «хороших и плохих партий».
• Меньше пыли в зонах погрузки и разгрузки, особенно во время обработки сыпучих материалов и погрузки в грузовики.
• Автоматизация без излишней сложности — операторы должны иметь возможность следовать четким инструкциям, а смена смен не должна влиять на стабильность работы.

Исходя из условий их площадки и производственных целей, мы разработали решение, ориентированное на стабильное выполнение рецептуры, стандартизированные этапы работы и контроль пыли в источнике. Система включает в себя бункеры для материалов, систему точного взвешивания, автоматизацию на базе ПЛК и систему пылеудаления. После поставки оборудование было введено в эксплуатацию, и заказчик оставил положительный отзыв.

Какие проблемы возникают перед приобретением бетоносмесительного завода?

1. Одна и та же формула не всегда давала одинаковые результаты.

У заказчика была формула — проблема заключалась в том, что формула могла «изменяться» в процессе выполнения. Даже небольшие различия в взвешивании, подаче или последовательности могут накапливаться со временем и проявляться в виде несоответствия партий, например:

• Одна партия выглядит нормально, а следующая немного не соответствует норме.
• Дополнительные проверки и доработки в часы пиковой производственной нагрузки.
• Частые перерывы, нарушающие производственный ритм

2. Сильное запыление в зонах обработки сыпучих материалов и погрузки грузовиков.

Пыль концентрировалась там, где люди работают чаще всего — вокруг перевалочных и погрузочных пунктов. Со временем это привело к практическим проблемам в повседневной жизни:

• Территория выглядела неопрятно и требовала больше времени на уборку.
• Потери материала во время обработки
• Снижение эффективности погрузки и увеличение трудозатрат на управление на месте.

3. Им нужна была автоматизация, но не система, которой могли бы управлять только «опытные операторы».

Заказчик хотел уменьшить зависимость от индивидуального опыта, но при этом не хотел чрезмерно сложного процесса контроля. Если каждая смена будет зависеть от самостоятельного поиска решения, качество и объемы производства могут колебаться после передачи смены.

Решение DASWELL — завод по производству сухого бетона

Для решения этих задач компания DASWELL сосредоточилась на четырех практических элементах, которые напрямую улучшают повседневную работу бетоносмесительного завода:

• Хранение в силосах: обеспечивает упорядоченное размещение материалов, способствует более стабильной подаче и сокращает количество повторных операций по перемещению материалов на месте.
• Точное взвешивание: «Правильное количество — это правильное количество», что делает выполнение рецептуры более надежным и снижает вариативность партий.
• Автоматическое управление с помощью ПЛК: В программу заложены этапы, благодаря чему операторы следуют четкой последовательности, а смена смен с меньшей вероятностью вызовет сбои.
• Система пылеудаления: улавливает пыль в ключевых точках ее образования, помогая поддерживать чистоту в зонах погрузки и разгрузки грузовиков.

Что изменилось после внедрения бетоносмесительного завода сухого типа?

Перед вводом в эксплуатацию операторы часто тратили время на решение «мелких, но часто повторяющихся» проблем — дополнительные проверки, дополнительную очистку и многократную настройку параметров. Каждая из этих задач кажется незначительной, но когда это происходит каждый день, это накапливается и замедляет работу линии. Кроме того, поскольку у разных операторов разные привычки, производительность и стабильность могут меняться после передачи смены.

После ввода в эксплуатацию бетоносмесительного завода сухого бетона в повседневную работу были замечены улучшения:

• Линия каждый раз проходит в одном и том же направлении, что снижает колебания.
• Погрузочная площадка стала проще в управлении, а рабочая среда — более комфортной.
• Меньшая зависимость от корректировок в последнюю минуту, основанных на опыте, что делает производственный ритм более плавным.

Улучшение касается не какой-то одной конкретной функции, а сокращения количества сбоев, уменьшения объема доработок, сокращения уборки и повышения управляемости в повседневной работе.

Основные преимущества установки для производства сухих смесей

• Более стабильное качество: точное взвешивание и стандартизированные последовательности действий ПЛК помогают поддерживать однородность партий.
• Более чистые условия на площадке: уменьшение количества пыли вокруг мест погрузки и разгрузки сыпучих материалов снижает нагрузку на систему уборки.
• Более плавная передача смен: фиксированная последовательность действий помогает новым операторам быстрее освоиться.
• Более предсказуемое производство: меньше времени тратится на ручную корректировку и многократные настройки.

Ввод в эксплуатацию и обучение операторов бетоносмесительного завода сухого бетона.

В ходе ввода оборудования в эксплуатацию компания DASWELL сосредоточилась на создании рабочего процесса, который операторы могли бы повторять неизменно — не просто включать оборудование, а обеспечивать его надежную работу изо дня в день. На объекте были предоставлены следующие рекомендации:

• Как выполнить процедуру пакетной обработки шаг за шагом
• Ежедневные проверки взвешивания и плановые базовые осмотры.
• Проверка систем пылеудаления в пунктах погрузки и перегрузки

Цель заключалась в стандартизации «способа работы линии», чтобы долгосрочная стабильность зависела от процесса, а не от индивидуальных привычек.

Отзывы клиентов о заводе по производству сухих бетонных смесей

После некоторого периода эксплуатации клиент сообщил, что система помогла ему поддерживать более стабильное качество продукции и упростила управление зоной погрузки. Операторы также отметили, что после стандартизации процесса ежедневная работа становится более понятной и легкой в ​​управлении.

Ищете аналогичное решение? Свяжитесь с нами прямо сейчас!

Если масштабы вашего производства расширяются, или вы сталкиваетесь с такими проблемами, как несоответствие партий продукции, пыль или сложность производственных процессов,свяжитесь с DASWELLКроме того, мы можем предложить дополнительные решения, выходящие за рамки заводов по производству сухих смесей, в том числе: мобильные бетонные заводы и насосы для бетоносмесителей для различных производственных и строительных нужд.

Предоставьте нам подробную информацию о вашем приложении — используемые материалы, способ хранения и способ загрузки — и мы сможем порекомендовать конфигурацию, подходящую для ваших реальных условий эксплуатации.