Техническое обслуживание бетоносмесительного насоса | Практический контрольный список

A бетононасос Эта машина объединяет функции смешивания и перекачки в одном устройстве, обеспечивая высокую эффективность строительства. Однако ее бункер, система смешивания, напорные цилиндры, S-образный клапан, насосные трубы и гидравлическая система подвержены постоянным ударам и износу. Наиболее распространенные остановки на строительных площадках часто вызваны неполной очисткой, недостаточной смазкой, ослабленными соединениями или изношенными деталями, которые продолжают работать с существующими проблемами.

Основные моменты технического обслуживания бетоносмесительного насоса несложны. Для ежедневного обслуживания оборудования можно использовать следующий контрольный список.

Почему необходимо регулярное техническое обслуживание бетононасоса?

Гидравлические компоненты насоса бетоносмесителя чувствительны к чистоте масла и рабочей температуре.

Лопасти смесителя, вал смесителя, защитная пластина, режущее кольцо и S-образный клапан длительное время находятся в контакте с заполнителем и бетоном высокого давления, поэтому они также постепенно изнашиваются.

Незначительные проблемы, такие как утечки, необычный шум, повышение температуры, увеличение зазора и истончение стенок труб, следует устранять своевременно.

Проверка перед запуском станка

• Гидравлическое масло: Проверьте уровень масла после того, как машина будет припаркована на ровной поверхности и давление в системе будет сброшено. Убедитесь, что масло не эмульгировалось, не потемнело, не имеет необычного запаха и не содержит видимых примесей.
• Система электроснабжения и электроснабжения: Для модели с дизельным двигателем проверьте уровень топлива, моторного масла, охлаждающей жидкости и состояние аккумулятора. Для электрической модели проверьте напряжение питания, последовательность фаз, заземление и клеммы проводки.
• Насосные трубы и соединения: Проверьте хомуты, фланцы, уплотнительные кольца и точки крепления вдоль трубопровода.
• Бункерная и смесительная система: Удалите затвердевший бетон и посторонние предметы из бункера и зоны смешивания. Проверьте лопасти смесителя, вал смесителя и защитную решетку.
• Система смазки: Проверьте подачу смазки или автоматическую систему смазки.
• Функции безопасности: Проверьте работу кнопки аварийной остановки, блокировки безопасности бункера и всех необходимых концевых выключателей.

Что следует контролировать во время операции

Уборка и осмотр после работы

• Своевременно очищайте бункер и зону смешивания: Завершите очистку до того, как бетон начнет застывать.
• При необходимости очистите насосные трубы: В зависимости от конфигурации оборудования и условий на объекте могут использоваться вода, губчатые шарики или другие методы, одобренные производителем.
• Проверьте изнашиваемые детали: Осмотрите S-образный клапан, защитную пластину, режущее кольцо, поршень, уплотнения и насосные трубы на предмет необычного износа, трещин или утечек.
• Проверьте наличие утечек и ненадежных соединений: Утечки гидравлического масла, смазки или шлама легче обнаружить после очистки.
• Выполните корректное выключение машины: Разгрузите систему в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Не допускайте длительной работы насосной системы без жидкости.

Контрольный список технического обслуживания бетононасоса

Приведенные ниже интервалы являются лишь ориентировочными. В условиях высоких температур, запыленности, непрерывной работы или при наличии высокоабразивных заполнителей интервалы проверки следует соответствующим образом сократить.

Элемент обслуживания	Контрольная частота	Ключевые точки проверки	Необходимое действие
Гидравлическое масло	Проверяйте ежедневно; заменяйте согласно инструкции.	Уровень масла, температура, эмульгирование, загрязнение и необычный запах.	Используйте масло указанного сорта; выясните причину загрязнения, если оно возникнет.
Гидравлические фильтрующие элементы	Согласно ручному индикатору или индикатору засора	Состояние всасывающего, обратного и напорного фильтрующих элементов	Используйте совместимые фильтрующие элементы; не выбирайте их, основываясь только на общем показателе фильтрации в микронах.
Гидравлические шланги	Проверяйте каждую смену; тщательно проверяйте каждый месяц.	Утечка масла, трещины, вздутия, истирание и ослабленные соединения.	Незамедлительно заменяйте поврежденные шланги; никогда не прикасайтесь к месту утечки, когда система находится под давлением.
Система смазки	Каждую смену или согласно инструкции.	Уровень смазки, линии смазки и подача смазки в каждой точке смазки.	После очистки добавьте указанную смазку.
Лопасти и вал смесителя	Проводить осмотр еженедельно; проводить замеры ежемесячно.	Износ, деформация, зазоры и крепежные элементы	Отрегулируйте или замените их в соответствии с пределами износа.
S-образный клапан и изнашиваемые детали	Проверяйте каждую смену; регулярно проводите измерения.	Опорная пластина, режущее кольцо, уплотнения и зазор для поворота	Отрегулируйте или замените их до того, как они достигнут предела износа.
Насосные трубы и отводы	Визуальный осмотр каждую смену; регулярное измерение толщины стенок.	Вмятины, трещины, утечка шлама и остаточная толщина стенки.	Заменяйте их в соответствии с номинальным давлением и критериями отвода.
Электрическая система и устройства безопасности	Ежемесячно; немедленно в случае возникновения нештатной ситуации.	Аварийная остановка, блокировка, заземление, кабели и клеммы	Перед проведением технического обслуживания отключите питание; не используйте машину, если неисправна какая-либо функция безопасности.
Машинные крепежные элементы	Повторная проверка после первой смены; после этого регулярно проводите осмотр.	Соединения на корпусе насоса, бункере, опорах и креплениях трубопровода.	Затяните их с указанным моментом затяжки.

Устранение распространенных проблем с насосом бетоносмесителя

Некачественные роды или постоянно повышающееся давление

Сначала прекратите повышать давление. Проверьте уровень материала в бункере и определите, не произошло ли расслоение бетона или утечка воды. Затем проверьте размер заполнителя, количество отводов трубопровода и состояние гибкого шланга.

Чрезмерная температура гидравлического масла

Проверьте чистоту радиатора, вентилятора охлаждения, уровень масла, состояние гидравлического масла и убедитесь, что гидравлическая система не находится в переливном режиме длительное время.

Не распыляйте холодную воду непосредственно на горячие гидравлические компоненты. Не продолжайте работу машины, пока проблема не будет решена.

Снижение скорости перемешивания или эффективности перекачки.

Проверьте состояние бетона, износ лопастей смесителя, гидравлическое давление и поток, засорение фильтра, а также зазор между защитной пластиной и режущим кольцом.

Утечка в местах соединения трубопроводов.

После остановки машины и сброса давления проверьте уплотнительное кольцо, хомут, фланец и конец трубы на предмет износа.

Документация по техническому обслуживанию более надежна, чем один лишь опыт.

Непрерывная запись позволяет отслеживать скорость износа деталей. Она также упрощает подготовку. детали насоса бетоносмесителя Заранее, вместо того чтобы ждать, пока автомат остановится, прежде чем совершить срочную покупку.

Ежедневное техническое обслуживание бетононасоса можно свести к трем этапам: тщательный осмотр машины перед каждым запуском, выявление неисправностей во время работы и своевременная очистка после работы. В сочетании с регулярным техническим обслуживанием, проводимым в соответствии с инструкцией, эти шаги могут значительно снизить риск остановок, вызванных засорами трубопроводов, разрывами труб и гидравлическими неисправностями.

Специалисты компании Daswell могут предоставить консультации по техническому обслуживанию и поставку запасных частей для приобретенных вами бетоносмесительных насосов.