Навыки безопасной эксплуатации асфальтобетонного завода

Очень важно понимать навыки безопасной эксплуатации асфальтобетонного завода. Правильное использование асфальтобетонного завода может не только обеспечить бесперебойное производство, но и эффективно защитить личную безопасность операторов и в то же время максимально избежать повреждения асфальтобетонного завода.

Во время работы асфальтобетонного завода оператору необходимо умело и правильно выполнять всю операцию. Это просто требует, чтобы операторы заняли свои должности после обучения. Итак, если вы хотите безопасно и эффективно эксплуатировать асфальтобетонный завод, на какие стороны необходимо обратить внимание?

Требование к оператору

1. Операторы асфальтобетонных заводов должны пройти профессиональную подготовку, сдать экзамен и получить трудовые книжки, прежде чем они смогут приступить к работе.
2. При работе оператор должен носить защитный колпак, рабочую одежду, рабочую обувь и другие средства защиты.
3. Во время работы асфальтобетонного завода оператор должен постоянно контролировать работу каждого компонента и не должен оставлять свою работу без разрешения. Во время работы, если оператор обнаружит, что оборудование работает ненормально, его следует вовремя остановить, чтобы устранить эту проблему.
4. Когда бункер поднят, строго запрещаете никому работать или проходить под бункером. Поэтому перед запуском оборудования оператор должен проверить условия окружающей среды, чтобы избежать несчастных случаев.

Перед запуском устройства

1. Проверьте остаток материала в бункере дозатора, бункере для подъёмки горячих заполнителей, смесителе и каждом бункере для хранения. Если на бункере есть материал, его необходимо очистить, а затем закрыть каждую разгрузочную дверцу.
2. Проверьте, все ли детали в хорошем состоянии, не ослаблены ли детали трансмиссии, и надёжно ли затянуты соединительные болты каждой детали.
3. Проверьте, достаточно ли смазочного масла в каждой точке смазки, соответствует ли уровень масла в каждом редукторе норме, и нормально ли количество масла в пневматической системе.
4. Очистите площадку, проверьте, безопасны и надёжны ли защитные устройства каждого компонента, а также комплектны ли и эффективны ли противопожарные средства.
5. Проверьте, производственным требованиям соответствуют ли количество, качество, характеристики и другие технические параметры заполнителя, минерального порошка, асфальта, топлива и воды.
6. Проверьте, соответствует ли система теплопроводности производственным требованиям.
7. Проверьте, соответствует ли напряжение источника питания требованиям номинального напряжения оборудования, и отклонение не должно превышать 5%.
8. Проверьте, гибок ли переключатель разгрузочной дверцы каждого силоса и в норме ли индикация уровня материала.
9. Проверьте и запустите воздушный компрессор, чтобы он достиг необходимого давления воздуха.
10. Проверьте исправность переключателей, реле, двигателей, кабелей и других электрических компонентов каждого компонента.
11. Проверить исправность приборной панели дисплея, точность и надёжность приборов учета, если они неточны, то их необходимо точно отрегулировать. Проверьте, соответствуют ли заданные градация и соотношение масла и камня требованиям проекта.
12. Проверить систему подачи асфальта и температуру асфальта. Убедившись, что это нормально, включите насос для асфальта, чтобы он циркулировал сам по себе.
13. Убедитесь, что водяной насос системы пылеудаления оборудования находится в хорошем состоянии, а объём распыляемой воды стабилен и непрерывен.

Асфальтобетонный завод работает

1. После того, как инспекторы завершили осмотр и подтвердили, что оборудование находится в нормальном состоянии, им необходимо подать сигнал тревоги, чтобы не допустить людей в опасную зону, и напомнить оператору о необходимости идти на работу.
2. После того, как все компоненты будут готовы, замкните автоматический выключатель и воздушный выключатель каждой ветви. Затем включают по очереди индуцированный вентилятор, воздуходувку, смеситель, вибрационный грохот, подъёмник, сушильный барабан, ленточный конвейер и т.д. В процессе запуска инспекторы должны проверять, нет ли каких-либо отклонений в работе оборудования, и своевременно давать обратную связь оператору.

1. Запустите указанный выше двигатель на 3 минуты, и, убедившись, что все в порядке, вы можете зажечь. Вставьте масляный пистолет, включите дизельный насос и зажгите запальник, чтобы осуществить зажигание. В то же время включите пылеугольную машину и её двигатель, регулирующий скорость, отрегулируйте воздушную заслонку индуцированного вентилятора и воздуходувки и наблюдайте, горит ли огонь. Если он не загорается, попробуйте ещё раз, пока он не загорится. После разжигания огня выключите дизельный насос и вытащите масляный пистолет.При пуске и остановке сушильного барабана он должен эксплуатироваться в соответствии с правилами. При сбое розжига оператор должен вовремя закрыть дроссель горелки, а затем произвести розжиг после достаточной вентиляции. Если необходимо отрегулировать зажигание, сначала необходимо отключить высоковольтный источник питания.
2. При запуска и остановке сушильного барабана он должен эксплуатироваться в соответствии с правилами. Когда зажигание не удаётся, оператор должен вовремя закрыть поворотный затвор горелки, а затем зажечь после того, как вентиляция будет достаточной. Когда необходимо отрегулировать зажигание, сначала необходимо отключить источник питания высокого напряжения.
3. Начните подачу в это время. В начале подачи количество подачи следует контролировать, иначе температура будет подниматься медленно. Когда температура поднимается выше 100°C, количество подачи можно постепенно увеличивать до нормального уровня. Наблюдайте за изменением температуры в любое время, регулируйте количество заполнителя и порошка, чтобы обеспечить температуру заполнителя.
4. Сначала настройте систему управления на режим ручного управления, и произведите от 8 до 10 партий асфальтовой смеси в состоянии ручного измерения. После обеспечения нормальной работы оборудования система управления настраивается на автоматический режим управления, а произведенная асфальтобетонная смесь своевременно отбирается и проверяется.
5. Регулярно проверяйте состояние каждой приборной панели. При обнаружении отклонений своевременно корректировать их.
6. Оператор всегда должен наблюдать за внешней ситуацией во время производственного процесса и поддерживать тесный контакт с персоналом на каждом рабочем месте, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования и безопасность персонала.
7. Особое внимание следует обратить на то, что кнопку аварийной остановки можно использовать только в аварийных ситуациях, и её использование в качестве обычной кнопки остановки строго запрещено. После использования, при повторном запуске обязательно обратите внимание на последовательность запуска каждого компонента.
8. Когда двигатель перегружен и срабатывает защитное устройство, необходимо выяснить причину, и асфальтобетонный завод может продолжать запустить только после устранения неисправности.
9. Категорически запрещается нагромождать инструменты и предметы на работающем оборудовании.

После остановки асфальтобетонного завода

1. Перед остановкой, в зависимости от состояния бункера для хранения горячего заполнителя, подача может быть остановлена, когда производятся последние пять-шесть партий асфальтовой смеси. Затем выключите пламя ещё через 2-3 минуты, остановите пылеугольную машину и ее двигатель, регулирующий скорость.
2. Насыпьте мелкий камень и песок в смесительный бак, после немного перемешивание и очистите оставшийся асфальт в смесительном баке. Наконец, сохраните оставшийся материал в бункер для хранения горячего заполнителя.
3. Выключите каждый двигатель в обратном порядке, по сравнению с запуском. Следует отметить, что когда машина выключена, сушильный барабан и лента подачи продолжают работать до тех пор, пока температура сушильного барабана не опустится ниже 90°C.
4. Прекратите распыление асфальта сразу после выключения горелки барабанного асфальтобетонного завода. Когда сушильный барабан горит, необходимо немедленно выключить горелку, воздуходувку и индуцированный вентилятор, прекратить подачу асфальта, а затем в сушильный барабан следует поместить мелкий заполнитель с высоким содержанием воды, а огонь должен тушить сухим порошковым или пенным огнетушителем на внешнем выпускном отверстии.
5. После остановки следует удалить материалы на ленточном конвейере и остаточные отложения внутри и снаружи устройства для удаления пыли, а также очистить асфальтобетонный трубопровод.
6. После остановки очистите площадку и ежедневно проводите осмотр и техническое обслуживание асфальтобетонного завода в соответствии с инструкциями.

Как профессиональный производитель асфальтобетонных заводов, DASWELL имеет профессиональных инженеров для руководства установкой, эксплуатацией и обслуживанием оборудования. Если вы хотите получить больше информации о навыках эксплуатации и навыках ежедневного обслуживания асфальтобетонных заводов, обратите внимание на содержание блога, которое регулярно обновляется на нашем сайте.