Как выбирать соответственную мельницу для карбоната кальция

Последнее обновление: 2022-08-26

С точки зрения производственного процесса порошок карбоната кальция в основном получают путём измельчения известняка, мрамора, кальцита и другого сырья. Линия по производству карбоната кальция в основном состоит из дробилок, шнековых конвейеров, бункеров для сохранения материалов, мельниц, пылесборников, классификаторов и другого оборудования. Мельница является ядром всей производственной линии.

Выбор мельницы связан с качеством конечного измельченного порошка карбоната кальция, поэтому выбор правильного оборудования для измельчения карбоната кальция также стал проблемой для многих клиентов. Эта статья предоставит вам некоторые предложения.

рабочий процесс установки помола карбоната кальция

Способ производства порошка карбоната кальция

Прежде чем выбрать мельницу, необходимо понять, как производится карбонат кальция. В настоящее время существует два основных метода: метод сухого измельчения и метод мокрого измельчения.

Метод сухого измельчения в основном используется при первичном помоле и подходит для производства порошков, не требующих высокого гранулометрического состава.

При мокром способе в качестве сырья используются продукты грубого помола, а затем добавляются растворители и соответствующие добавки для доизмельчения. В то же время за счёт удаления примесей из руды улучшается тонкость и чистота готового продукта.

различные методы шлифовки

Вообще говоря, размер готового продукта менее 1500 меш, как правило, производится методом сухого измельчения.

Размер продукта от 1500 до 2500 меш может быть получен методом сухого или мокрого измельчения.

Для продуктов размером от 2500 до 6500 меш обычно подходит процесс мокрого измельчения.

Метод измельчения карбоната кальция

Метод сухого измельчения

Метод мокрого измельчения

Преимущества

Низкая стоимость оборудования и развитое промышленное производство;

 

Легко контролировать условия производства, регулировать параметры процесса и производить продукцию с различными требованиями;

 

Конечные продукты с особыми требованиями могут быть изменены после производства.

Крупносерийное непрерывное производство;

 

Готовый продукт может достигать высокой тонкости, что может удовлетворить некоторые особые требования производства. Конечный продукт имеет преимущества высокого содержания твёрдых частиц, низкой вязкости и хорошей диспергируемости;

 

Он может удовлетворить потребности различных клиентов и производить высококачественный молотый карбонат кальция.

Недостатки

Как правило, это первичное дробление, а готовые частицы имеют относительно большие размеры.

Большая стоимость оборудования и высокие эксплуатационные расходы

 

Готовый продукт трудно транспортировать и пригоден для местного использования.

Факторы, которые следует учитывать при выборе мельницы для карбоната кальция

Сырьё

Разное сырьё имеет разную твёрдость. Твёрдость материала, подходящего для разных мельниц, также различна. Наши распространенные мельницы для карбоната кальция включают шаровые мельницы, вальцовые мельницы для микропорошка, вальцовые мельницы Раймонд, вертикальные мельницы, мельницы мокрого помола и так далее.

Вальцовая мельница Раймонд и вальцовая мельница для микропорошков обычно подходят для материалов средней и низкой твёрдости. Шаровые мельницы, вертикальные мельницы и мельницы мокрого помола обычно подходят для материалов различной твёрдости. Только правильно выбрав мельницу, можно добиться максимальной эффективности производства.

материалы разной твердости

Размер подачи и разгрузки

Прежде чем выбрать мельницу, вам необходимо знать размер вашего материала и размер необходимого вам готового продукта, чтобы вы могли выбрать подходящую мельницу.

Оборудование

Размер подачи

Размер разгрузки

Шаровая мельница

0-4мм

5-45мкм

Вальцовая мельница для микропорошка

0-10мм

5-45мкм

Вальцовая мельница Раймонд

25-35мм

45-180мкм

Вертикальная мельница

0-40мм

3-45мкм

Мельница мокрого помола

наверное 45мкм

0-5мкм

Производительность

Вы должны примерно знать, сколько порошка вам нужно в день или год. Знать производительность для проектирования компоновки оборудования. Если одна машина не может удовлетворить ваши производственные потребности, вам необходимо рассмотреть возможность использования двух или более мельниц.

Возьмём, к примеру, мельницу мокрого помола. Две параллельные мельницы мокрого помола могут значительно увеличить производительность производственной линии в единицу времени; в то время как две серии мельниц мокрого помола могут улучшить тонкость готового продукта.

Форма и качество готового изделия

Для некоторых неметаллических минералов, таких как графит, тальк, каолин, волластонит и т. д., сохранение формы частиц в виде чешуек или иголок помогает улучшить их эксплуатационные характеристики и ценность. Для некоторых перерабатывающих отраслей лучше, чтобы готовый продукт имел сферическую форму или был близок к сферической.

Поэтому форма частиц также принимается во внимание при выборе оборудования для измельчения этих минералов. Как правило, форма и качество готовой продукции, изготовленной шаровой мельницей, будут лучше.

Энергопотребление оборудования

Энергопотребление также является важным фактором, который следует учитывать при выборе мельницы для карбоната кальция, поскольку это важная составляющая стоимости оборудования.

Для обычного помольного оборудования энергопотребление шаровой мельницы и мельницы мокрого помола относительно велико; Энергопотребление мельницы Раймонда, вальцовой мельницы для микропорошка и вертикальной мельницы относительно невелико.

Применение

В разных отраслях промышленности предъявляются разные требования к использованию молотого порошка карбоната кальция. В качестве примера возьмём следующие отрасли:

карбонат кальция молотый в различных отраслях промышленности

Резиновая промышленность требует 400 меш, который в основном используется для наполнения материалов, снижения затрат и повышения прочности и износостойкости;

Пластмассовая промышленность требует 400 меш, который в основном используется для повышения его стабильности и повышения гладкости поверхности.

Лакокрасочная промышленность требуется 800 меш, и основная функция заключается в обеспечении того, чтобы количество наполнителя составляло более 30%;

Бумажная промышленность требует 325 меш, и основная функция заключается в обеспечении прочности и белизны бумаги, а стоимость низкая;

Строительной отрасли требуется 325 меш, и основная функция заключается в повышении ударной вязкости и прочности продукта.

Затраты

Стоимость первоначальных инвестиций и поздний возврат инвестиций являются одним из вопросов, который очень беспокоит клиентов перед покупкой оборудования. В соответствии с вышеперечисленными факторами сначала выберите оборудование, подходящее для вашего проекта, а затем рассмотрите их цены и сравните цены разных производителей.

Если вам нужно измельчить мелкий порошок, но ваш бюджет не слишком велик, вы можете рассмотреть возможность выбора вальцовой мельницы для микропорошка. Точно так же, если вам нужно измельчить мелкий порошок, и у вас есть достаточный бюджет и высокие требования к качеству готового порошка, то вы можете рассмотреть возможность выбора шаровой мельницы.

различные типы мельниц

Характеристики различных мельниц

Шаровая мельница

Шаровые мельницы часто объединяются с классификаторами, чтобы сформировать полную производственную линию, в основном производит мелкодисперсный порошок карбоната кальция и и ультратонкий порошок размером D97,5 - 45 мкм. Различные модели основной машины шаровой мельницы, её производительность также отличается. Вообще говоря, годовая производительность шаровой мельницы составляет от 10 000 до 200 000 тонн.

Благодаря передовым технологиям, хорошему качеству готовой продукции и стабильной работе, она хорошо привлекает клиентов среднего и высокого уровня.

шаровая мельница

Вальцовая мельница для микропорошка

Как следует из названия, вальцовая мельница для микропорошков в основном измельчает материал путём прокатки и измельчения многослойных кольцевых валков. Он в основном используется для производства сверхтонкого порошка размером 8-45 мкм.

Наши распространенные модели валковых мельниц для микропорошка имеют 21 вал, 28 валков и 34 валка. Чем больше количество шлифовальных валков, тем больше производительность.

валковая мельница для микропорошка

Вальцовая мельница Раймонд

Вальцовые мельницы Раймонд в основном используются для измельчения грубых порошков. Его исходный размер обычно составляет от 25 до 30 мм, а выходной размер - от 45 до 180 микрон. Её пропускная способность составляет 99%, что сложно для другого оборудования мельницы. Кроме того, он также имеет характеристики небольшой площади, удобного обслуживания и низкого энергопотребления.

Её производительность обычно составляет от 1 до 30 тонн в час (разная крупность готового продукта приведет к разной производительности). Мельница Раймонд широко используется и приветствуется пользователями во всем мире.

Вальцовая мельница Раймонд

Вертикальная мельница

Вертикальная мельница представляет собой крупное измельчительное оборудование, которое широко используется в цементной, электроэнергетической, металлургической, химической и других отраслях промышленности. Она часто используется для производства порошков размером до 10 микрон. Вертикальная мельница имеет большую производительность и небольшую занимаемую площадь.

По сравнению с шаровой мельницей, хотя порошок, производимый вертикальной мельницей, не так хорош, как порошок, производимый шаровой мельницей, энергопотребление вертикальной мельницы примерно на 30-50% меньше, чем у шаровой мельницы. Таким образом, вертикальная мельница является идеальным выбором для клиентов, стремящихся к низкому энергопотреблению.

вертикальная мельница

Мельница мокрого помола

Мельница мокрого помола, также известная как мельница сверхтонкого перемешивания, широко используется для тонкой переработки тяжёлого карбоната кальция, легкого карбоната кальция, барита, гипса, талька и других неметаллических минералов.

Её производственный процесс является относительно гибким, и она может производиться на одном или нескольких устройствах, а материал может быть измельчен до размера от 2000 до 8000 меш или даже мельче. Она имеет характеристики большой производительности, высокой эффективности, низкого энергопотребления и защиты окружающей среды.

мельница мокрого помола

Методы

Оборудование

Готовый продукт

(D97/мкм)

Характеристики

Метод сухого помола

Вальцовая мельница Раймонд

25-150

1. Применяемые материалы: средней и низкой твёрдости;

2. Характеристики продукта: продукты среднего и низкого качества, подходящие для производства крупнозернистого порошка;

3.Энергосбережение;

4. Высокая производительность.

Вальцовая мельница для микропорошка

5-45

1. Применяемые материалы: средней и низкой твёрдости;

2. Характеристики продукта: средний продукт, подходящий для производства мелкого порошка;

3. Низкое энергопотребление;

4. Долгий срок службы.

Шаровая мельница

5-22

1. Применимые материалы: различная твёрдость;

2. Характеристики продукта: продукты среднего и высокого класса, подходящие для производства мелкого порошка;

3. Готовый продукт находится в хорошем состоянии;

4. Стабильная и надёжная работа;

5. Высокое энергопотребление.

Вертикальная мельница

10-45

1. Применимые материалы: различная твёрдость;

2. Характеристики продукта: продукты среднего и высокого класса, подходящие для производства мелкого порошка;

3.Высокая производительность;

4. Энергосбережение и сокращение выбросов.

Метод мокрого помола

Мельница мокрого помола

0-5

1. Применимые материалы: различная твёрдость;

2.Высокая точность и тонкость готовой продукции;

3. Гибкий состав производственной линии;

4. Высокое энергопотребление.

Таблица преобразования единиц измерения

Когда речь идёт о процессах и оборудовании, связанных с измельчением, необходимо учитывать размер частиц материала, а крупность материала в горнодобывающей промышленности обычно выражается в мешах. Количество меша относится к количеству отверстий на сите на дюйм, а 50 меш означает, что количество отверстий на дюйм равно 50. Чем больше число меш, тем мельче размер частиц материала; чем меньше число меш, тем больше размер частиц материала.

Многие клиенты могут не знать, какова связь между меш, микрометром и миллиметром. Следующая таблица преобразования предназначена для справки:

Меш

Микрометр 

Миллиметр

100 меш

150мкм

0.15мм

200 меш

74мкм

0.074мм

325 меш

45мкм

0.045мм

400 меш

38мкм

0.038мм

600 меш

23мкм

0.023мм

800 меш

18мкм

0.018мм

1250 меш

10мкм

0.01мм

1750 меш

8мкм

0.008мм

2500 меш

5мкм

0.005мм

5000 меш

2.5мкм

0.0025мм

8000 меш

1.6мкм

0.0016мм

Если у вас есть какие-либо вопросы по выбору мельницы для карбоната кальция, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Свяжитесь с нами