Песчано-гравийные заполнители являются наиболее основными компонентами бетона и играют важную роль в бетонном строительстве. На каждый кубометр бетона требуется примерно 1,5 кубометра песчано-гравийного заполнителя. Таким образом, качество песчано-гравийных заполнителей в определенной степени влияет на качество строительства.
Со строительством инфраструктуры, такой как автомобильные и железные дороги, а также жилые дома, спросы на рынке на песчано-гравийные заполнители растёт. Также стало более важным в производительстве высококачественных песчано-гравийных заполнителей. В этой статье мы поделимся некоторыми советами, которые могут улучшить качество песчано-гравийных заполнителей.
1. Выберите подходящую исходную породу
Качество песчано-гравийных заполнителей должно контролироваться начиная с выбора сырья для производства готовой продукции, соответствующей предъявляемым требованиям.
Прежде всего, качество исходной породы напрямую влияет на качество механического песка. Поэтому выбор квалифицированной исходной породы является очень важным шагом. В качестве исходной породы необходимо выбрать ту, которая прошла испытание на радиоактивность и эксперимент по реакции щелочного заполнителя.
Во-вторых, необходимо выбрать исходную породу со средней твёрдостью и низким содержанием кремнезема, такую как известняк и доломит. Затем выбирайте твёрдые и хрупкие исходные породы, такие как гранит и туф. Старайтесь не выбирать исходные породы с высокой прочностью на сжатие и ударной вязкостью, такие как базальт и кварцит.
Наконец, постарайтесь выбрать исходную породу с низким содержанием примесей, таких как почва и легкие вещества.
Работа по контролю качества добычи сырья состоит из очистки покровного слоя и загрузки сырья. После того, как вскрышные породы будут очищены, это будет подтверждено инженером-геологом, а затем будут проведены работы по добыче сырья. Обработанное сырьё непосредственно проверяется штатными инспекторами по качеству, а сырьё с серьезными повреждениями от атмосферных воздействий или обломками, грязью или глыбами, содержащими ил, обрабатывается как отходы, и качество сырья активно контролируется на месте производства.
Способ добычи исходной породы:
Добыча открытым способом: Это распространенный метод добычи, подходящий для открытых месторождений или обнажений горных пород. С помощью взрывных работ, земляных работ и транспортного оборудования исходная порода удаляется из зоны открытой добычи.
Буровзрывные работы: Этот метод подходит для ситуаций, когда необходимо разрушить более крупные блоки материнской породы. Просверлите отверстия в материнской породе с помощью бурового станка и поместите в них взрывчатые вещества. Затем препарат взрывают, чтобы разбить исходную породу на поддающиеся обработке куски.
Способ резки: Этот метод подходит для более твердых пород, таких как гранит. С помощью механического оборудования, такого как камнерезные станки, пильные полотна и т.д., производится резка исходной породы.
Метод проходки туннелей: Этот метод обычно используется при подземной добыче полезных ископаемых и подходит для глубоко залегающих материнских пород. Через выемку пандусов или туннелей проникает в подземное месторождение и добывает материнскую породу.
2. Выберите подходящее оборудование для производства песка
В соответствии с особенностями местного климата и характеристиками исходной породы для производства песка старайтесь выбирать сухую технологию переработки и экономичное дробильное оборудование.
Для среднемягких материалов типа известняка вместо молотковой дробилки можно использовать ударную дробилку. Это связано с тем, что заполнитель, обрабатываемый молотковой дробилкой, имеет высокое содержание игольчатых хлопьев, множество темных трещин внутри заполнителя, низкую степень дробления и большую потерю прочности.
В твёрдых породах, таких как гранит, для тонкого дробления используется многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка с функцией слоистого дробления, что позволяет снизить содержание игольчатых заполнителей в песке и гравии и снизить давление при последующем формовании заполнителя.
3.Удалите почву перед грубым измельчением
Поскольку исходные материалы исходной породы смешиваются с почвой, горными эпидермальными выветренными окаменелостями и т.д., эти примеси с низкой прочностью на сжатие обычно имеют меньший размер частиц. Перед грубым дроблением используется комбинация стержневого питателя и грохота для удаления грунта для предварительного отсева примесей с целью улучшения качества готовых песчано-гравийных заполнителей.
4. Выберите подходящее просеивающее оборудование и сепаратор тонкого порошка
Просеивающая нагрузка вибрационного грохота должна быть умеренной, и следует использовать просеивающую машину с более чем двумя слоями. И экран должен быть как можно больше в форме квадратных отверстий, и следует определить соответствующий размер экрана.
Для сухого песка следует выбрать сепаратор мелкодисперсного порошка или пылеуловитель с функцией преобразования частоты и регулирования скорости, который может регулировать содержание каменного порошка в готовом песке. Необходимо выбрать подходящую машину для мойки песка для влажной промывки песка, при этом расход воды в пескомоечной машине и скорость вращения шнека должны быть разумными.
5. Примите режим сухого песка
(1)При использовании в качестве механического песка для производства высокопроизводительного бетона или сухого строительного раствора, исходя из соответствия требованиям, предъявляемым к материнской породе, сырьем также должны быть предварительно удаленный грунт и мелкодисперсная каменная крошка или чистые рисовые косточки с размером частиц 5-15 мм, и следует как можно чаще использовать напольную систему для приготовления песка.
(2)При использовании готового песка в качестве сырья для бетоносмесительной станции содержание влаги в исходной породе должно составлять менее 3%, а содержание грунта - менее 1%. При использовании готового песка в качестве сырья для приготовления сухого строительного раствора содержание влаги и грунта в исходной породе должно составлять менее 1%, чтобы гарантировать, что содержание влаги в готовом сухом песке составляет менее 0,5%.
(3)При одновременном использовании машины для производства песка и системы просеивания мелкодисперсного порошка следует разумно регулировать пропорцию частиц размером 4,75-2,36 мм в готовом песке. Часть, превышающая заданную пропорцию, возвращается в пескоделательную машину для получения циркулирующего песка.
В соответствии с различными видами использования высококачественного песка отрегулируйте содержание каменного порошка в готовом песке таким образом, чтобы оно составляло от 3% до 10% в соответствии с требованиями к сортировке частиц высококачественного механического песка по размеру.
6. Решите проблему упаковки порошка
В процессе производства заполнителя меры по промывке в основном принимаются для решения проблемы заворачивания порошка заполнителя. Установите регулирующий клапан на промывочном трубопроводе, чтобы регулировать количество промывочной воды в зависимости от состояния шерсти, и убедитесь, что давление промывочной воды составляет 24,5 ~29,4 Па.
7. Контроль избыточного и недостаточного диаметра
В процессе производства заполнителей контроль избыточного и недостаточного диаметра осуществляется главным образом для удовлетворения требований сортировки заполнителей путем увеличения частоты обнаружения заполнителей и регулировки ширины отверстия для обработки. Его меры в основном заключаются в：
(1)Для крупнозернистых заполнителей в хвостовой части машины на разгрузочной ленте необходимо установить замедлитель, чтобы зазор не был слишком большим и не приводил к измельчению заполнителя, а также к сортировке и отделению заполнителя.
(2)Установите разделительную перегородку между различными готовыми заполнителями, чтобы избежать смешивания заполнителей большого диаметра и меньшего диаметра по диаметру.
(3)Выберите подходящий диаметр отверстия в сите, проверяйте сито один раз в каждом рабочем цикле и своевременно заменяйте его в соответствии с условиями износа.
(4)Материалы для хранения в различных силосах готовой продукции регулярно переворачиваются и используются, а склады своевременно очищаются, чтобы избежать накопления сломанных материалов и порошкообразных материалов.
(5)При загрузке транспортного средства для заполнителя материалы следует брать равномерно, а материалы не следует брать по всей периферии, чтобы избежать разделения заполнителей, вызванного погрузкой.
8. Контролируйте содержание игольчатых заполнителей
Контроль содержания иглообразных заполнителей осуществляется главным образом
за счёт выбора оборудования. Из-за различного минерального состава и структуры различных горных пород форма частиц и градация пород после их дробления неодинаковы.
Содержание иглообразных материалов, образующихся в песчано-гравийных заполнителях, получаемых на разных дробилках, различно. Содержание игольчатых хлопьев заполнителя, образующихся в щековых дробилках, несколько выше, чем в роторных и конусных дробилках. Содержание игольчатого заполнителя, получаемого ударной дробилкой, невелико.
9. Установите оборудование для определения качества песка в механизме
Чтобы обеспечить стабильность качества механического песка, при выходе готовой продукции устанавливается устройство онлайн-контроля для определения качества механического песка в режиме реального времени и реализации беспроводной сети для удаленного мониторинга. Когда будет обнаружено, что качество заполнителя не соответствует требованиям, немедленно будет проведена консультация, будет предложено решение и оборудование будет отрегулировано для обеспечения полной управляемости качеством заполнителя.
Механизированный песок постепенно вытеснил природный и широко используется в инженерно-строительных проектах. Выбирайте подходящее песчано-гравийное сырье, полностью учитывайте возможные влияющие факторы, такие как содержание игольчатого заполнителя, содержание грязи, содержание влаги и каменного порошка и т.д., и постоянно увеличивайте усилия по контролю качества производства, чтобы улучшить качество производства песчано-гравийных заполнителей для обеспечения общего качества проекта.