Автоматическая машина для производства кирпича использует в качестве основного сырья летучую золу, шлак, минеральный порошок, хвостовой шлак, строительные отходы и т. д. и производит кирпичи различных размеров путем прессования и вибрации. Она решает проблему загрязнения окружающей среды строительными отходами, а также обеспечивает строительную промышленность большим количеством экологически чистых строительных материалов.

Классификация автоматических машин для производства кирпича

Автоматические машины для производства кирпича, предлагаемые нашей компанией, в основном состоят из полностью автоматических машин для производства кирпича и полуавтоматических машин для производства кирпича.

Полностью автоматическая машина для производства кирпича

Полностью автоматическая машина для производства кирпича представляет собой машину для производства кирпича, объединяющую гидравлику, электрику и автоматику. Материалами, используемыми полностью автоматической машиной для производства блочного кирпича, являются промышленные отходы, такие как хвосты, угольный шлак, песок, каменная зола и т. д., которые могут производить блочные кирпичи различных стандартов.

Просто меняя форму, можно производить кирпичи разных стандартов на одной и той же кирпичной машине. Основные компоненты полностью автоматической кирпичной машины производятся Seiko, а износостойкие детали используются для продления срока службы хоста. Оборудование может выполнять высокоэффективное и высокоплотное производство с простой эксплуатацией и удобным обслуживанием.

Принцип работы полностью автоматического кирпичного станка

Полностью автоматическая машина для производства кирпича в основном состоит из рамы, системы управления, системы вибрации, гидравлической системы, системы подачи, бункера и системы укладки.

Когда полностью автоматическая машина для изготовления блоков работает, смешанные материалы сначала хранятся в бункере, а материалы, необходимые для различных кирпичей, подаются на ленточный конвейер через систему управления PLC, а ленточный конвейер отправляет сырье в верхнюю часть формы для распределения. Затем верхняя и нижняя формы начинают вибрировать одновременно, и кирпичи быстро формируются. Наконец, прессованные кирпичи выталкиваются в паллетайзер. Весь производственный процесс автоматически контролируется системой управления.

Полуавтоматическая машина для производства кирпича

Полуавтоматические кирпичные станки отличаются от полностью автоматического оборудования. В рабочем процессе полуавтоматического кирпичного станка требуется ручное управление оборудованием для реализации производства кирпичных заготовок. Полуавтоматические кирпичные станки в основном представляют собой небольшое оборудование, которое можно перемещать в любое время в соответствии с рабочим местом. В основном они используются в домашних мастерских или на небольших кирпичных заводах. Полуавтоматический кирпичный станок использует песок и цемент в качестве сырья и может напрямую прессоваться после простого перемешивания. Регулируя кирпичную форму, он может производить стандартные кирпичи и перфорированные кирпичи.

Принцип работы полуавтоматического кирпичного станка

Сначала необходимо перемешать летучую золу, известковый шлак и отходы гипса в соответствии с научной пропорцией. Затем смешанный материал транспортируется в загрузочное отверстие над полуавтоматической кирпичной машиной по ленточному конвейеру. В это время необходимо запустить кирпичную машину, чтобы заставить верхнюю и нижнюю формы вибрировать и сжиматься. Готовые кирпичи укладываются на поддоны и транспортируются для сушки. Кирпичи, которые были просто высушены, можно продавать и использовать.

Почему стоит выбрать машину для производства кирпича Daswell

Автоматическая машина для производства кирпича Daswell использует технологию автоматического управления и технологию гидравлической трансмиссии. Обеспечивая прочность и качество формованного кирпича, она также может значительно повысить эффективность производства. Она производится совместно со вспомогательным оборудованием, таким как электронные дозирующие машины, смесители, конвейеры и т. д., для достижения массового производства экологически чистых кирпичей. В основном это отражено в следующих аспектах:

• Нет необходимости потреблять глину, что может защитить экологию.
• Строительные отходы можно использовать в качестве сырья для производства бетонных блоков.
• Нет необходимости сжигать, защищать окружающую среду, устранять загрязнения, экономить энергию и пахотные земли.
• Рабочий процесс автоматической машины для изготовления блоков прост, а требования к площадке невелики.
• Полностью функционален. Может производить пустотелые кирпичи, полнотелые кирпичи, тротуарную плитку и т. д. разных размеров и форм, просто меняя форму.

Преимущества автоматической машины для изготовления блоков

• Полные функции и передовые технологии, подходящие для производства различных типов бетонных кирпичей. Продукт хорошего качества, высокой устойчивости к давлению и точного размера. Кроме того, устройство вторичной ткани может производить различные цветные кирпичи и т. д.
• Ширина основной рамы удобна для распределения, а количество формовочных блоков большое. Подходит для песка, каменного порошка, шлака, угольной пустой породы, летучей золы, печной золы и шлака, а также строительных отходов.
• Автоматическая машина для прессования кирпича реализует интеграцию машины, электричества и жидкости и автоматически управляется компьютером PLC. Контролируйте каждое звено во всем процессе, чтобы реализовать самоблокировку и обнаружение неисправностей.
• Плотность кирпичей сильнее за счет применения метода вибрации и гидравлического формования. Чтобы сделать силу вибрации равномерной, нижняя вибрация принимает двухстороннюю вибрацию.
• Весь масляный контур, контур и оборудование интегрированы, так что весь автоматический кирпичный завод может периодически работать самостоятельно.

Полностью автоматическая машина для производства кирпича против полуавтоматической машины для производства кирпича

Если вы выберете полностью автоматическую кирпичную машину, использование консоли PLC сэкономит много трудозатрат. Полуавтоматическая кирпичная машина может потребовать от оператора периодически проверять, правильно ли работает машина.

В то же время цены на них различаются, и цена полностью автоматического кирпичного станка выше, чем у полуавтоматического типа. С точки зрения производительности они ничем не отличаются. Если размер вашего здания не очень большой, вы можете выбрать продажу полуавтоматических кирпичных станков.

Кроме того, если вы собираетесь выбрать высококачественную автоматическую машину для производства кирпича, вы должны выбрать профессионального и надежного производителя автоматических машин для производства кирпича. Наша компания Daswell имеет богатый опыт и способность обслуживать вас. Вы можете получить высококачественную машину для производства кирпича с гарантией качества. И мы дадим вам разумную цену на автоматическую машину для производства кирпича.

Технические данные:

Автоматическая гидравлическая машина для производства кирпича

Модель	БММ4-15	БММ6-15	БММ8-15	БММ10-15	БММ12-15
Производительность (для пустотелого блока 390x190x190 мм) (шт/ч)	720-960	1080-1440	1200-1600	1440-1800	1728-2160
Производительность (для полнотелого кирпича 240x115x53 мм) (шт./ч)	5930-6720	7680-8861	9000-10000	11011-12480	12700-14400
Габаритные размеры (мм)	7310X2500X2810	7450x2450x3050	8300X2800X2900	9350X3000X2900	9350x3200x2900
Номинальное давление (МПа)	16	16	21	21	21
Основная форма вибрации	Вибрация платформы	Вибрация платформы	Вибрация платформы	Вибрация платформы	Вибрация платформы
Частота вибрации (об/мин)	4600	4500-5100	2800-4500	2800-4500	2800-4500
Размер поддона (мм)	1020X570	850×680	950X900	1100X900	1300×900
Возбуждающая сила (кН)	55	65	85	110	110
Общая мощность (кВт)	27.5	28	51	67	67

Полуавтоматическая машина для производства кирпича

Модель	БММ4-40Б	БММ4-26
Производительность (для пустотелого кирпича 390×190×190 мм) (шт./ч)	250-312	480-576
Цикл(ы) формования	40	26
Частота вибрации (об/мин)	2800	4200
Возбуждающая сила (кН)	40	45
Мощность (кВт)	9.3	11.6
Габаритные размеры (мм)	1500×1750×1900	2150×1660×2550
Размер поддона (мм)	850×450	850×450