Советы по безопасной эксплуатации асфальтосмесительного завода

Очень важно понимать правила безопасной эксплуатации асфальтосмесительной установки. Правильная эксплуатация асфальтосмесительной установки может не только обеспечить бесперебойное завершение производства, но и эффективно защитить личную безопасность операторов, и в то же время максимально избежать повреждения асфальтосмесительной установки.

Во время работы асфальтосмесительной установки оператор должен умело и правильно выполнить всю операцию. Это требует обучения операторов перед началом работы. Итак, если вы хотите безопасно и эффективно эксплуатировать асфальтосмесительную установку, на какие аспекты следует обратить внимание?

Требования к операторам асфальтобетонных заводов

1. Оператор асфальтосмесительного завода должен пройти профессиональную подготовку, сдать экзамен и получить вводный сертификат, прежде чем ему будет разрешено работать.
2. При выполнении работ оператор должен носить рабочую шапочку, рабочую одежду, рабочую обувь и другие средства защиты.
3. Во время работы асфальтобетонного завода операторы должны постоянно контролировать работу каждого компонента и не имеют права покидать свое рабочее место без разрешения. Если во время работы операторы обнаруживают, что оборудование работает ненормально, они должны вовремя остановиться и устранить неполадки.
4. Строго запрещено кому-либо работать или проходить под бункером, когда бункер поднят. Поэтому перед запуском оборудования оператор должен проверить состояние окружающего оборудования, чтобы избежать несчастных случаев.

Перед запуском асфальтосмесительного завода

1. Проверьте, есть ли какой-либо материал, хранящийся в бункере дозатора заполнителя, подъемном бункере горячего заполнителя, смесителе и каждом накопительном бункере. Если есть материал запаса, необходимо очистить материал запаса, затем закрыть каждую разгрузочную дверцу.
2. Проверьте, все ли детали находятся в хорошем состоянии, не ослаблены ли детали трансмиссии, надежно ли закреплены соединительные болты каждой детали.
3. Проверьте, достаточно ли смазочного масла и смазки в каждой точке смазки, соответствует ли уровень масла в каждом редукторе норме и нормально ли количество масла в пневматической системе.
4. Очистите территорию, проверьте безопасность и надежность защитных устройств на каждом участке, полноту и эффективность противопожарных средств.
5. Проверить, соответствуют ли количество, качество, спецификация, марка и другие технические параметры заполнителя, минерального порошка, битума, топлива и воды требованиям производства.
6. Проверьте, соответствует ли температура системы теплопередачи производственным требованиям.
7. Проверьте, соответствует ли напряжение источника питания требованиям номинального напряжения оборудования, и отклонение не должно превышать 5%.
8. Проверьте, является ли переключатель разгрузочной дверцы каждого бункера гибким и соответствует ли норме индикация уровня материала.
9. Проверьте и запустите воздушный компрессор, чтобы достичь необходимого для работы давления воздуха.
10. Проверьте исправность электрических компонентов каждой детали, таких как переключатели, реле, двигатели и кабели.
11. Проверьте, в порядке ли дисплейные панели приборов, точен ли и надежен ли измерительный прибор, и если он неточен, его необходимо точно отрегулировать. В то же время проверьте, соответствуют ли заданные градации и соотношение масляного камня требованиям проекта.
12. Проверьте систему подачи битума и температуру битума. Убедившись, что все в порядке, включите асфальтовый насос, чтобы он циркулировал сам по себе.
13. Убедитесь, что водяной насос системы пылеудаления оборудования находится в хорошем состоянии, а также убедитесь, что количество распыляемой воды стабильно и бесперебойно.

Асфальтосмесительная установка в эксплуатации

1. После осмотра и подтверждения того, что оборудование находится в нормальном состоянии, инспектор должен подать сигнал тревоги в случае нахождения людей в опасной зоне и подтолкнуть оператора к работе.
2. После того, как каждый компонент будет готов, замкните автоматический выключатель и воздушный выключатель каждой ветви. Затем по очереди включите вытяжной вентилятор, воздуходувку, смеситель, вибросито, элеватор, сушильный барабан, ленточный конвейер и т. д. Во время процесса запуска инспекторы должны проверить, нет ли каких-либо отклонений в работе оборудования, и своевременно предоставить обратную связь оператору.

1. Запустите вышеуказанный двигатель на 3 минуты, и после того, как вы убедитесь, что нет никаких отклонений, вы можете зажечь. Вставьте масляный пистолет, включите дизельный насос и зажгите зажигание, чтобы выполнить зажигание. В то же время включите пылеугольную машину и ее двигатель с регулируемой скоростью, отрегулируйте заслонку вытяжного вентилятора и воздуходувку и посмотрите, загорелся ли огонь. Если он не загорелся, попробуйте еще раз, пока он не загорится. После зажигания огня выключите дизельный насос и вытащите масляный пистолет.
2. При запуске и остановке сушильного барабана его необходимо эксплуатировать в соответствии с правилами. При отказе зажигания оператор должен вовремя закрыть дроссель горелки и дождаться достаточной вентиляции перед зажиганием. При необходимости регулировки зажигания необходимо сначала отключить высоковольтное питание.
3. В этот момент начинайте подачу. В начале подачи количество подачи следует контролировать, иначе температура будет расти медленно. Когда температура поднимется выше 100°C, количество подачи можно постепенно увеличивать до нормы. Наблюдайте за изменением температуры в любое время, регулируйте количество заполнителя и порошка, чтобы обеспечить температуру заполнителя.
4. Сначала настройте систему управления на ручной режим управления и произведите 8-10 партий асфальтобетонной смеси в состоянии ручного измерения. После обеспечения нормальной работы оборудования, система управления настраивается на автоматический режим управления, и произведенная асфальтобетонная смесь своевременно отбирается и проверяется.
5. Регулярно проверяйте состояние каждой панели приборов. При обнаружении ненормальных условий своевременно их корректируйте.
6. В ходе производственного процесса оператор должен постоянно следить за обстановкой на открытом воздухе и поддерживать тесный контакт с персоналом на каждой позиции, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования и безопасность персонала.
7. Особое внимание следует обратить на то, что кнопка аварийной остановки может использоваться только в экстренных ситуациях, и ее категорически запрещено использовать в качестве обычной кнопки остановки. После использования, при повторном запуске обязательно обратите внимание на последовательность запуска каждого компонента.
8. При перегрузке двигателя и срабатывании защитного устройства обычно необходимо выяснить причину и продолжить эксплуатацию асфальтосмесительной станции после устранения неполадок.
9. Категорически запрещается складировать инструменты и предметы на работающем оборудовании.

После остановки асфальтосмесительного завода

1. Перед остановкой машины, в зависимости от ситуации с горячим бункером для хранения заполнителей, можно прекратить подачу при изготовлении последних пяти-шести партий асфальтобетонной смеси. Затем выключить пламя еще через 2-3 минуты, остановить пылеугольную машину и двигатель с регулируемой скоростью.
2. Насыпьте мелкий щебень и песок в смесительный бак, перемешайте некоторое время и очистите остаточную асфальтовую смесь в смесительном баке. Наконец, уберите оставшийся материал в горячий бункер для хранения заполнителя.
3. Выключите каждый двигатель в порядке, обратном порядку запуска. Следует отметить, что при выключении машины сушильный барабан и подающая лента будут продолжать работать до тех пор, пока температура сушильного барабана не опустится ниже 90℃ перед закрытием.
4. Немедленно прекратите распыление битума, когда горелка асфальтобетонной установки барабанного типа выключена. Если сушильный барабан загорелся, следует немедленно выключить горелку, воздуходувку и вытяжной вентилятор, прекратить подачу битума, а затем засыпать в сушильный барабан мелкий заполнитель с высоким содержанием воды и использовать огнетушитель сухого порошка или пены на внешнем выпускном отверстии для тушения пожара.
5. После остановки машины необходимо удалить материал с ленточного конвейера и остаточные отложения внутри и снаружи пылеулавливающего устройства, а также очистить асфальтобетонную магистраль.
6. После остановки работы очистите территорию и проведите ежедневный осмотр и техническое обслуживание асфальтобетонного завода в соответствии с инструкциями.

Как профессиональный производитель асфальтосмесительных установок, Daswell имеет профессиональных инженеров, которые руководят установкой, эксплуатацией и обслуживанием оборудования. Если вы хотите получить больше информации о навыках эксплуатации и ежедневном обслуживании асфальтосмесительных установок, обратите внимание на регулярно обновляемый контент блога на нашем веб-сайте.