9 советов по улучшению качества песка и гравийного заполнителя

Песок и гравий являются самым основным компонентом бетона и играют важную роль в бетонном строительстве. На каждый кубический метр бетона требуется около 1,5 кубических метров песка и гравия. Таким образом, качество песка и гравия в определенной степени влияет на качество проекта.

Со строительством инфраструктуры, такой как дороги, железные дороги и дома, рыночный спрос на песок и гравийные заполнители увеличивается. Производство высококачественных песка и гравийных заполнителей также стало более важным. В этой статье будут представлены некоторые советы, которые могут улучшить качество песка и гравийных заполнителей.

1.Выбор правильной материнской породы

Качество песчано-гравийного заполнителя необходимо контролировать на этапе выбора сырья, чтобы производить готовую продукцию, соответствующую требованиям.

Прежде всего, качество исходной породы напрямую влияет на качество искусственного песка. Поэтому выбор качественной исходной породы является очень важным шагом. Исходная порода должна быть выбрана из исходной породы, которая прошла испытание на радиоактивность и эксперимент по реакции щелочного заполнителя.

Во-вторых, выберите известняк, доломит и другие материнские породы со средней твердостью и низким содержанием кремнезема. Затем выберите твердые и хрупкие материнские породы, такие как гранит и туф. Не выбирайте материнские породы с высокой прочностью на сжатие и ударной вязкостью, такие как базальт и кварцит, в качестве исходных материалов.

Наконец, постарайтесь выбрать материнскую породу с меньшим содержанием примесей, таких как почва и легкие частицы.

Работа по контролю качества добычи сырья состоит из очистки вскрыши и загрузки сырья. После очистки вскрыши это подтверждается инженером-геологом, а затем осуществляется добыча сырья. Обработанное сырье напрямую проверяется штатными инспекторами качества, а сырье, которое сильно выветрилось или имеет много мусора или грязи, рассматривается как отходы, а качество сырья активно контролируется с источника производства.

Методы добычи материнской породы

Поверхностная добыча: Это распространенный метод добычи, который применяется к открытым месторождениям или скальным обнажениям. Удаление материнской породы с участков поверхностной добычи с помощью взрывных работ, выемки грунта и транспортного оборудования.

Бурение и взрывные работы: этот метод используется, когда необходимо разбить более крупные блоки материнской породы. Сквозь материнскую породу с помощью буровой машины пробуривается отверстие, в которое помещается взрывной заряд. Затем препарат взрывается, чтобы разбить материнскую породу на управляемые куски.

Метод резки: Этот метод подходит для более твердых пород, таких как гранит. Материнская порода режется механическим оборудованием, таким как камнерезы, пильные диски и т. д.

Метод туннелирования: Этот метод часто используется при подземной добыче и подходит для глубоко залегающей материнской породы. Путем выкапывания пандусов или туннелей достигается доступ к подземному месторождению и добыча материнской породы.

2.Выберите правильное оборудование для производства песка

В зависимости от особенностей местного климата и характеристик исходной породы постарайтесь выбрать технологию сухой переработки и экономичное дробильное оборудование.

Для материалов средней мягкости, таких как известняк, вместо молотковых дробилок можно использовать ударные дробилки. Это связано с тем, что обрабатываемые молотковой дробилкой агрегаты имеют высокое содержание игольчатых чешуек, много темных трещин внутри агрегата, низкую дробимость и высокую потерю прочности.

Для твердых материалов, таких как гранит, для мелкого дробления используется многоцилиндровая конусная дробилка с функцией слоистого дробления, которая позволяет снизить содержание игольчатых хлопьев в песчано-гравийных заполнителях и снизить давление при последующем формовании заполнителей.

3.Удалить почву перед грубым дроблением

Поскольку исходные горные породы смешаны с почвой, выветренными породами горной коры и т. д., эти примеси с низкой прочностью на сжатие, как правило, имеют небольшой размер частиц. Перед грубым дроблением комбинация стержневого питателя и сита для удаления почвы используется для предварительного просеивания примесей с целью улучшения качества готового песчано-гравийного заполнителя.

4.Выберите подходящее просеивающее оборудование и сепаратор тонкого порошка.

Нагрузка просеивания вибросита должна быть умеренной, и следует использовать более двух слоев просеивающих машин. И сито должно быть в форме квадратных отверстий, насколько это возможно, и следует определить соответствующий размер ячеек.

Для сухого производства песка следует выбрать сепаратор тонкого порошка или пылеуловитель с функцией регулирования скорости преобразования частоты, который может регулировать содержание каменного порошка в готовом песке. Для мокрого производства песка следует выбрать подходящую пескомоечную машину, а расход воды и скорость вращения шнека в пескомоющей машине должны быть разумными.

5.Использование режима сухого производства песка

（1）При использовании в качестве искусственного песка для производства высокоэффективного бетона или сухого смешанного раствора, исходная порода должна использоваться на основе соответствия требованиям. Сырьем также должны быть каменные обломки или чистый рисовый камень с размером частиц 5-15 мм после предварительного удаления почвы и мелкого порошка, и система производства песка на строительной станции должна использоваться по возможности.

（2）Когда готовый песок будет использоваться в качестве сырья для бетоносмесительного завода, влажность исходной породы должна быть менее 3%, а содержание почвы должно быть менее 1%. Когда готовый песок будет использоваться в качестве сырья для сухого раствора, влажность и содержание почвы исходной породы должны быть менее 1%, чтобы гарантировать, что влажность готового невысыхающего машинного песка будет менее 0,5%.

（3）Когда пескоделательная машина и система просеивания тонкого порошка существуют одновременно, разумно отрегулируйте пропорцию части частиц 4,75-2,36 мм в готовом песке. Избыточная часть возвращается в пескоделательную машину для производства циркулирующего песка.

В зависимости от различных областей применения высококачественного песка, отрегулируйте содержание каменного порошка в готовом песке, около 3%-10%, чтобы соответствовать требованиям к гранулометрическому составу высококачественного песка машинного производства.

6.Решить проблему порошковой окраски

В процессе производства заполнителей промывочные мероприятия в основном проводятся для решения проблемы порошковой окраски заполнителей. На промывочном трубопроводе устанавливается регулирующий клапан, позволяющий регулировать объем промывочной воды в зависимости от состояния валового материала и обеспечивать давление промывочной воды от 24,5 до 29,4 Па.

7.Контроль избыточного и недостаточного диаметра

В процессе производства заполнителя контроль избыточного диаметра и недостаточного диаметра в основном направлен на удовлетворение требований сортировки заполнителя путем увеличения частоты проверки заполнителя и регулирования ширины технологического отверстия. Основные меры:

（1）Для крупного заполнителя необходимо установить замедляющее устройство в конце машины на разгрузочной ленте, чтобы предотвратить дробление заполнителя и его отделение от гранулометрического состава из-за большого перепада.

（2）Между различными готовыми заполнителями устанавливается разделительная стена, чтобы избежать смешивания заполнителей большего и меньшего размера.

（3）Выберите разумное отверстие экрана, проверяйте экран один раз за каждый рабочий цикл и заменяйте его вовремя в зависимости от степени износа.

（4）Материалы из различных бункеров с готовой продукцией регулярно оборачиваются и используются, а бункеры своевременно очищаются, чтобы избежать накопления сломанных материалов и порошкообразных материалов.

（5）При загрузке транспортного средства для перевозки заполнителей материал следует загружать равномерно, а не по всей его периферии, чтобы избежать разделения заполнителя, вызванного загрузкой.

8.Контроль содержания игольчатого чешуйчатого заполнителя

Контроль содержания игольчатого заполнителя осуществляется в основном путем подбора оборудования. В связи с различным минеральным составом и структурой различных пород форма зерен и градация породы после дробления не одинаковы.

Содержание игольчатых чешуек, производимых различными дробилками, различно. Щековые дробилки производят агрегаты с немного более высоким содержанием игольчатых чешуек, чем конусные и конусные дробилки. Ударные дробилки производят агрегаты с более низким содержанием игольчатых чешуек.

9.Установить оборудование для проверки качества песка машинного производства.

Для обеспечения стабильности качества машинного песка на выходе готовой продукции устанавливается устройство онлайн-детектирования, позволяющее в режиме реального времени определять качество машинного песка и осуществлять беспроводную сеть для удаленного мониторинга. При обнаружении несоответствия качества заполнителя требованиям немедленно провести консультацию, предложить решение, отрегулировать оборудование и обеспечить полную контролируемость качества заполнителя.

Песок, произведенный машинным способом, постепенно заменяет природный песок и широко используется в инженерных строительных проектах. Выберите подходящее сырье для песка и гравия, полностью рассмотрите возможные факторы влияния, такие как содержание игольчатого заполнителя, содержание грязи, содержание влаги и содержание каменной муки и т. д., и постоянно усиливайте контроль качества производства для улучшения качества производства песка и гравия, чтобы гарантировать общее качество инженерных проектов.