Часто задаваемые вопросы о песчано-гравийном заполнителе
Песок и гравий — это собирательное название для таких материалов, как песок, гравий, щебень, блочный камень и обработанный камень. Это основной материал для производства бетона, раствора, асфальтобетонной смеси и т. д., и в основном используется для строительства инфраструктуры, такой как высотные здания, автомагистрали, железные дороги, мосты, коммунальное строительство, проекты по охране водных ресурсов, аэропорты и причалы.
Заполнитель с размером частиц более 5 мм называется крупным заполнителем, который мы часто называем камнем. Заполнитель с размером частиц менее 5 мм называется мелким заполнителем, также известным как песок.
В этой статье собраны 15 часто задаваемых вопросов о песчано-гравийных заполнителях. Надеюсь, мы сможем оказать некоторую помощь в строительстве.
В: Какие системы обычно состоят из линий по производству песка и гравия?
А: В основном она включает четыре системы:
Система кормления: Обычно для подачи камня используется вибрационный питатель;
Транспортная система: Ленточный конвейер отвечает за транспортировку материалов между различным оборудованием;
Система дробления: Это ядро всей производственной линии, которая обычно состоит из нескольких дробилок. Ее функция заключается в дроблении различных рудных сырьевых материалов до требуемого размера частиц;
Система скрининга: Включает в себя круглое вибросито и линейное вибросито.
В: Что такое градация агрегата?
А: Градация заполнителя — это пропорциональное соотношение между частицами разного размера, составляющими песчано-гравийный заполнитель. То есть заполнитель содержит долю частиц разной толщины, что является показателем для измерения толщины заполнителя.
Разные пески имеют разные градации. Чем меньше размер частиц и больше доля, тем мельче песок. И наоборот, чем больше доля частиц с более крупными размерами, тем грубее песок. То же самое относится и к камням.
В: Каково содержание грязи, каменной муки и комков глины?
А: Содержание грязи относится к содержанию частиц размером менее 75 мкм в природном песке;
Содержание каменной муки относится к содержанию частиц размером менее 75 мкм в искусственном песке;
Содержание глинистых комков относится к содержанию частиц в песке, первоначальный размер которых после погружения в воду и ручного разминания составляет более 1,18 мм и менее 600 мкм.
В: Какова градация и тонкость частиц песка? Какое влияние они оказывают?
А: Градация частиц: Это относится к ситуации, когда пески с разным размером частиц подбираются друг к другу. Если градация частиц плохая, а уровень пустот большой, для заполнения требуется больше цементного теста. Напротив, если градация частиц хорошая, а уровень пустот маленький, для заполнения требуется меньше цементного теста.
Толщина песка: Это относится к средней толщине песка с различными размерами частиц при смешивании. При одинаковом количестве песка площадь поверхности крупных частиц мала, а площадь поверхности мелких частиц велика, и количество цементного теста, используемого для обволакивания частиц, будет разным.
Было установлено, что при смешивании бетона следует учитывать толщину и гранулометрический состав песка одновременно. Когда песок содержит больше крупных частиц, умеренно средних частиц и небольшое количество мелких частиц, наблюдается как меньшая пористость, так и меньшая общая площадь поверхности. Кроме того, это не только снижает количество цемента, но и улучшает плотность и прочность бетона.
В: На что следует обратить внимание при поступлении крупных и мелких заполнителей на производственную площадку?
А: Крупный заполнитель должен в основном контролировать размер частиц, гранулометрический состав, форму частиц, содержание каменной муки и содержание глинистых комков.
Мелкий заполнитель должен контролировать модуль крупности, содержание грязи и содержание глинистых комков.
Кроме того, независимо от того, крупный заполнитель или мелкий заполнитель, макроинспекция должна проводиться для каждого транспортного средства, и неквалифицированные транспортные средства не должны разгружаться. Кроме того, согласно требованиям спецификации, индикаторы должны проверяться партиями.
В: Каковы характеристики речного песка? Почему горный песок, морской песок и песок пустыни не подходят для строительства?
А: Речной песок обладает такими преимуществами, как хорошая форма зерен, твердость, долговечность, обильные ресурсы, низкая стоимость добычи и меньшее количество примесей.
Горный песок легко выветривается, имеет неровную поверхность, множество граней и углов, много примесей и большое содержание грязи.
Несмотря на то, что морской песок богат ресурсами, в нем содержится много примесей и хлорид-ионов, которые вызывают коррозию и требуют высоких затрат на опреснение.
Песок пустыни слишком мелкий, содержит много почвы, слишком липкий и плохо пластичный.
Поэтому горный песок, морской песок и песок пустыни не могут использоваться в качестве строительного песка.
В: Как отличить искусственный песок от речного по внешнему виду?
А: Искусственный песок — это песчано-гравийный агрегат, полученный после дробления пескоделательной машиной, такой как ударная дробилка с вертикальным валом. По сравнению с натуральным речным песком, он имеет такие характеристики, как острые края и углы, множество игл и шероховатость.
Речной песок добывается прямо из реки, поэтому он будет смешан с мелкой галькой и мелким песком.
Речной песок долго размывается речной водой, а края и углы относительно закруглены. Края и углы искусственного песка, произведенного оборудованием для песка и гравия, относительно острые и четкие.
В: Какие виды песка можно классифицировать по техническим требованиям?
А: В зависимости от технических требований песок подразделяется на I, II и III классы:
Класс I подходит для бетона с классом прочности выше С60;
Класс II подходит для бетона с классами прочности от С30 до С60 и с требованиями по морозостойкости, водонепроницаемости или другим характеристикам;
Класс III подходит для бетона и строительного раствора с классом прочности ниже С30.
В: Какова роль песка и гравия в производстве бетона?
А: Песок и гравийный заполнитель могут обеспечить хорошую стабильность, износостойкость и долговечность бетона. Кроме того, он также может играть роль снижения усадки, ингибирования распространения трещин и снижения теплоты гидратации. Добавление как можно большего количества заполнителя в бетон может снизить стоимость бетона, не влияя на его свойства.
В: Если песок слишком мелкий, как это повлияет на бетон? А если доступен только мелкий песок?
А: Если песок слишком мелкий, то водопотребность бетона увеличивается. Кроме того, бетон, приготовленный с мелким песком, имеет плохую прокачиваемость и пластичность, прочность бетона снизится, и он легко трескается.
Если в источнике песка только мелкий песок, то перекачиваемый бетон можно приготовить, добавив к мелкому песку немного песка машинного производства. Например, мелкий песок с модулем крупности менее 2,0 можно смешать с песком машинного производства с модулем крупности от 3,0 до 3,2. Соотношение между ними составляет около 6 к 4, а затем наблюдать за текучестью и прокачиваемостью. Конкретное соотношение можно определить экспериментально.
В: Если песок содержит много грязи или даже комки глины, окажет ли это сильное влияние на бетон?
А: Это влияет на бетон. Если песок содержит большое количество грязи, водопотребность бетона будет большой, пластичность будет плохой, усадка увеличится, прочность бетона уменьшится, а структура будет легко растрескиваться. Поэтому необходимо контролировать содержание грязи в песке, чтобы оно было меньше или равно 3% (C30~C50), а содержание грязи в высокопрочном бетоне должно быть меньше.
Что касается комков глины, то помимо вышеперечисленных эффектов, они также серьезно повлияют на прочность бетона. Например, комки глины могут ослаблять бетонные секции, всплывать при заливке грунта и образовывать ямки на поверхности после усадки.
В: Какое количество каменного порошка необходимо добавлять в бетон?
А: Добавление каменного порошка в бетон полезно. Однако содержание каменного порошка должно быть соответствующим.
Основным компонентом каменного порошка в песке машинного производства является карбонат кальция, однако его гидратация не безгранична и ограничивается также составом цемента.
Если содержание каменного порошка слишком велико, это не способствует связыванию песчаного заполнителя и цемента, что снижает эксплуатационные характеристики бетона. Кроме того, когда содержание каменного порошка превышает предел, это не способствует долговечности бетона. Это происходит потому, что водоудерживающая способность каменного порошка, очевидно, снижается, а усадка при высыхании значительно больше.
Эксперименты показывают, что, как правило, содержание каменного порошка в бетоне ниже С50 следует контролировать в пределах от 10% до 15%, тогда как содержание каменного порошка в бетоне выше С50 не должно превышать 10%.
В: Почему прочность щебнебетона на 3–4 МПа ниже, чем прочность щебеночного бетона при одинаковом содержании бетона?
А: Шероховатая поверхность крупного заполнителя способствует повышению прочности взаимодействия цементного теста и заполнителя.
Согласно тесту, с одной стороны, бетон, приготовленный с использованием гальки, содержит больше выветренного камня, а его индекс дробления ниже, чем у щебня. Кроме того, его поверхность гладкая, а прочность на границе раздела низкая, поэтому прочность бетона, приготовленного с его использованием, будет на 3~4 МПа ниже, чем у бетона с щебнем в той же пропорции.
В: Что такое реакция щелочи-агрегата? Каково ее влияние?
А: Щелочь (Na2O, Ka2O) в бетоне вступает в химическую реакцию с заполнителем, химический состав которого представляет собой активный кремнезем, образуя щелочно-силикатный гель, а затем поглощает воду и расширяется, а напряжение расширения приводит к растрескиванию бетона. Этот процесс называется реакцией щелочи-заполнителя. Эта реакция приведет к локальному объемному расширению внутри бетона и даже вызовет экспансивное разрушение бетонной конструкции.
В: Как предотвратить реакцию щелочного агрегата?
А: Если местный крупный заполнитель содержит активный кремнезем, то содержание щелочи в бетонной добавке должно быть строго ограничено. При использовании щелочных заполнителей общее содержание щелочи различных материалов в бетоне должно быть меньше или равно 3% от массы бетона.
