Pabrik pemecah batu adalah peralatan khusus yang digunakan untuk memproduksi agregat pasir dan kerikil yang digunakan dalam konstruksi, jalan raya, rel kereta api, pemeliharaan air, pertambangan, dan industri lainnya. Secara umum, pabrik pemecah batu adalah keseluruhan lini produksi yang terdiri dari berbagai peralatan seperti penghancur rahang, penghancur kerucut, mesin pembuat pasir, mesin pencuci pasir, saringan getar, dan konveyor sabuk. Menurut kebutuhan spesifik pelanggan yang berbeda, kami dapat menyesuaikan konfigurasi lini produksi yang dipersonalisasi.

Aplikasi pabrik pemecah batu

Pabrik pemecah batu dapat memproses berbagai macam bahan baku, termasuk kerikil sungai, batu kapur, limbah konstruksi, granit, bijih besi, basal, gipsum, dll. Perbedaan bahan baku akan secara langsung memengaruhi pemilihan model pemecah dan hasil dari jalur produksi.

Pabrik penghancur banyak digunakan dalam konstruksi infrastruktur, pertambangan, pengolahan sampah, pemrosesan batu, rel kereta api, jalan raya, proyek pemeliharaan air dan bidang lainnya untuk menyediakan agregat pasir dan kerikil berkualitas tinggi.

Dari pertambangan, konstruksi, pembuangan sampah hingga metalurgi, pemrosesan batu, dll., semuanya tidak dapat dipisahkan dari proses utama penghancuran. Proses ini tidak hanya dapat membantu penggunaan kembali sumber daya, mengurangi biaya, dan meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga memiliki efek positif pada perlindungan lingkungan.

Alur kerja pabrik penghancur dan penyaringan batu

Alur proses pabrik pemecah dan penyaringan batu meliputi pengumpanan, penghancuran, penyaringan, pengangkutan, dan hubungan lainnya. Jika persyaratan untuk ukuran partikel produk akhir tinggi, pembuatan pasir dan langkah-langkah lainnya akan ditambahkan setelah penyaringan.

Berikut ini adalah konfigurasi jalur produksi penghancur umum sebagai contoh untuk memperkenalkan alur kerjanya. Jalur produksi tersebut meliputi pengumpan getar, konveyor sabuk, penghancur rahang, penghancur kerucut, saringan getar, dll.:

Pertama, bahan baku harus diangkut dari tambang ke lokasi konstruksi melalui peralatan pengangkut seperti truk sampah. Kemudian bahan baku dimasukkan ke dalam penghancur rahang melalui pengumpan bergetar. Bahan-bahan tersebut mengalami penghancuran primer di dalam penghancur rahang.

Material yang dihancurkan masuk ke cone crusher melalui belt conveyor untuk penghancuran sekunder. Material yang dihancurkan dikirim ke vibrating screen oleh belt conveyor untuk disaring. Material yang disaring, jika memenuhi persyaratan ukuran partikel produk akhir, dapat langsung dikirim ke stockpile melalui belt conveyor. Material yang tidak memenuhi persyaratan ukuran partikel produk akhir diangkut lagi oleh belt conveyor ke cone crusher untuk dihancurkan ulang hingga material memenuhi persyaratan ukuran partikel produk akhir.

Perlu ditekankan bahwa proyek rekayasa dan jenis bahan baku yang berbeda akan menyebabkan perbedaan dalam aliran proses pabrik penghancur. Oleh karena itu, dalam aplikasi praktis, teknisi perlu mengembangkan aliran dan konfigurasi proses yang sesuai berdasarkan kondisi tertentu.

Pilih mesin penghancur yang berbeda untuk tahap penghancuran yang berbeda

Untuk menghasilkan agregat pasir dan kerikil dengan ukuran partikel yang sesuai untuk lini produksi penghancuran yang lengkap, bahan baku umumnya perlu melalui tiga hingga empat proses penghancuran dan pembentukan. Pada tahap penghancuran yang berbeda, diperlukan penghancur batu yang berbeda. Dengan menggunakan karakteristik peralatan yang berbeda, bahan baku dapat dihancurkan hingga ukuran partikel yang dibutuhkan.

Tahap penghancuran primer (penghancuran kasar)

Penghancuran primer, juga dikenal sebagai penghancuran kasar, terutama digunakan untuk penghancuran awal material curah. Ukuran partikel material yang dihancurkan umumnya lebih besar. Pada tahap penghancuran primer, ukuran partikel umpan sekitar 500 hingga 1500 mm, dan ukuran partikel buangan umumnya 100 hingga 350 mm. Penghancur yang umum digunakan pada tahap penghancuran primer meliputi penghancur rahang dan penghancur putar.

Penghancur rahang adalah jenis peralatan penghancur yang lebih awal. Peralatan ini memiliki keunggulan berupa struktur yang sederhana, pengoperasian yang andal, perawatan yang mudah, dan biaya yang rendah. Peralatan ini terutama menghancurkan material melalui ekstrusi pelat rahang secara timbal balik, dan merupakan pilihan pertama untuk menghancurkan material keras seperti granit.

Penghancuran berputar-putarr juga disebut vertical compound crusher. Karena efisiensi penghancurannya yang tinggi, ukuran partikel umpan yang besar, proses produksi yang sederhana, dan biaya perawatan yang rendah, gyratory crusher selalu menjadi peralatan yang ideal untuk penghancuran kasar material keras di tambang besar dan bidang lainnya.

Penghancuran sekunder dan tersier (penghancuran sedang dan halus)

Penghancuran sekunder dan tersier, juga dikenal sebagai penghancuran sedang dan penghancuran halus, terutama menghancurkan material setelah penghancuran primer. Jika diperlukan ukuran partikel buangan yang lebih besar, penghancuran sekunder dapat memenuhi persyaratan; jika diperlukan ukuran partikel buangan yang lebih kecil, diperlukan penghancuran tersier.

Pada tahap penghancuran sekunder, material dihancurkan dari 350~100mm menjadi 100~40mm.

Pada tahap penghancuran tersier, material dipecah dari 100~40mm menjadi 30~10mm.

Penghancur yang paling umum digunakan dalam penghancuran sedang dan halus adalah penghancur kerucut dan penghancur tumbukan. Dalam beberapa tahun terakhir, karena munculnya penghancur rahang halus, biaya yang lebih rendah juga telah diterima oleh beberapa pelanggan.

Penghancur kerucut terutama cocok untuk menghancurkan berbagai batu dan bijih dengan kekerasan sedang dan di atasnya seperti granit dan kerikil. Jenis-jenis cone crusher yang umum termasuk spring cone crusher, Symons cone crusher, compound cone crusher, hydraulic cone crusher, dll. Pelanggan dapat memilih cone crusher yang sesuai menurut kebutuhan aktual.

Penghancur dampak adalah alat yang menggunakan energi impak untuk menghancurkan material. Alat ini terutama digunakan untuk menghancurkan material rapuh dengan kekerasan sedang ke bawah. Material yang dihancurkan oleh penghancur impak sebagian besar berbentuk kubus. Pada saat yang sama, alat ini juga memiliki karakteristik efisiensi produksi yang tinggi, rasio penghancuran yang besar, bentuk partikel produk yang baik, dan ketahanan terhadap benturan yang kuat.

Tahap pembuatan dan pembentukan pasir

Jika ukuran dan bentuk material yang dihasilkan tidak dapat memenuhi kebutuhan Anda, Anda dapat mempertimbangkan untuk menambahkan mesin pembuat pasir untuk menghancurkan dan membentuk kembali material tersebut. Peralatan yang umum digunakan pada tahap ini adalah mesin pembuat pasir.

Mesin pembuat pasir juga dapat disebut penghancur dampak poros vertikal. Mesin ini banyak digunakan dalam pembuatan pasir dan pembentukan batu kapur, kerikil sungai, granit, tailing, dan material lainnya. Mesin ini dapat menyediakan agregat pasir dan kerikil berkualitas tinggi untuk jalan raya, proyek kota, pabrik pencampuran beton, dll. Secara umum, ukuran partikel umpan mesin pembuat pasir kurang dari 40 mm, dan ukuran partikel buangan adalah 0 hingga 10 mm.

Tahap pencucian pasir

Seiring dengan meningkatnya permintaan pasar terhadap kualitas pasir jadi, mesin pencuci pasir menjadi semakin populer di kalangan pelanggan. Mesin pencuci pasir dapat membersihkan tanah dan kotoran lain dalam pasir jadi untuk mencapai pemurnian.

Mesin cuci pasir yang umum digunakan meliputi mesin cuci pasir spiral dan mesin cuci pasir tipe bucket roda. Pelanggan dapat memilih peralatan cuci pasir yang berbeda sesuai dengan kebutuhan mereka.

Pabrik pemecah batu bergerak

Pabrik penghancur bergerak terutama digunakan untuk pemrosesan material yang sering kali memerlukan operasi relokasi, terutama untuk operasi teknik dengan mobilitas tinggi seperti jalan raya, rel kereta api, dan proyek pembangkit listrik tenaga air. Pengguna dapat menggunakan berbagai konfigurasi sesuai dengan jenis dan skala bahan baku yang diproses dan kebutuhan material produk jadi.

Jenis-jenis pabrik penghancur bergerak

Pabrik penghancur bergerak dapat dibagi menjadi pabrik penghancur bergerak tipe perayap dan pabrik penghancur bergerak tipe ban.

Pabrik penghancur bergerak tipe crawler dapat dipindahkan sendiri dan dioperasikan dengan kendali jarak jauh nirkabel. Pabrik ini sebagian besar digunakan di daerah pegunungan, lahan basah, dan lingkungan pertambangan yang keras.

Pabrik penghancur bergerak tipe ban bersifat semi-mobile dan perlu ditarik oleh semi-trailer saat bergerak. Pabrik ini sebagian besar digunakan untuk pembuangan limbah konstruksi, pekerjaan tanah, dan konstruksi.

Fitur pabrik penghancur bergerak

• Mobilitas yang kuat: Berbagai peralatan penghancur dipasang pada sasis yang dapat digerakkan secara independen. Jarak sumbu rodanya pendek dan radius putarnya kecil, sehingga dapat bergerak fleksibel di area kerja.
• Mengurangi biaya transportasi material: Stasiun penghancur bergerak dapat memproses material di lokasi tanpa harus memindahkan material dari lokasi untuk diproses ulang, yang secara signifikan mengurangi biaya transportasi material.
• Unit lengkap terintegrasi: Unit terpadu menghilangkan pekerjaan infrastruktur lokasi yang rumit dari komponen-komponen yang terpisah dan mengurangi konsumsi bahan dan waktu. Tata letak ruang yang ringkas meningkatkan fleksibilitas penggunaan.
• Kombinasi yang fleksibel dan kemampuan beradaptasi yang kuat: Pabrik penghancur ban bergerak dapat membentuk proses "penghancuran terlebih dahulu lalu penyaringan" atau "penyaringan terlebih dahulu lalu penghancuran" sesuai dengan persyaratan proses penghancuran yang berbeda. Pabrik penghancur bergerak dapat digabungkan menjadi sistem penghancuran dan penyaringan dua tahap penghancuran kasar dan penghancuran halus sesuai dengan kebutuhan aktual, atau dapat juga digabungkan menjadi sistem penghancuran dan penyaringan tiga tahap penghancuran kasar, penghancuran sedang, dan penghancuran halus, yang memiliki fleksibilitas yang kuat.

Tanya Jawab Umum

T: Bagaimana cara mendapatkan penawaran harga untuk pabrik pemecah batu?

A: Pelanggan perlu memberi tahu kami: 1. Berapa output yang dibutuhkan per jam? 2. Apa saja bahan bakunya? 3. Berapa ukuran umpannya? 4. Berapa jenis bahan yang diproduksi? Berapa ukuran outputnya?

Kami membuat rencana dan memberikan penawaran harga untuk pelanggan kami berdasarkan kebutuhan mereka.

T: Apakah pabrik penghancur bergerak Anda terdiri dari satu kendaraan atau dua kendaraan?

A: Desain yang berbeda-beda dapat dibuat berdasarkan kebutuhan keluaran pelanggan dan kondisi jalan setempat.

T: Bisakah pabrik penghancur Anda memproduksi material dengan ukuran berbeda?

A: Ya, tidak masalah. Umumnya, material diproduksi dalam 4 spesifikasi, 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, dan 20-30mm.

T: Bagaimana cara memasang pabrik penghancur dan penyaringan?

A: Kami dapat mengirim 1-2 teknisi ke lokasi pelanggan untuk memandu pemasangan, dan kami dapat melatih operator lokal.