Penggiling Basah
Mesin penggiling basah adalah mesin penggiling basah kontinu berukuran besar yang dirancang untuk produksi bubur mineral non-logam ultrahalus. Mesin ini terutama digunakan untuk penggilingan halus dan ultrahalus kalsium karbonat, talk, kaolin, kuarsa, barit, dan mineral lainnya.
Daswell dapat memasok satu unit penggiling basah, peralatan bantu, atau lini produksi penggilingan basah lengkap.
Apa Itu Mesin Penggiling Basah?
Mesin penggiling basah adalah mesin penggiling kontinu yang mencampur bahan mineral dengan air dan zat pendispersi untuk membentuk bubur. Media penggiling di dalam ruang penggilingan menghasilkan gaya benturan, geser, dan gesekan, secara bertahap mengurangi ukuran partikel mineral hingga ukuran yang dibutuhkan.
Dibandingkan dengan peralatan penggilingan kering seperti penggiling Raymond dan penggiling rol cincin, penggilingan basah lebih cocok ketika:
- Produk akhir akan digunakan langsung sebagai bubur kental;
- Diperlukan proporsi partikel di bawah 2 μm yang tinggi;
- Diperlukan dispersi bubur yang lebih baik dan distribusi ukuran partikel yang lebih merata;
- Bahan tersebut cenderung menggumpal selama penggilingan ultrahalus kering;
- Proses hilir memerlukan pelapisan langsung, pencampuran, atau formulasi bubur.
Jika produk akhir berupa bubuk kering dan peralatan penggilingan kering dapat secara ekonomis mencapai kehalusan yang dibutuhkan, proses penggilingan kering biasanya memiliki alur yang lebih pendek dan tidak memerlukan penghilangan air atau pengeringan.
Jika produk akan digunakan langsung sebagai bubur, atau jika diperlukan proporsi partikel ultrahalus yang tinggi, proses penggilingan basah mungkin menawarkan kinerja yang lebih baik. Pilihan akhir harus mempertimbangkan sifat material, ukuran partikel target, kapasitas yang dibutuhkan, bentuk produk akhir, dan biaya pengeringan hilir.
Bahan dan Aplikasi untuk Penggilingan Basah Ultrahalus
Mesin penggiling basah Daswell dapat digunakan untuk penggilingan halus dan sangat halus berbagai mineral non-logam. Konfigurasi peralatan harus dipilih sesuai dengan kekerasan material, daya abrasif, persyaratan kemurnian, dan ukuran partikel target.
| Bahan | Aplikasi khas | Pertimbangan Konfigurasi |
|---|---|---|
| Kalsium Karbonat Tanah (GCC) | Pelapis kertas, cat dan pelapis, pengisi plastik, dan pengisi karet. | Pengendalian partikel di bawah 2 μm, keputihan produk, dan kandungan padatan bubur. |
| Kuarsa | Kaca, keramik, pelapis, dan pengisi industri | Kekerasan dan daya abrasif yang tinggi memerlukan perlindungan aus yang lebih baik. |
| Talek | Pelapis, plastik, pembuatan kertas, dan keramik | Keseimbangan antara kehalusan, struktur lamellar, dan kemampuan alir bubur. |
| Kaolin | Pelapis kertas, keramik, pengisi karet, dan pengisi plastik | Pengendalian keputihan, dispersi, dan pengotor |
| barit | Cairan pengeboran, pelapis, dan pengisi industri | Konfigurasi berdasarkan kepadatan material, kehalusan target, dan stabilitas bubur. |
| Zeolit | Bahan ramah lingkungan, bahan adsorben, dan pengisi industri | Kapasitas sebenarnya bergantung pada struktur dan kekerasan material. |
| batu sabun | Bahan pengisi untuk plastik, pelapis, dan keramik | Kehalusan produk dan kandungan padatan bubur dapat disesuaikan untuk berbagai aplikasi. |
| Magnesium Hidroksida | Bahan tahan api dan pengisi fungsional | Media penggilingan dan pelapis yang sesuai diperlukan ketika kemurnian dan pengendalian kontaminasi menjadi penting. |
Tingkat kehalusan yang dapat dicapai, kapasitas produksi, konsumsi daya, dan konsumsi media penggilingan bervariasi tergantung pada jenis material. Spesifikasi peralatan akhir dan parameter pengoperasian harus ditentukan sesuai dengan material dan kebutuhan proyek yang sebenarnya.
Alur Proses Penggilingan Basah & Spesifikasi Teknis
Alur Proses：
(1. Silo Bubuk Kasar; 2. Pasokan Air; 3. Sistem Dosis Dispersan; 4. Tangki Pencampur Bubur; 5. Tangki Penyangga; 6. Pompa Diafragma; 7. Penggiling Basah Ultrahalus Besar VGM1600; 8. Tangki Perantara; 9. Saringan Pemisah Media Penggilingan; 10. Tangki Inspeksi; 11. Pompa Transfer; 12. Tangki Penyimpanan Bubur; 13. Pompa Sekrup; 14. Pembakar; 15. Generator Udara Panas; 16. Penghancur Batubara; 17. Corong Pengumpanan; 18. Pengumpul Debu Kantung Jet Pulsa; 19. Kipas Hisap Paksa; 20. Saluran / Pipa; 21. Kipas Sentrifugal; 22. Silo Material; 23. Perangkat Pembuangan; 24. Mesin Pelapis Permukaan Kontinu; 25. Disperser Bubuk; 26. Timbangan Kemasan Otomatis.)
Spesifikasi Teknis:
| Barang | Rentang Referensi |
| Ukuran Pakan | ≤ 5 mm, tergantung pada bahannya |
| Kehalusan Produk yang Dapat Disesuaikan | D50: sekitar 1–10 μm, tergantung pada material dan kondisi pengoperasian. |
| Spesifikasi Ultrahalus Khas | D60 ≤ 2 μm |
| Kandungan Padatan Slurry | Sekitar 30%–75% |
| Total Daya Terpasang | Sekitar 90–560 kW |
| Kapasitas Mesin Tunggal | Sekitar 2.0–5.0 t/jam berdasarkan padatan kering. |
| Media Gerinda | Keramik atau baja paduan |
| Mode Control | Kontrol manual, semi-otomatis, atau otomatis berbasis PLC. |
| Sistem Pendingin | Jaket berpendingin air opsional |
Spesifikasi akhir mesin penggiling basah harus ditentukan berdasarkan kekerasan material, daya abrasif, ukuran umpan, kandungan padatan bubur, dan kehalusan yang ditargetkan.
Untuk proyek yang membutuhkan kapasitas lebih tinggi, beberapa mesin penggiling basah dapat dipasang secara paralel. Kapasitas lini produksi total harus dihitung berdasarkan jumlah mesin, sifat material, dan kapasitas sistem hulu dan hilir.
Keunggulan Mesin Penggiling Basah Daswell
- Dengan kondisi material dan pengoperasian yang sesuai, mesin penggiling basah Daswell dapat mencapai kehalusan khas D60 ≤ 2 μm. Media cair membantu mendispersikan partikel halus dan mengurangi penggumpalan ulang, sehingga mendukung distribusi ukuran partikel yang stabil dan kualitas bubur yang konsisten.
- Rotor, ruang penggilingan, dan distribusi media penggilingan yang dioptimalkan meningkatkan transfer energi selama penggilingan ultrahalus. Dalam kondisi referensi, konsumsi energi spesifik sekitar 40–45 kWh per ton padatan kering. Konsumsi aktual bergantung pada material, ukuran umpan, kehalusan target, dan parameter pengoperasian.
- Setelah digiling, bubur mineral yang sudah jadi dapat langsung dipindahkan ke tempat penyimpanan, formulasi, atau aplikasi hilir seperti pelapisan kertas dan produksi cat. Jika bubuk kering tidak diperlukan, hal ini dapat menghindari tahapan pengeringan dan pendispersian ulang yang terpisah.
- Persiapan bubur, penggilingan basah, penyimpanan, pengeringan, klasifikasi opsional, modifikasi permukaan, dan pengemasan dapat diintegrasikan ke dalam sistem produksi berkelanjutan. Opsi kontrol berbasis PLC membantu menjaga operasi yang stabil, menyederhanakan pemantauan proses, dan mengurangi penanganan manual.
- Konfigurasi vertikal yang ringkas membutuhkan ruang lantai yang relatif kecil dan dapat beroperasi sebagai pabrik mandiri atau dengan beberapa unit yang dipasang secara paralel. Hal ini memudahkan perluasan kapasitas produksi dan adaptasi sistem terhadap berbagai tata letak pabrik.
- Media penggilingan, pelapis, dan komponen lain yang bersentuhan dengan produk dapat dipilih sesuai dengan persyaratan kekerasan, daya abrasif, keputihan, dan kemurnian material. Konfigurasi tahan aus yang sesuai membantu memperpanjang masa pakai, membatasi kontaminasi, dan menjaga kinerja penggilingan yang stabil.
Hubungi Daswell untuk Solusi Penggilingan Basah
Sebutkan material Anda, tingkat kehalusan yang diinginkan, kapasitas yang dibutuhkan, dan bentuk produk akhir—bubur atau bubuk kering. Para insinyur Daswell akan merekomendasikan mesin penggiling basah dan konfigurasi lini produksi yang sesuai untuk proyek Anda. Hubungi kami Hari ini kami menyediakan dukungan pemilihan peralatan penggilingan basah dan penawaran harga.
