Cara Memilih Stone Crusher di berbagai tahap penghancuran?

Untuk jalur produksi yang benar -benar menghancurkan, Untuk menghasilkan agregat pasir dan kerikil dengan ukuran yang tepat, Bahan baku umumnya perlu melalui tiga hingga empat proses penghancuran dan pembentukan. Di berbagai tahap penghancuran, Diperlukan penghancur batu yang berbeda. Menggunakan karakteristik peralatan yang berbeda, Bahan baku dapat dihancurkan dengan ukuran partikel yang diperlukan.

There are many types of common crushers on the market, such as jaw crushers, cone crushers, impact crushers, vertical shaft impact crushers, dll.. So in different crushing stages, how should customers choose a suitable crusher?

Penghancuran primer (Coarse crushing)

Penghancuran primer, juga dikenal sebagai penghancur kasar, is mainly used for the initial crushing of large pieces of material, and the particle size of the crushed materials is generally large. Di tahap penghancuran primer, the feed size is about 500 ke 1500 mm, and the output size is generally 100 ke 350 mm.

Crushers commonly used in the primary crushing stage

The commonly used crushers in the primary crushing stage are jaw crushers and gyratory crushers.

Jaw Crower

The jaw crusher is an earlier crushing equipment. Because of its simple structure, Operasi yang andal, easy maintenance and low cost, Jawal Jaw telah banyak digunakan dalam metalurgi, Industri Kimia, bahan bangunan, Tenaga listrik dan medan lainnya.

Rahang Crusher terutama menyadari penghancuran bahan melalui ekstrusi timbal balik dari pelat rahang, dan merupakan pilihan pertama untuk menghancurkan bahan keras seperti granit.

CRUSHER GYRATORY

Crushers girrate juga dikenal sebagai vertikal senyawa crusher. Karena efisiensinya yang tinggi, Ukuran makan yang besar, Proses produksi sederhana dan biaya perawatan yang rendah, CRUSHER GYRATORY selalu menjadi peralatan yang ideal untuk penghancuran kasar bahan yang relatif keras di tambang besar dan bidang lainnya.

Perbedaan antara Jaw Crusher dan Girratory Crusher

Bahan dan bidang yang berlaku

Crusher rahang dapat menangani bijih dengan kelembaban tinggi dan viskositas tinggi, dan tidak mudah untuk menyebabkan penyumbatan. Umumnya, Tambang kecil dan pabrik pengolahan mineral kebanyakan menggunakan penghancur rahang sebagai peralatan penghancur utama.

CRUSHER GYRATORY dapat menghancurkan bahan dari berbagai kekerasan, tetapi tidak cocok untuk menghancurkan bijih dengan viskositas besar. Umumnya tanaman pemrosesan mineral besar kebanyakan menggunakan penghancur girrator.

Kapasitas produksi

Crusher gyratory bisa hancur terus menerus, dan keunggulannya yang luar biasa berkapasitas tinggi, rasio penghancur besar, dan operasi yang stabil.

Penghancuran crusher rahang terputus -putus, dan efisiensi penghancuran sedikit lebih rendah dari crusher girrate.

Penampilan dan struktur

Rahang Crusher memiliki keunggulan struktur sederhana, Biaya manufaktur rendah, tinggi mesin rendah, dan pemeliharaan yang mudah.

Struktur crusher girrate lebih rumit, Tubuh mesin tinggi dan besar, yang membutuhkan tinggi bengkel tinggi dan investasi besar dalam infrastruktur. Mesinnya berat dan tidak nyaman untuk dibawa.

Ukuran Memberi Makan dan Pelepasan

Persyaratan ukuran makan jaw crusher lebih ketat, dan batu besar harus dampak dihancurkan setelah peledakan agar sesuai dengan persyaratan pemberian makan Jaw Crusher. Dan bahan yang dihancurkan dari jaw crusher lebih berbentuk jarum.

Ukuran makan crusher girrate lebih besar, dan ukuran pemakaiannya lebih kecil, dan bahan yang dihancurkan lebih sedikit berbentuk jarum.

Siklus pemeliharaan

Biaya pembelian jahit rahang relatif rendah, tetapi terutama mengadopsi prinsip kerja dampak dampak menghancurkan, dan pelat rahang dipakai dengan cepat dan perlu sering diganti.

Meskipun biaya pembelian crusher girrate relatif tinggi, itu mengadopsi prinsip kerja penghancuran laminasi, Kehidupan pelayanan bagian tahan aus lebih lama, dan interval pemeliharaan lebih lama.

Kesimpulan

Karena kapasitas penghancuran yang tinggi dan rasio penghancur besar -besaran dari crusher girrate, Umumnya pabrik pemrosesan mineral besar akan memilihnya sebagai penghancur utama, Kecuali untuk menghancurkan bahan kental.

Mempertimbangkan ukuran dan output makan dan pelepasan, Jika kedua jenis penghancur dapat memenuhi persyaratan, Pelanggan dapat menentukan sesuai dengan kebutuhan aktual.

Menurut pengalaman kami, Jika satu jaw crusher dapat memenuhi persyaratan produksi saat memilih jenisnya, Pilih Jawal Crusher; Jika dua penghancur rahang dibutuhkan, penghancur girrat dapat dipertimbangkan.

Crushing seondary dan tersier (Crusher sedang dan halus)

Penghancuran sekunder dan tersier juga disebut sedang dan halus penghancuran, yang terutama menghancurkan bahan setelah penghancuran primer. Jika Anda membutuhkan ukuran partikel output yang lebih besar, Kemudian deceary crushing dapat memenuhi persyaratan; Jika Anda membutuhkan ukuran partikel output yang lebih kecil, maka Anda perlu melakukan penghancur tersier.

Di tahap penghancuran sekunder, bahannya dihancurkan dari 350 hingga 100mm ke 100 hingga 40mm.

Di tahap penghancur tersier, bahannya dihancurkan dari 100 hingga 40mm ke 30 hingga 10mm.

Crushers yang biasa digunakan untuk penghancuran sedang dan halus

Crushers yang paling umum digunakan dalam penghancuran sedang dan halus adalah penghancur kerucut dan dampak penghancur. Dalam beberapa tahun terakhir, karena penampilan crusher rahang halus, Biaya yang lebih rendah juga disambut oleh beberapa pelanggan.

Cone Crusher

Crusher kerucut terutama cocok untuk menghancurkan berbagai batu dan bijih dengan kekerasan sedang dan di atas, seperti granit dan kerikil.

Ada lima jenis penghancur kerucut umum, termasuk penghancur kerucut musim semi, Symons Cone Crushers, Compound Cone Crushers, Crushers kerucut hidrolik silinder tunggal, dan penghancur kerucut hidrolik multi-silinder. Pelanggan dapat memilih Crusher kerucut yang sesuai sesuai dengan kebutuhan aktual.

Dampak Crusher

Dampak Crusher adalah perangkat yang menggunakan energi benturan untuk menghancurkan bahan. Ini terutama digunakan untuk menghancurkan bahan rapuh kekerasan sedang dan di bawahnya. Bahan yang dihancurkan oleh dampak crusher sebagian besar berbentuk kubik.

Pada saat yang sama, Ini juga memiliki karakteristik efisiensi produksi yang tinggi, rasio penghancur besar, struktur kompak, Bentuk produk yang baik dan ketahanan dampak yang kuat.

Perbedaan antara Cone Crusher dan Impact Crusher

Ruang lingkup aplikasi

Meskipun keduanya dapat digunakan untuk penghancuran sekunder dan tersier, Kekerasan bahan yang mereka cocok untuk penghancuran berbeda.

Secara umum, Cone Crusher terutama digunakan untuk menghancurkan bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi, seperti granit, basal, tuff, Kerikil Sungai, dll., Sementara dampak crusher digunakan untuk menghancurkan bahan dengan kekerasan yang lebih rendah, seperti batu kapur, dll..

Ukuran pemasangan

Ukuran pemakaian crusher kerucut lebih halus, Sedangkan ukuran pemasangan dampak crusher akan sedikit lebih kasar.

Dalam aplikasi praktis, Cone Crushers sering digunakan dalam proyek pemrosesan mineral, sedangkan dampak penghancur sebagian besar digunakan dalam bahan bangunan dan proyek konstruksi.

Bentuk biji -bijian dari produk jadi

Produk jadi dari dampak crusher memiliki bentuk biji -bijian yang lebih baik, Lebih sedikit tepi dan sudut, dan kebanyakan dari mereka adalah kubus. Namun, Produk jadi dari cone crusher memiliki lebih banyak jarum dan serpihan, dan bentuk biji -bijian relatif buruk.

Kapasitas produksi

Dibandingkan dengan dampak penghancur, Cone Crushers memiliki karakteristik konsumsi energi rendah, output besar, dan produksi yang stabil, Jadi cone crushers sering digunakan dalam skala besar, Jalur produksi output tinggi.

Dampak Crusher memiliki karakteristik efisiensi penghancuran tinggi dan pemeliharaan yang nyaman. Ini sering digunakan di halaman batu untuk konstruksi jalan raya bermutu tinggi, Regenerasi beton bertulang dari limbah konstruksi perkotaan, dll., untuk menghancurkan bahan dengan ketangguhan dan kerapuhan rendah.

Biaya investasi

Harga kerucut crusher relatif lebih tinggi dari pada dampak crusher. Namun, Bagian yang dipakai dari Crusher kerucut lebih tahan aus dan memiliki masa pelayanan yang lebih lama, yang sering menghindari penggantian suku cadang dan mengurangi biaya perawatan.

Biaya pembelian awal dari dampak penghancur relatif rendah, Tetapi biaya pemeliharaan relatif tinggi di periode selanjutnya karena kebutuhan untuk sering mengganti bagian yang dipakai.

Kesimpulan

Crushers kerucut lebih cocok untuk jalur produksi batu skala besar dan menangani beberapa bahan yang lebih keras.

Dampak penghancur lebih cocok untuk jalur produksi batu skala kecil dan menangani beberapa bahan rapuh.

Jika Anda memiliki persyaratan ketat pada bentuk biji -bijian dari produk jadi, Anda dapat memilih penghancur dampak, Atau tambahkan mesin pembuatan crusher atau pasir yang berdampak setelah Crusher kerucut.

Tahap pembuatan pasir dan membentuk

Jika ukuran dan bentuk biji -bijian dari bahan yang diproduksi tidak dapat memenuhi kebutuhan Anda, Anda dapat mempertimbangkan untuk menambahkan mesin pembuat pasir untuk menghancurkan dan membentuk bahan lagi. Peralatan yang biasa digunakan pada tahap ini adalah mesin pembuat pasir.

Mesin pembuat pasir (Crusher Dampak Poros Vertikal)

Mesin pembuat pasir juga bisa disebut crusher dampak poros vertikal. Ini banyak digunakan dalam pembuatan pasir dan pembentukan batu kapur, Kerikil Sungai, granit, tailing bijih dan bahan lainnya. Ini dapat memberikan agregat pasir dan kerikil berkualitas tinggi untuk jalan raya, bangunan bertingkat tinggi, Teknik Kota, Pabrik Batu, Proyek bendungan tenaga air, tanaman pencampur beton, dll..

Secara umum, Ukuran makan mesin pembuat pasir kurang dari 40mm dan ukuran pelepasannya 0 hingga 10mm.

Dalam beberapa tahun terakhir, Karena perlindungan sumber daya pasir sungai dan peningkatan permintaan untuk agregat pasir dan kerikil, Semakin banyak pelanggan yang ingin berinvestasi di lini produksi pembuatan pasir yang sesuai. Jadi apa keuntungan dari mesin pembuat pasir?

Keuntungan mesin pembuat pasir

Pasir yang sudah jadi memiliki bentuk gandum yang baik. Bentuk biji -bijian pasir yang diproduksi oleh crusher dampak poros vertikal sangat baik, kebanyakan bugar kubik, dengan kandungan bahan berbentuk jarum yang rendah. Lebih-lebih lagi, Modulus kehalusannya dapat disesuaikan sesuka hati.

Desain unik, pemeliharaan yang mudah. Perangkat pembukaan penutup hidrolik membuat inspeksi internal dan pemeliharaan ruang penghancuran nyaman, Menghemat waktu dan usaha.

Pelumasan minyak tipis mengurangi intensitas tenaga kerja. Crusher dampak poros vertikal dilengkapi dengan stasiun pelumasan minyak tipis, yang secara otomatis berhenti ketika tidak ada aliran oli dan tekanan oli, memastikan bahwa pelumasan bantalan selalu dalam keadaan terbaik dan memperpanjang masa pakai peralatan. Itu juga mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja.

Beberapa metode pemberian makan dapat dikonversi.Ini dapat mewujudkan konversi antara dua metode pemberian makan di tengah makan dan makan tengah dengan pemberian makan yang mengalir. Lebih-lebih lagi, itu juga dapat menyadari konversi “batu memukul batu” Dan “Batu memukul besi”, Satu mesin dengan banyak fungsi, beradaptasi dengan persyaratan pengguna yang berbeda.

Lebih sedikit polusi. Sistem sirkulasi udara yang unik sangat mengurangi jumlah knalpot udara eksternal, Mengurangi polusi debu dan mengurangi polusi ke lingkungan sekitarnya.

Sebelum berinvestasi dalam jalur produksi penghancuran yang memuaskan, Anda perlu mempertimbangkan secara komprehensifKekerasan material, Ukuran makan dan ukuran pelepasan, output, biaya investasi, dan bentuk partikel dari bahan jadi. Jika Anda mengalami kebingungan, Silakan berkonsultasi dengan kami!