Cara memilih pabrik penggilingan kalsium karbonat yang sesuai?

Dalam hal proses produksi, bubuk kalsium karbonat terutama diperoleh dengan menggiling batu kapur, marmer, kalsit dan bahan baku lainnya. Jalur produksi kalsium karbonat terutama terdiri dari penghancur, Konveyor sekrup, tempat penyimpanan, Pabrik penggilingan, Kolektor debu, pengklasifikasi dan peralatan lainnya. Pabrik penggilingan adalah inti dari seluruh jalur produksi.

Pilihan mesin penggilingan giling terkait dengan kualitas bubuk kalsium karbonat akhir, Jadi bagaimana memilih peralatan penggilingan kalsium karbonat yang tepat juga menjadi perhatian bagi banyak pelanggan. Artikel ini akan memberi Anda beberapa saran.

Metode produksi bubuk kalsium karbonat

Sebelum memilih pabrik penggiling, Anda perlu memahami bagaimana kalsium karbonat diproduksi. Saat ini, Ada dua metode utama, Metode penggilingan kering dan metode penggilingan basah.

Metode penggilingan kering terutama digunakan dalam penggilingan primer, dan cocok untuk produksi bubuk yang tidak memerlukan distribusi ukuran partikel tinggi.

Metode basah menggunakan produk yang dihancurkan secara kasar sebagai bahan baku, dan kemudian menambahkan pelarut dan aditif terkait untuk menyesal. Pada saat yang sama, dengan menghilangkan kotoran di bijih, Kecembusan dan kemurnian produk jadi akan ditingkatkan.

Secara umum, Ukuran produk jadi di bawah ini 1500 mesh umumnya diproduksi oleh proses penggilingan kering.

Untuk ukuran produk dari 1500 ke 2500 mesh dapat diproduksi dengan proses kisi -kisi kering atau proses kisi basah.

Untuk produk dari 2500 ke 6500 mesh, Proses penggilingan basah biasanya sesuai untuk produksi.

Kalsium karbonat ground	Proses penggilingan kering	Proses penggilingan basah
Keuntungan	Biaya peralatan rendah dan produksi industri yang matang;Sangat mudah untuk mengontrol kondisi produksi, Sesuaikan parameter proses, dan memproduksi produk dengan persyaratan yang berbeda;Produk akhir dengan persyaratan khusus dapat dimodifikasi setelah diproduksi.	Produksi kontinu skala besar;Produk jadi dapat mencapai kehalusan tinggi, yang dapat memenuhi produksi beberapa persyaratan khusus. Bubur yang diproduksi memiliki keunggulan konten padat yang tinggi, Viskositas rendah dan dispersibilitas yang baik;Itu dapat memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda dan menghasilkan kalsium karbonat tanah berkualitas tinggi.
Kerugian	Umumnya sebagian besar penghancuran utama, dan partikel yang sudah jadi relatif besar.	Biaya peralatan besar dan biaya operasi yang tinggi；Produk jadi sulit diangkut dan cocok untuk penggunaan lokal.

Faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih pabrik kisi -kisi kalsium karbonat

Bahan baku

Bahan baku yang berbeda memiliki kekerasan yang berbeda. Kekerasan bahan yang cocok untuk pabrik penggilingan yang berbeda juga berbeda. Pabrik penggiling kalsium karbonat umum kami termasuk pabrik bola, pabrik roller bubuk mikro, Raymond Roller Mill, pabrik vertikal, Pabrik penggilingan basah dan sebagainya.

Raymond Roller Mill dan Micro Powder Roller Mill umumnya cocok untuk bahan dengan kekerasan sedang dan rendah. Pabrik Bola, Pabrik vertikal dan pabrik penggiling basah umumnya cocok untuk bahan dari berbagai kekerasan. Hanya dengan memilih pabrik penggilingan yang tepat dapat dimaksimalkan.

Ukuran Memberi Makan dan Pelepasan

Sebelum memilih pabrik penggiling, Anda perlu mengetahui ukuran bahan Anda dan ukuran produk jadi yang Anda butuhkan, Sehingga Anda dapat memilih pabrik yang cocok.

Peralatan	Ukuran makan	Ukuran pemasangan
Pabrik Bola	0-4mm	5-45μm
Pabrik roller bubuk mikro	0-10mm	5-45μm
Raymond Roller Mill	25-35mm	45-180μm
Pabrik vertikal	0-40mm	3-45μm
Pabrik penggilingan basah	Sekitar 45μm	0-5μm

Kapasitasnya

Anda perlu tahu kira -kira berapa banyak bubuk yang Anda butuhkan per hari atau tahun. Mengetahui faktor ini adalah mempertimbangkan konfigurasi mesin. Jika satu mesin tidak dapat memenuhi kebutuhan produksi Anda, Anda perlu mempertimbangkan untuk menggunakan dua atau lebih pabrik.

Mengambil pabrik penggilingan basah sebagai contoh, Dua pabrik penggilingan basah paralel dapat sangat meningkatkan output per satuan waktu dari jalur produksi; sementara dua seri penggilingan basah seri dapat meningkatkan kehalusan produk jadi.

Bentuk dan kualitas produk jadi

Untuk beberapa mineral non-logam, seperti grafit, talek, Kaolin, Wollastonite, dll., mempertahankan bentuk partikel serpihan atau jarum membantu meningkatkan kinerja aplikasi mereka dan menggunakan nilai. Untuk beberapa industri hilir, lebih baik untuk produk jadi bulat atau dekat dengan bola.

Karena itu, Bentuk partikel juga dipertimbangkan saat memilih peralatan penggilingan untuk mineral ini. Umumnya, Bentuk dan kualitas pabrik bola jadi akan lebih baik.

Konsumsi energi peralatan

Konsumsi energi juga merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan saat memilih pabrik penggilingan kalsium karbonat, karena merupakan komponen penting dari biaya peralatan.

Untuk peralatan penggilingan umum, Konsumsi energi pabrik bola dan pabrik penggilingan basah relatif besar; Konsumsi energi Raymond Mill, pabrik rol bubuk mikro dan pabrik vertikal relatif kecil.

Aplikasi

Industri yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda dalam proses menggunakan bubuk kalsium karbonat ground. Ambil industri berikut sebagai contoh:

• Industri karet membutuhkan 400 mesh, yang terutama digunakan untuk mengisi bahan, mengurangi biaya, dan meningkatkan kekuatan dan ketahanan aus;
• Industri plastik membutuhkan 400 mesh, yang terutama digunakan untuk meningkatkan stabilitasnya dan meningkatkan kehalusan permukaan.
• Industri cat membutuhkan 800 mesh, dan fungsi utamanya adalah memastikan bahwa jumlah pengisian lebih dari 30%;
• Industri kertas membutuhkan 325 mesh, Dan fungsi utamanya adalah untuk memastikan kekuatan dan keputihan kertas, dan biayanya rendah;
• Industri konstruksi membutuhkan 325 mesh, dan fungsi utamanya adalah meningkatkan ketangguhan dan kekuatan produk.

Biaya input

Biaya investasi awal dan keterlambatan pengembalian investasi adalah salah satu masalah yang sangat diperhatikan pelanggan sebelum membeli peralatan. Menurut faktor -faktor di atas, Pertama pilih peralatan yang cocok untuk proyek Anda, dan kemudian mempertimbangkan harga mereka dan membandingkan harga produsen yang berbeda.

Jika Anda perlu menggiling bubuk halus, Tapi anggaran Anda tidak terlalu tinggi, Maka Anda dapat mempertimbangkan untuk memilih pabrik roller bubuk mikro. Demikian pula, Jika Anda perlu menggiling bubuk halus, Dan Anda memiliki anggaran yang cukup dan persyaratan berkualitas tinggi untuk bubuk jadi, maka Anda dapat mempertimbangkan untuk memilih pabrik bola.

Karakteristik pabrik penggilingan yang berbeda

Pabrik Bola

Pabrik bola sering dikombinasikan dengan pengklasifikasi untuk membentuk jalur produksi yang lengkap, Terutama memproduksi D97, 5 hingga 45μm kalsium karbonat karbonat halus bubuk dan bubuk ultrafine. Model host ball mill yang berbeda, outputnya juga berbeda. Secara umum, Output tahunan pabrik bola adalah antar 10,000 ton dan 200,000 ton.

Karena teknologi canggihnya, Kualitas produk jadi yang baik dan operasi yang stabil, telah diterima dengan baik oleh pelanggan menengah dan high-end.

Pabrik roller bubuk mikro

Seperti namanya, Pabrik rol bubuk mikro terutama menghancurkan bahan dengan menggulung dan menggiling rol cincin multi-lapisan. Ini terutama digunakan untuk menghasilkan bubuk ultrafine 8-45μm.

Model Roller Mill Mikro Bubuk Umum kami memiliki 21 rol, 28 rol dan 34 rol. Semakin besar jumlah rol penggilingan, semakin besar outputnya.

Raymond Roller Mill

Raymond Roller Mills terutama digunakan untuk menggiling bubuk kasar. Ukuran pakannya umumnya 25 ke 30 mm, dan ukuran outputnya 45 ke 180 Mikron. Tingkat kelulusannya 99%, yang sulit untuk peralatan pabrik penggilingan lainnya. Lebih-lebih lagi, Ini juga memiliki karakteristik jejak kecil, Pemeliharaan yang nyaman dan konsumsi energi yang rendah.

Outputnya umumnya 1 ke 30 ton per jam (Kehalasan produk jadi yang berbeda akan mengarah pada output yang berbeda). Raymond Mill banyak digunakan dan disambut oleh pengguna di seluruh dunia.

Pabrik vertikal

Pabrik vertikal adalah peralatan penggilingan skala besar, yang banyak digunakan dalam semen, daya listrik, metalurgi, Bahan Kimia dan Industri Lainnya. Sering digunakan untuk menghasilkan bubuk sebaik 10 Mikron. Pabrik vertikal memiliki output besar dan jejak kecil.

Dibandingkan dengan pabrik bola, Meskipun bubuk yang diproduksi oleh pabrik vertikal tidak sebagus bubuk yang diproduksi oleh pabrik bola, Konsumsi daya dari pabrik vertikal adalah tentang 30% ke 50% kurang dari pabrik bola. Karena itu, Pabrik vertikal adalah pilihan ideal bagi pelanggan yang mengejar konsumsi daya rendah.

Pabrik penggilingan basah

Pabrik penggilingan basah, juga dikenal sebagai Ultra-Fine Stirring Mill, banyak digunakan dalam pemrosesan halus kalsium karbonat berat, Kalsium karbonat ringan, Barit, gips, Talc dan mineral non-logam lainnya.

Proses produksinya relatif fleksibel, dan dapat diproduksi oleh satu unit atau beberapa unit, dan bahannya bisa ditumbuk 2000 ke 8000 jala atau bahkan lebih halus. Itu memiliki karakteristik output besar, efisiensi tinggi, konsumsi energi rendah dan perlindungan lingkungan.

Metode	Peralatan	Produk jadi(D97/μm)	Fitur
Proses penggilingan kering	Raymond Roller Mill	25-150	1.Bahan yang berlaku: kekerasan sedang dan rendah;2.Fitur Produk: Produk menengah dan rendah, Cocok untuk produksi bubuk kasar;3.Penghematan energi;4.Hasil tinggi.
	Pabrik roller bubuk mikro	5-45	1.Bahan yang berlaku: kekerasan sedang dan rendah;2.Fitur Produk: Produk Mid-End, Cocok untuk produksi bubuk halus;3.Konsumsi energi rendah;4.Umur layanan yang panjang.
	Pabrik Bola	5-22	1.Bahan yang berlaku: Berbagai kekerasan;2.Fitur Produk: Produk menengah dan menengah, Cocok untuk produksi bubuk halus;3.Produk jadi dalam kondisi yang baik;4.Operasi yang stabil dan andal;5.Konsumsi energi tinggi.
	Pabrik vertikal	10-45	1.Bahan yang berlaku: Berbagai kekerasan;2.Fitur Produk: Produk menengah dan menengah, Cocok untuk produksi bubuk halus;3.Hasil tinggi;4.Penghematan energi dan pengurangan emisi.
Proses penggilingan basah	Pabrik penggilingan basah	0-5	1.Bahan yang berlaku: Berbagai kekerasan;2.Presisi tinggi dan kehalusan produk jadi;3.Komposisi jalur produksi yang fleksibel;4.Konsumsi energi tinggi.

Tabel konversi unit

Ketika datang untuk menggiling proses dan peralatan terkait, sangat diperlukan untuk menangani ukuran partikel material, dan kehalusan materi dalam industri pertambangan biasanya diungkapkan oleh mesh. Jumlah jerat mengacu pada jumlah lubang di layar per inci, Dan 50 mesh berarti jumlah lubang per inci 50. Semakin besar nomor mesh, semakin halus ukuran partikel material; Semakin kecil nomor mesh, semakin besar ukuran partikel material.

Banyak pelanggan mungkin tidak tahu apa hubungan antara mesh umum kami, mikrometer dan milimeter. Tabel konversi berikut adalah untuk referensi Anda:

Nomor jala	Mikrometer	Milimeter
100mesh	150μm	0.15mm
200mesh	74μm	0.074mm
325mesh	45μm	0.045mm
400mesh	38μm	0.038mm
600mesh	23μm	0.023mm
800mesh	18μm	0.018mm
1250mesh	10μm	0.01mm
1750mesh	8μm	0.008mm
2500mesh	5μm	0.005mm
5000mesh	2.5μm	0.0025mm
8000mesh	1.6μm	0.0016mm

Jika Anda memiliki pertanyaan tentang memilih pabrik penggilingan kalsium karbonat, Silakan berkomunikasi dengan kami!