9 Tips untuk meningkatkan kualitas agregat pasir dan kerikil

Agregat pasir dan kerikil adalah komponen paling mendasar dari beton dan memainkan peran penting dalam konstruksi beton. Tentang 1.5 Meter kubik agregat pasir dan kerikil diperlukan untuk setiap meter kubik beton. Karena itu, Kualitas agregat pasir dan kerikil mempengaruhi kualitas proyek sampai batas tertentu.

Dengan pembangunan infrastruktur seperti jalan, Kereta Api, dan rumah, Permintaan pasar untuk agregat pasir dan kerikil meningkat. Produksi agregat pasir dan kerikil berkualitas tinggi juga menjadi lebih penting. Artikel ini akan berbagi beberapa tips yang dapat meningkatkan kualitas agregat pasir dan kerikil.

1.Memilih batu induk yang tepat

Kualitas agregat pasir dan kerikil harus dikontrol dari pemilihan bahan baku untuk menghasilkan produk jadi yang memenuhi persyaratan.

Pertama, Kualitas batu induk secara langsung mempengaruhi kualitas pasir buatan. Karena itu, Memilih batu induk yang memenuhi syarat adalah langkah yang sangat penting. Batuan induk perlu memilih batuan induk yang telah lulus uji radioaktivitas dan percobaan reaksi alkali-agregat.

Kedua, Pilih batu kapur, dolomit dan batu induk lainnya dengan kekerasan sedang dan kandungan silika rendah. Kemudian, Pilih batu induk yang keras dan rapuh seperti granit dan tuf. Jangan memilih batuan induk dengan kekuatan dan ketangguhan tekan tinggi seperti basal dan kuarsit sebagai bahan pakan.

Akhirnya, Cobalah untuk memilih batu induk dengan kotoran yang lebih sedikit seperti tanah dan materi ringan.

Pekerjaan kontrol kualitas penambangan bahan baku terdiri dari pembersihan overburden dan pengisian bahan baku. Setelah overburden dibersihkan, itu akan dikonfirmasi oleh insinyur geologi, dan kemudian penambangan bahan baku akan dilakukan. Bahan baku olahan secara langsung diperiksa oleh inspektur kualitas penuh waktu, dan bahan baku yang sudah lapuk atau memiliki banyak puing atau lumpur diperlakukan sebagai limbah, dan kualitas bahan baku secara aktif dikendalikan dari sumber produksi.

Metode penambangan batu induk

Penambangan permukaan: Ini adalah metode penambangan yang umum dan diterapkan untuk endapan lubang terbuka atau outcropping batu. Penghapusan batuan induk dari area penambangan permukaan dengan cara peledakan, Peralatan Penggalian dan Transportasi.

Pengeboran dan peledakan: Metode ini digunakan ketika blok batu induk yang lebih besar perlu dipatahkan. Sebuah lubang dibor melalui batuan induk dengan menggunakan mesin pengeboran dan muatan peledakan ditempatkan di dalam lubang. Kemudian, Obat ini diledakkan untuk memecah batu induk menjadi potongan yang bisa dikelola.

Metode pemotongan: Metode ini cocok untuk batu yang lebih keras, seperti granit. Batu induk dipotong oleh peralatan mekanis, seperti pemotong batu, melihat bilah, dll..

Metode tunneling: Metode ini sering digunakan dalam penambangan bawah tanah dan cocok untuk terkubur batu induk yang terkubur. Dengan menggali landai atau terowongan, Deposit bawah tanah diakses dan induk rock ditambang.

2.Pilih peralatan pembuatan pasir yang tepat

Menurut karakteristik iklim lokal dan karakteristik batu induk, Cobalah untuk memilih proses pemrosesan kering dan peralatan penghancuran yang hemat biaya.

Untuk bahan yang lembut seperti batu kapur seperti batu kapur, dampak penghancur dapat digunakan sebagai ganti hammer crushers. Ini karena agregat yang diproses oleh hammer crusher memiliki kandungan serpihan jarum tinggi, banyak retakan gelap di dalam agregat, nilai penghancuran rendah, dan nilai kerugian soliditas tinggi.

Untuk bahan keras batu seperti granit, Crusher kerucut multi-silinder dengan fungsi penghancuran laminasi digunakan untuk penghancuran halus, yang dapat mengurangi kandungan serpihan seperti jarum dari agregat pasir dan kerikil dan mengurangi tekanan pembentukan agregat berikutnya.

3.Hapus tanah sebelum dihancurkan kasar

Karena bahan baku batuan induk dicampur dengan tanah, Batuan kulit gunung yang lapuk, dll., Kotoran ini dengan kekuatan tekan rendah umumnya ukuran partikel kecil. Sebelum dihancurkan kasar, Kombinasi pengumpan bar dan saringan penghilangan tanah digunakan untuk pra-layar kotoran untuk meningkatkan kualitas pasir dan kerikil agregat jadi.

4.Pilih peralatan penyaringan yang sesuai dan pemisah bubuk halus

Beban pemutaran layar bergetar harus moderat, dan lebih dari dua lapisan mesin penyaringan harus digunakan. Dan layar harus dalam bentuk lubang persegi sebanyak mungkin, dan ukuran mesh yang sesuai harus ditentukan.

Pembuatan pasir kering harus memilih pemisah bubuk halus atau pengumpul debu dengan fungsi regulasi kecepatan konversi frekuensi, yang dapat menyesuaikan kandungan bubuk batu di pasir jadi. Pembuatan pasir basah harus memilih mesin cuci pasir yang cocok, dan konsumsi air dan kecepatan sekrup di mesin cuci pasir harus masuk akal.

5.Mengadopsi mode pembuatan pasir kering

（1） Saat digunakan sebagai pasir buatan untuk produksi beton berkinerja tinggi atau mortar campuran kering, batu induk harus digunakan berdasarkan memenuhi persyaratan. Bahan baku juga harus menjadi puing batu atau batu beras bersih dengan ukuran partikel 5-15 mm setelah pra-pengangkatan tanah dan bubuk halus, dan sistem pembuatan pasir stasiun bangunan harus digunakan sejauh mungkin.

（2） Saat pasir jadi akan digunakan sebagai bahan baku tanaman pencampur beton, kadar air dari batu induk harus kurang dari 3%, dan kandungan tanah harus kurang dari 1%. Saat pasir jadi akan digunakan sebagai bahan baku untuk mortar yang dicampur kering, kadar air dan tanah dari batu induk harus kurang dari 1%, Untuk memastikan bahwa kadar air dari pasir buatan mesin non-pengeringan yang sudah jadi kurang dari 0.5%.

（3） Saat mesin pembuat pasir dan sistem penyaringan bubuk halus ada pada saat yang sama, menyesuaikan proporsi secara wajar 4.75-2.36 Bagian partikel mm di pasir jadi. Bagian berlebih dikembalikan ke mesin pembuat pasir untuk pembuatan pasir yang bersirkulasi.

Menurut berbagai penggunaan pasir berkualitas tinggi, Sesuaikan kandungan bubuk batu di pasir jadi, tentang 3%-10%, untuk memenuhi persyaratan gradasi ukuran partikel pasir buatan mesin berkualitas tinggi.

6.Pecahkan masalah lapisan bubuk

Dalam proses produksi agregat, Tindakan pembilasan terutama diambil untuk menyelesaikan masalah lapisan bubuk agregat. Katup pengatur dipasang pada pipa pembilasan untuk mengontrol volume air pembilasan sesuai dengan kondisi bahan kotor dan untuk memastikan bahwa tekanan air pembilasan berasal dari 24.5 ke 29.4 Pa.

7.Kontrol diameter lebih dan di bawah diameter

Dalam proses produksi agregat, Kontrol Over-diameter dan di bawah diameter terutama untuk memenuhi persyaratan penilaian agregat dengan meningkatkan frekuensi inspeksi agregat dan menyesuaikan lebar pembukaan pemrosesan. Langkah -langkah utamanya adalah:

（1） untuk agregat kasar, Penting untuk memasang perangkat yang lambat di ujung mesin pada sabuk pelepasan untuk mencegah agregat dari dihancurkan dan dipisahkan dari gradasi agregat karena penurunan yang besar.

（2） Dinding pemisahan diatur antara berbagai agregat jadi untuk menghindari pencampuran antara agregat yang terlalu besar dan berukuran kecil.

（3） Pilih apertur layar yang masuk akal, Periksa layar sekali setiap siklus kerja, dan menggantinya tepat waktu sesuai dengan kondisi keausan.

（4） Bahan stok dari berbagai tempat sampah produk jadi secara teratur diputar dan digunakan, dan tempat sampah dibersihkan tepat waktu untuk menghindari akumulasi bahan rusak dan bahan bubuk.

（5） Saat kendaraan transportasi agregat dimuat, materi harus diambil secara merata, tidak sepanjang pinggiran material, untuk menghindari pemisahan agregat yang disebabkan oleh pemuatan.

8.Kontrol kandungan agregat serpihan jarum

Kontrol kandungan agregat serpihan jarum terutama melalui pemilihan peralatan. Karena komposisi mineral yang berbeda dan struktur berbagai batuan, Bentuk biji -bijian dan gradasi batu setelah penghancuran tidak sama.

Kandungan bahan serpihan jarum yang dihasilkan oleh crusher yang berbeda berbeda. Jawang jahitan menghasilkan agregat dengan kandungan serpihan jarum yang sedikit lebih tinggi daripada crushers girrator dan cone crushers. Dampak penghancur menghasilkan agregat dengan kandungan serpihan jarum yang lebih rendah.

9.Pasang peralatan untuk menguji kualitas pasir buatan mesin

Untuk memastikan stabilitas kualitas pasir buatan mesin, Perangkat deteksi online diinstal pada ekspor produk jadi untuk mendeteksi kualitas pasir buatan mesin secara real time dan mewujudkan jaringan nirkabel untuk pemantauan jarak jauh. Ketika ditemukan bahwa kualitas agregat tidak memenuhi persyaratan, segera melakukan konsultasi, mengusulkan solusi, Sesuaikan peralatan, dan selesaikan pengendalian kualitas agregat.

Pasir buatan mesin secara bertahap menggantikan pasir alami dan banyak digunakan dalam proyek konstruksi teknik. Pilih pasir yang cocok dan bahan baku kerikil, Pertimbangkan sepenuhnya faktor yang mempengaruhi, seperti konten agregat seperti jarum, Konten lumpur, kadar air dan kadar bubuk batu, dll., dan terus meningkatkan kontrol kualitas produksi untuk meningkatkan kualitas produksi agregat pasir dan kerikil untuk memastikan kualitas keseluruhan proyek rekayasa.