Tips Perawatan Pompa Beton
Perawatan pompa beton yang teratur dan benar tidak hanya memastikan efisiensi dan keandalan peralatan, tetapi juga meningkatkan masa pakainya. Untuk memastikan pengoperasian peralatan yang normal, operator perlu memeriksa dan merawat peralatan secara berkala sebelum, selama, dan setelah pengoperasian. Perlu diperhatikan bahwa perbaikan dan perawatan yang tidak tepat akan menyebabkan kerusakan pada pompa beton. Oleh karena itu, diperlukan operator yang terlatih dan profesional untuk melakukan pemeriksaan dan perawatan.
Perawatan harian
Sakelar utama mesin dan catu daya harus dimatikan sebelum perawatan.
Periksa level oli hidrolik. Level oli hidrolik harus dijaga di atas tiga perempat pengukur level oli, jika tidak, oli hidrolik harus diisi dengan oli hidrolik bersih dari merek yang sama. Disarankan untuk membersihkan oli hidrolik dengan perangkat penyaringan dengan presisi penyaringan 20μ.
Periksa kualitas oli. Setelah menghentikan mesin selama 30 menit, gunakan gelas ukur yang bersih untuk menampung 0,5 liter oli. Oli harus bening dan berwarna kuning muda. Jika oli sangat terkontaminasi atau tampak teremulsi atau keruh, atau jika ada endapan di dasar setelah didiamkan selama beberapa jam, oli harus segera diganti.
Tangki pelumas mesti diisi dengan minyak gemuk, dan tangki air mesti diisi dengan air tawar.
Lepaskan penutup tangki air dan periksa apakah piston beton tertutup rapat dan tidak ada mortar yang merembes ke dalam tangki air.
Periksa celah antara cincin pemotong dan pelat kaca. Periksa kondisi komponen yang aus setelah setiap kali peralatan digunakan dan bersihkan secara menyeluruh. Bila celah antara pelat kaca dan cincin pemotong lokal lebih besar dari 1 mm, celah harus disesuaikan. Bila celah lebih besar dari 2 mm, cincin pemotong harus diganti.
Periksa kondisi kerja sistem pelumasan, apakah ada oli pelumas yang meluap pada titik-titik pelumasan seperti posisi bantalan ujung lengan ayun tabung-S dan posisi bantalan poros pencampur.
Periksa ayunan katup distribusi, dan apakah putaran maju dan mundur alat pengaduk dapat bekerja secara normal. (Item ini memerlukan pemeriksaan daya. Setelah pemeriksaan selesai, matikan peralatan dan kemudian lakukan pekerjaan pemeliharaan untuk item lainnya.)
Pastikan bagian luar pendingin bersih. Jika ada kotoran, segera bersihkan, jika tidak suhu oli akan mudah menjadi terlalu panas.
Periksa keausan pipa beton dengan mengetuknya, dan periksa apakah sambungan pipa tertutup rapat.
Periksa sistem hidrolik dan mesin diesel untuk kebocoran oli, rembesan oli, dan kebocoran air.
Periksa apakah fungsi setiap komponen listrik normal, periksa apakah semua konektor sirkuit kering, dan apakah ada oksidasi atau kelonggaran. Jika perlu, semprotkan agen antilembap pada sambungan ini.
Periksa akumulator. Permukaan akumulator harus tetap kering dan bersih. Oksida dan kotoran pada akumulator dan terminal akumulator dapat menyebabkan korsleting, penurunan tegangan, dan pelepasan muatan, terutama di lingkungan basah. Operator dapat menggunakan sikat kawat tembaga untuk menghilangkan oksida dari terminal akumulator dan sambungan kabel. Kencangkan sambungan kabel dan lapisi dengan gemuk pelindung atau petroleum jelly.
Perawatan setelah 50 jam operasi (1500-2500m³)
Lanjutkan pemeliharaan di atas.
Periksa apakah baut silinder pompa dan batang penarik longgar, kencangkan dengan kunci torsi. Torsi pengencangan sesuai dengan tabel di bawah ini:
Periksa baut-baut batang penghubung antara dan lainnya di tangki air untuk memastikan sambungannya kuat.
Perawatan setelah 100 jam operasi (3500-5000m³)
Lanjutkan pemeliharaan di atas.
Periksa keausan cincin pemotong dan pelat kaca, dan ganti tepat waktu jika perlu.
Periksa kondisi keausan piston beton. Jika perlu, gantilah.
Periksa apakah cairan hidrolik tercampur terlalu banyak dengan air. Setiap dua puluh hari, buka sumbat dasar di bagian bawah tangki oli dan kuras air sekitar 2-3L, lalu kencangkan sekrup sumbat dasar.
Periksa segel pompa gemuk dan bersihkan. Jika piston aus, ganti jika perlu.
Periksa dan bersihkan filter pada saluran keluar sistem pelumasan. Ganti segera jika rusak.
Periksa akumulator. Elektrolit harus berada 5-10 mm di atas pelat elektroda akumulator. Air suling ditambahkan jika perlu. Isi akumulator setelah cairan terisi penuh dengan menjalankan mesin pada putaran idle cepat selama minimal 30 menit. Catatan! Akumulator perawatan gratis tertentu memiliki petunjuk khusus, yang harus diikuti.
Catatan:
Elektrolit akumulator mengandung vitriol yang sangat korosif. Lindungi kulit dan pakaian Anda saat mengisi daya atau menangani akumulator. Selalu kenakan kacamata pelindung dan sarung tangan. Jika elektrolit akumulator memercik ke kulit, segera bilas dengan banyak air dan sabun. Jika elektrolit akumulator memercik ke mata, segera bilas dengan banyak air dan segera cari dokter.
Perawatan setelah 500 jam operasi (15000-25000m³)
Lanjutkan pemeliharaan di atas.
Periksa kondisi keausan pada tabung S dan bantalan tabung S.
Periksa kondisi keausan pada poros pencampur, bilah pencampur, dan bantalan pencampur.
Periksa oli hidrolik. Jika perlu, ganti oli. Hanya oli yang direkomendasikan oleh perusahaan kami yang boleh diisi. Umumnya, setelah memompa beton 10.000 m³, ganti oli hidrolik sepenuhnya.
Periksa tekanan akumulator. Tekanan akumulator yang terisi sekitar 10-11MPa.
Perawatan setelah 750 jam operasi
Lanjutkan pemeliharaan di atas.
Periksa keausan silinder beton. Ganti jika pelapisan krom sudah sangat aus.
Uji seluruh mesin, setiap parameter harus sesuai dengan persyaratan.
Bila Anda memilih produsen pompa beton yang andal, mereka tidak hanya akan menyediakan peralatan berkualitas tinggi, tetapi juga menyediakan layanan pelatihan dan pemeliharaan yang baik. Jika Anda mengalami masalah dengan pompa beton dan butuh bantuan, jangan ragu untuk berkonsultasi dengan kami!
