9 Tips Meningkatkan Kualitas Agregat Pasir dan Kerikil

Agregat pasir dan kerikil merupakan komponen paling dasar dari beton dan memegang peranan penting dalam konstruksi beton. Diperlukan sekitar 1,5 meter kubik agregat pasir dan kerikil untuk setiap meter kubik beton. Oleh karena itu, kualitas agregat pasir dan kerikil mempengaruhi kualitas proyek sampai batas tertentu.

Dengan dibangunnya infrastruktur seperti jalan raya, rel kereta api, dan perumahan, permintaan pasar terhadap agregat pasir dan kerikil pun meningkat. Produksi agregat pasir dan kerikil berkualitas tinggi pun menjadi semakin penting. Artikel ini akan membagikan beberapa kiat yang dapat meningkatkan kualitas agregat pasir dan kerikil.

1.Memilih batuan induk yang tepat

Kualitas agregat pasir dan kerikil harus dikontrol sejak pemilihan bahan baku agar menghasilkan produk akhir yang memenuhi persyaratan.

Pertama-tama, kualitas batuan induk secara langsung memengaruhi kualitas pasir buatan. Oleh karena itu, pemilihan batuan induk yang berkualitas merupakan langkah yang sangat penting. Batuan induk perlu dipilih dari batuan induk yang telah lulus uji radioaktivitas dan percobaan reaksi alkali-agregat.

Kedua, pilih batu kapur, dolomit, dan batuan induk lainnya dengan kekerasan sedang dan kandungan silika rendah. Kemudian, pilih batuan induk yang keras dan getas seperti granit dan tuf. Jangan pilih batuan induk dengan kekuatan tekan dan keuletan tinggi seperti basal dan kuarsit sebagai bahan baku.

Terakhir, cobalah untuk memilih batuan induk dengan lebih sedikit kotoran seperti tanah dan materi ringan.

Pekerjaan pengendalian mutu penambangan bahan baku meliputi pembersihan lapisan tanah penutup dan pengisian bahan baku. Setelah lapisan tanah penutup dibersihkan, akan dikonfirmasi oleh insinyur geologi, dan kemudian penambangan bahan baku akan dilakukan. Bahan baku yang diolah diperiksa langsung oleh inspektur mutu penuh waktu, dan bahan baku yang mengalami pelapukan serius atau memiliki banyak serpihan atau lumpur diperlakukan sebagai limbah, dan kualitas bahan baku dikontrol secara aktif dari sumber produksi.

Metode penambangan batuan induk

Penambangan Permukaan: Ini adalah metode penambangan umum dan diterapkan pada endapan tambang terbuka atau singkapan batuan. Pengangkatan batuan induk dari area penambangan permukaan dengan menggunakan peralatan peledakan, penggalian, dan pengangkutan.

Pengeboran dan peledakan: Metode ini digunakan saat bongkahan batuan induk yang lebih besar perlu dipecah. Sebuah lubang dibor menembus batuan induk dengan menggunakan mesin bor dan muatan peledakan ditempatkan di dalam lubang. Kemudian, obat bius diledakkan untuk memecah batuan induk menjadi potongan-potongan yang mudah diatur.

Metode pemotongan: Metode ini cocok untuk batuan yang lebih keras, seperti granit. Batuan induk dipotong dengan peralatan mekanis, seperti pemotong batu, mata gergaji, dll.

Metode pembuatan terowongan: Metode ini sering digunakan dalam penambangan bawah tanah dan cocok untuk batuan induk yang terkubur dalam. Dengan menggali jalan landai atau terowongan, endapan bawah tanah diakses dan batuan induk ditambang.

2.Pilih peralatan pembuatan pasir yang tepat

Menurut karakteristik iklim setempat dan karakteristik batuan induk, cobalah untuk memilih proses pengolahan kering dan peralatan penghancur yang hemat biaya.

Untuk material sedang-lunak seperti batu kapur, penghancur impak dapat digunakan sebagai pengganti penghancur palu. Hal ini dikarenakan agregat yang diolah oleh penghancur palu memiliki kadar serpihan jarum yang tinggi, banyak retakan gelap di dalam agregat, nilai hancur rendah, dan nilai kehilangan soliditas yang tinggi.

Untuk material keras seperti batu seperti granit, penghancur kerucut multi-silinder dengan fungsi penghancuran laminasi digunakan untuk penghancuran halus, yang dapat mengurangi kandungan serpihan seperti jarum pada agregat pasir dan kerikil dan mengurangi tekanan pembentukan agregat berikutnya.

3. Buang tanah sebelum dihancurkan kasar

Karena bahan baku batuan induk dicampur dengan tanah, batuan lapuk dari kulit gunung, dll., pengotor dengan kekuatan tekan rendah ini umumnya berukuran partikel kecil. Sebelum penghancuran kasar, kombinasi pengumpan batang dan saringan penghapus tanah digunakan untuk menyaring pengotor terlebih dahulu guna meningkatkan kualitas agregat pasir dan kerikil yang sudah jadi.

4.Pilih peralatan penyaringan dan pemisah bubuk halus yang sesuai

Beban penyaringan saringan getar harus sedang, dan lebih dari dua lapis mesin penyaringan harus digunakan. Dan saringan harus berbentuk lubang persegi sebanyak mungkin, dan ukuran mata jaring yang sesuai harus ditentukan.

Pembuatan pasir kering harus memilih pemisah serbuk halus atau pengumpul debu dengan fungsi pengaturan kecepatan konversi frekuensi, yang dapat menyesuaikan kandungan serbuk batu dalam pasir jadi. Pembuatan pasir basah harus memilih mesin pencuci pasir yang sesuai, dan konsumsi air serta kecepatan sekrup dalam mesin pencuci pasir harus masuk akal.

5. Mengadopsi mode pembuatan pasir kering

（1）Bila digunakan sebagai pasir buatan untuk produksi beton berkinerja tinggi atau mortar campuran kering, batuan induk harus digunakan berdasarkan pemenuhan persyaratan. Bahan bakunya juga harus berupa puing batu atau batu beras bersih dengan ukuran partikel 5-15 mm setelah tanah dan bubuk halus dibuang terlebih dahulu, dan sistem pembuatan pasir stasiun bangunan harus digunakan sejauh mungkin.

（2）Bila pasir jadi akan digunakan sebagai bahan baku pabrik pengaduk beton, kadar air batuan induk harus kurang dari 3%, dan kadar tanah harus kurang dari 1%. Bila pasir jadi akan digunakan sebagai bahan baku mortar campuran kering, kadar air dan tanah batuan induk harus kurang dari 1%, untuk memastikan kadar air pasir jadi yang dibuat dengan mesin tanpa pengeringan kurang dari 0,5%.

（3）Jika mesin pembuat pasir dan sistem penyaringan serbuk halus ada pada saat yang sama, sesuaikan proporsi bagian partikel 4,75-2,36 mm dalam pasir jadi secara wajar. Bagian yang berlebih dikembalikan ke mesin pembuat pasir untuk pembuatan pasir sirkulasi.

Menurut penggunaan pasir berkualitas tinggi yang berbeda, sesuaikan kandungan bubuk batu dalam pasir jadi, sekitar 3%-10%, untuk memenuhi persyaratan gradasi ukuran partikel pasir buatan mesin berkualitas tinggi.

6. Memecahkan masalah pelapisan bubuk

Dalam proses produksi agregat, tindakan pembilasan terutama dilakukan untuk mengatasi masalah pelapisan serbuk agregat. Katup pengatur dipasang pada pipa pembilasan untuk mengontrol volume air pembilasan sesuai dengan kondisi material kasar dan untuk memastikan bahwa tekanan air pembilasan berkisar antara 24,5 hingga 29,4 Pa.

7.Pengendalian diameter berlebih dan diameter kurang

Dalam proses produksi agregat, pengendalian kelebihan diameter dan kekurangan diameter terutama dilakukan untuk memenuhi persyaratan gradasi agregat dengan meningkatkan frekuensi pemeriksaan agregat dan menyesuaikan lebar bukaan pemrosesan. Langkah-langkah utamanya adalah:

（1）Untuk agregat kasar, perlu memasang alat perlambat di ujung mesin pada sabuk pelepasan untuk mencegah agregat hancur dan terpisah dari gradasi agregat karena jatuh yang besar.

（2）Dinding pemisah dipasang di antara berbagai agregat jadi untuk menghindari tercampurnya agregat berukuran besar dan berukuran kecil.

（3）Pilih bukaan layar yang wajar, periksa layar setiap siklus kerja, dan ganti tepat waktu sesuai dengan kondisi keausan.

（4）Bahan baku dari berbagai tempat penyimpanan produk jadi secara teratur dibalik dan digunakan, dan tempat penyimpanan dibersihkan tepat waktu untuk menghindari penumpukan bahan pecah dan bahan bubuk.

（5）Ketika kendaraan pengangkut agregat sedang memuat, material harus diambil secara merata, tidak di sepanjang pinggiran material, untuk menghindari pemisahan agregat yang disebabkan oleh pemuatan.

8. Kontrol isi agregat serpihan jarum

Pengendalian kandungan agregat serpih jarum terutama dilakukan melalui pemilihan peralatan. Karena komposisi mineral dan struktur berbagai batuan berbeda, bentuk butiran dan gradasi batuan setelah penghancuran tidak sama.

Kandungan material serpihan jarum yang dihasilkan oleh berbagai penghancur berbeda-beda. Penghancur rahang menghasilkan agregat dengan kandungan serpihan jarum yang sedikit lebih tinggi daripada penghancur putar dan penghancur kerucut. Penghancur tumbukan menghasilkan agregat dengan kandungan serpihan jarum yang lebih rendah.

9.Pasang peralatan untuk menguji kualitas pasir buatan mesin

Untuk memastikan stabilitas kualitas pasir buatan mesin, perangkat deteksi daring dipasang di tempat ekspor produk jadi untuk mendeteksi kualitas pasir buatan mesin secara real time dan mewujudkan jaringan nirkabel untuk pemantauan jarak jauh. Bila ditemukan kualitas agregat tidak memenuhi persyaratan, segera lakukan konsultasi, usulkan solusi, sesuaikan peralatan, dan selesaikan pengendalian kualitas agregat.

Pasir buatan mesin secara bertahap menggantikan pasir alam dan banyak digunakan dalam proyek konstruksi teknik. Pilih bahan baku pasir dan kerikil yang sesuai, pertimbangkan sepenuhnya faktor-faktor yang mungkin memengaruhi, seperti kandungan agregat seperti jarum, kandungan lumpur, kadar air dan kandungan bubuk batu, dll., dan terus tingkatkan kontrol kualitas produksi untuk meningkatkan kualitas produksi agregat pasir dan kerikil guna memastikan kualitas keseluruhan proyek teknik.