Brève introduction

La modification de la surface de poudre est un produit inévitable du développement moderne de haute technologie et de nouveaux matériaux. La modification de la poudre peut non seulement améliorer les performances de la poudre, mais peut également améliorer sa valeur pratique et élargir son champ d'application.

La machine à revêtement à trois rouleaux est une sorte de machine d'auto-friction et de modification de surface de poudre continue. Il convient particulièrement à la modification de surface de la poudre ultra-fin. De plus, il n'a pas de pollution par la poussière dans le processus de production et est facile à utiliser, ce qui a été accueilli par les clients une fois qu'il a été introduit. Tout comme son nom, il s'appelle la machine à revêtement à trois rouleaux car elle modifie le flux de vortex interne à travers trois rotors rotatifs pour réaliser la modification de la surface de la poudre.

Larges applications

La machine à revêtement à trois rouleaux convient généralement à la modification des poudres de 325 à 1250 mesh, telles que le carbonate de calcium, le kaolin, l'oxyde de zinc, l'hydroxyde de magnésium, l'alumine forte, la séricite, le sulfate de baryum, le noir de carbone blanc, le dioxyde de titane, le talc, la graphite, le micropourdise, le sulfate de barone, etc.

La poudre de carbonate de calcium modifiée forme une structure de revêtement spéciale à la surface, ce qui peut améliorer considérablement la dispersion et l'affinité dans la matrice polymère telle que la polyoléfine. Et il peut produire une interaction interfaciale avec la matrice polymère, améliorant ainsi la force d'impact des produits, et est un remplissage incrémentiel avec d'excellentes performances.

Le carbonate de calcium modifié pour le caoutchouc général, les produits en plastique ont certaines propriétés complémentaires, peuvent améliorer la compatibilité du remplissage inorganique et de la résine, améliorant ainsi les propriétés mécaniques du produit, les propriétés de traitement, améliorent la stabilité thermique des matériaux composites, pour atteindre un remplissage élevé. En particulier pour le tuyau en PVC, la plaque, le matériau du câble, etc., le carbonate de calcium modifié peut non seulement améliorer la stabilité thermique des matériaux composites, la finition de surface et la quantité de remplissage, mais aussi réduire la quantité de résine et réduire les coûts de production.

De plus, le carbonate de calcium modifié peut être largement utilisé dans la fabrication de papier, le caoutchouc, le revêtement, le plastique, l'encre, le dentifrice et d'autres champs.

Caractéristiques de notre machine à revêtement à trois rouleaux

1.Les trois chambres de modification de la machine principale sont réparties triangulaires avec une structure compacte. Il utilise la chaleur générée par la rotation relative à grande vitesse du stator et du rotor à l'intérieur de la cavité pour former l'auto-friction pour la modification, sans ajouter de système de chauffage supplémentaire. Faible coût d'investissement et d'exploitation.

2. Cette machine à revêtement peut fonctionner en production continue avec une grande production et convient à la production industrielle de différentes échelles.

3. Mesure complète du rapport de la poudre et de l'agent de modification. Taux d'utilisation élevé du modificateur et faible consommation. Bon effet de modification de la poudre et taux de revêtement élevé.

4.Adopting Metering Alimentation en spirale et conversion de fréquence pour ajuster la vitesse en spirale, ce qui peut assurer la stabilité de l'alimentation.

5.Le système de dosage est chauffé électriquement, équipé d'un capteur de température, et la température de chauffage peut être réglée arbitrairement, ce qui convient à divers produits chimiques solides modifiés.

6. Votre machine à revêtement à trois rouleaux est équipée d'un séparateur à double cyclone, qui a une efficacité de séparation élevée. Il est également équipé d'un collecteur de poussière de sac d'impulsion, d'efficacité élevée d'élimination de la poussière, d'une grande zone de filtrage, pas facile à bloquer.

7. Il adopte une poudre froide unique, l'agent chaud de l'agent à haut débit à gaz solide en phase de mélange de vortex, qui a une efficacité de modification élevée et ne détruit essentiellement pas la forme d'origine de la poudre.

8.La machine à revêtement à trois RPL a à la fois des fonctions de modification et de dispersion et convient aux matériaux de diverses finesses. Il a un effet de modification unique sur les matériaux avec une petite gravité spécifique apparente et un grand rapport visible, tels que le sulfate de baryum, le noir de carbone blanc, la poudre de mica, la poudre de talc, etc.

9.La pression négative des matériaux, un bon scellement, aucune fuite de poussière, essentiellement pas de pollution, un bon environnement de fonctionnement, une faible intensité de main-d'œuvre.

Composants

La ligne de production de revêtement à trois rouleaux est principalement composée de vis d'alimentation, de machine à revêtement principale, de souffleur de racines, de collecteur de poussière de cyclone, de collecteur de poussière de sac, de silo de stockage, de réservoir d'acide stéarique, d'armoire de commande électrique et d'autres pièces.

Parmi eux, la machine principale comprend le bloc de roulement, la fermeture finale, le stator, le rotateur, le boîtier principal, la poulie de la courroie, le moteur et d'autres pièces.

Principe de travail

Le matériau du silo de stockage est introduit dans la machine de modification par le système d'alimentation à double vis, et le modificateur est mesuré par la pompe de mesure et pénètre dans la machine de modification en même temps que le matériau. Si le modificateur solide est utilisé, le modificateur sera d'abord chauffé et fondu à l'état liquide dans le système de dosage à température contrôlée.

La machine principale est composée de trois cylindres modifiés dans une forme triangulaire. Le modificateur et la poudre à modifier automatiquement et en continu entrent le premier cylindre modifié. Lorsqu'ils circulent dans chaque cylindre modifié, ils sont affectés par le flux d'air dans différentes directions. Le rotor à grande vitesse fait du cylindre modifié spécialement conçu un vortex, de sorte que le matériau et l'agent modifié sont entièrement brisés.

S'appuyant sur la chaleur générée par la rotation à haute vitesse et l'impact du matériau de poudre, le cisaillement et le frottement, la poudre et le modificateur dans le canon se réchauffent rapidement à la température requise pour la modification, afin que les deux puissent contacter et se mélanger, puis le modificateur peut rapidement et uniformément interagir avec la surface des particules de poudre, en revêtement la surface des particules pour compléter la modification de la surface de la poudre.

Enfin, sous pression négative, le produit fini est refroidi et collecté par un système de collecte de poussière de cyclone, après quoi une petite quantité de poudre est ensuite complètement collectée par un collecteur de poussière d'impulsion.

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Données techniques:

Modèle	Machine Machine Power (KW)	Vitesse de broche (tr / min)	Capacité (kg / h)	Zone de filtre (㎡)	Power Blower (KW)
Dc-1	55,5	4500	500-2000	60	5.5
DC-3	111	2700	1500-3500	150	22
DC-5	225	2000	3000-7500	300	45