Les machines à briques ont contribué avec succès à des projets de construction de communautés résidentielles aux Philippines
Présentation
Pour un projet de développement résidentiel dans une ville des Philippines, un client a sélectionné un machine à briques entièrement automatique Comme équipement de production principal. Le projet nécessitait un approvisionnement stable et de haute qualité en blocs de béton et briques pour ce grand projet résidentiel, dans un délai serré. Notre machine était le choix idéal grâce à son haut degré d'automatisation, sa grande capacité de production et son excellente qualité de moulage.
Nous avons non seulement fourni aux clients la machine à briques principale, le système de mélange de soutien, l'équipement de convoyeur à bande et les moules, mais avons également dépêché une équipe technique professionnelle pour effectuer l'installation, la mise en service et la formation opérationnelle afin de garantir la mise en service en douceur de l'équipement sur le chantier de construction.
Informations client
Le client est une entreprise de construction locale réputée aux Philippines. Elle réalise depuis longtemps des projets de construction de complexes résidentiels et d'ingénierie municipale de grande envergure, et excelle dans la construction de bâtiments résidentiels et de projets commerciaux. Face à l'ampleur croissante du projet, le client a besoin d'une ligne de production de briques performante pour garantir l'approvisionnement en matériaux de construction.
Besoins et difficultés des clients
1. Calendrier serré : Le calendrier de construction du complexe résidentiel nécessitait une livraison rapide de grandes quantités de blocs muraux dans un court laps de temps.
2. Exigences de qualité élevées : les briques doivent répondre aux normes de résistance à la pression et à l'usure pour garantir la qualité et la longévité de la construction.
3. Chantier de construction restreint : l'espace limité du site nécessitait une disposition compacte de l'équipement et un fonctionnement efficace.
4. Contrôle des coûts : maintenir la production tout en réduisant les coûts de main-d’œuvre et le gaspillage de matières premières était crucial.
Pour y parvenir, le client avait besoin d’un système de fabrication de briques entièrement automatisé, stable et à haut rendement, capable de gérer tous les aspects de la production, du transport et du mélange des matières premières au formage et au durcissement.
Comment les clients nous trouvent
Le client a découvert Daswell grâce à nos publicités carrousel Facebook et à notre page publique. Après avoir consulté le site, notre site officiel Fort de nos succès aux Philippines et en Indonésie, il a contacté notre équipe commerciale par e-mail et par téléphone. Après plusieurs échanges techniques, comparaisons de solutions et démonstrations vidéo, le client a apprécié les performances de la machine à briques Daswell, son système de contrôle automatisé et son service après-vente complet, et a finalement décidé d'acquérir notre équipement.
Liste d'achat des clients
Nom de l'équipement : Ligne de production de briques en béton entièrement automatique
Modèle: QT10-15
Capacité de production : jusqu'à 14,400 8 briques standard/XNUMX heures
Configuration principale:
Une machine principale
Une bétonnière JS750
Un système de dosage automatique
Deux bandes transporteuses
Station hydraulique et système de contrôle électronique
Plusieurs ensembles de moules standards (briques creuses, briques pleines et briques de pavage)
Équipement auxiliaire : Empileur, support de séchage, etc.
Processus d'installation et de débogage
Après l'arrivée du matériel dans le PhilippinesDaswell a dépêché une équipe technique sur le chantier. Nous avons assuré un accompagnement complet tout au long du processus :
1. Transport et déchargement : Nous avons assuré que l'équipement était transporté en toute sécurité jusqu'au site et avons fourni des conseils de nos techniciens sur le placement approprié.
2. Installation : Cela comprenait l'installation précise de l'unité principale, du système de mélange, du système hydraulique et de l'armoire de commande électrique.
3. Mise en service : Nous avons effectué un essai et ajusté les paramètres de pression et de vibration du système hydraulique pour garantir que les briques étaient formées de manière dense et dimensionnées avec précision.
4. Formation : Nous avons fourni une formation opérationnelle et de maintenance de routine aux travailleurs de nos clients pour garantir qu'ils puissent utiliser l'équipement de manière indépendante et efficace.
Commentaires et résultats des clients
Rendement accru : une fois l'équipement mis en production, il peut produire de manière constante plus de 15,000 XNUMX briques standard par jour, ce qui réduit considérablement le calendrier du projet.
Qualité stable : les briques obtenues sont dimensionnées avec précision et denses, répondant aux exigences de qualité du projet.
Économies de coûts : Par rapport aux équipements semi-automatiques traditionnels, les coûts de main-d’œuvre sont réduits d’environ 40 % et les coûts de production globaux sont réduits de 20 %.
Bénéfices accrus : le ratio entrées-sorties du projet s'est considérablement amélioré, générant des bénéfices plus élevés pour les clients.
Le client a déclaré que les machines à briques Daswell ont non seulement facilité la construction de son projet, mais ont également renforcé sa compétitivité sur le marché local. Il prévoit de poursuivre sa collaboration avec Daswell pour de futurs projets.
