L'installation de concassage de pierres est un équipement spécialisé utilisé pour produire des granulats de sable et de gravier destinés à la construction, aux autoroutes, aux chemins de fer, à la conservation des eaux, à l'exploitation minière et à d'autres industries. En général, une installation de concassage est une ligne de production complète composée de différents équipements tels qu'un concasseur à mâchoires, un concasseur à cône, une sableuse, une laveuse de sable, un crible vibrant et un convoyeur à bande. Nous pouvons personnaliser les configurations de nos lignes de production en fonction des besoins spécifiques de nos clients.

Applications de l'usine de concassage de pierres

L'usine de concassage de pierre peut traiter une grande variété de matières premières, notamment des galets de rivière, du calcaire, des déchets de construction, du granit, du minerai de fer, du basalte, du gypse, etc. La différence de matières premières affectera directement la sélection du modèle de concasseur et le rendement de la ligne de production.

Les installations de concassage sont largement utilisées dans la construction d'infrastructures, l'exploitation minière, le traitement des déchets, le traitement de la pierre, les chemins de fer, les autoroutes, les projets de conservation de l'eau et d'autres domaines pour leur fournir des agrégats de sable et de gravier de haute qualité.

De l'exploitation minière à la construction, en passant par l'élimination des déchets, la métallurgie et le traitement de la pierre, toutes ces activités sont indissociables du processus clé de concassage. Ce dernier permet non seulement de réutiliser les ressources, de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité de la production, mais a également un impact positif sur la protection de l'environnement.

Flux de travail d'une usine de concassage et de criblage de pierres

Le processus de l'usine de concassage et de criblage de pierres comprend l'alimentation, le concassage, le criblage, le transport et d'autres étapes. Si les exigences en matière de granulométrie du produit fini sont élevées, la fabrication du sable et d'autres étapes seront ajoutées après le criblage.

L'exemple suivant présente la configuration d'une ligne de production de concassage classique. Cette ligne comprend un alimentateur vibrant, un convoyeur à bande, un concasseur à mâchoires, un concasseur à cône, un crible vibrant, etc.

Tout d'abord, les matières premières doivent être transportées de la carrière au chantier grâce à des engins de transport tels que des camions-bennes. Elles sont ensuite introduites dans le concasseur à mâchoires via un alimentateur vibrant. Le concasseur à mâchoires effectue ensuite un concassage primaire.

Les matériaux concassés entrent dans le concasseur à cône par le convoyeur à bande pour un concassage secondaire. Ils sont ensuite acheminés vers le crible vibrant par un convoyeur à bande. S'ils répondent aux exigences granulométriques du produit fini, les matériaux criblés peuvent être directement envoyés au stock via le convoyeur à bande. Les matériaux non conformes sont transportés par le convoyeur à bande vers le concasseur à cône pour un nouveau concassage jusqu'à ce qu'ils répondent aux exigences granulométriques du produit fini.

Il est important de souligner que les différents projets d'ingénierie et types de matières premières induisent des différences dans le déroulement des opérations de concassage. Par conséquent, dans les applications pratiques, les ingénieurs doivent développer des flux et des configurations de processus adaptés aux conditions spécifiques.

Choisissez différentes machines de concassage pour différentes étapes de concassage

Afin de produire des granulats de sable et de gravier de granulométrie adaptée à une ligne de concassage complète, les matières premières doivent généralement subir trois à quatre opérations de concassage et de façonnage. À chaque étape du concassage, différents concasseurs de pierre sont nécessaires. Grâce à leurs différentes caractéristiques, les matières premières peuvent être concassées à la granulométrie requise.

Étape de concassage primaire (concassage grossier)

Le concassage primaire, également appelé concassage grossier, est principalement utilisé pour le concassage préliminaire des matériaux en vrac. La granulométrie des matériaux concassés est généralement plus importante. Lors de cette étape, la granulométrie d'alimentation est d'environ 500 à 1 500 mm, et celle de sortie est généralement comprise entre 100 et 350 mm. Les concasseurs couramment utilisés lors de cette étape sont les concasseurs à mâchoires et les concasseurs giratoires.

Concasseur à mâchoires Il s'agit d'un équipement de concassage ancien. Il présente les avantages d'une structure simple, d'un fonctionnement fiable, d'un entretien aisé et d'un faible coût. Il concasse principalement les matériaux par extrusion mutuelle des mâchoires et constitue le choix privilégié pour le concassage de matériaux durs comme le granit.

Broyeur giratoireLe concasseur giratoire est également appelé concasseur vertical composé. Grâce à son efficacité de concassage élevée, à la granulométrie importante de ses particules, à la simplicité de son procédé de fabrication et à son faible coût de maintenance, il a toujours été un équipement idéal pour le concassage grossier des matériaux durs dans les grandes mines et autres domaines.

Concassage secondaire et tertiaire (concassage moyen et fin)

Le concassage secondaire et tertiaire, également appelé concassage moyen et concassage fin, consiste principalement à broyer les matériaux après le concassage primaire. Si une granulométrie plus importante est requise, le concassage secondaire peut répondre aux exigences ; si une granulométrie plus petite est requise, le concassage tertiaire est requis.

Dans l'étape de concassage secondaire, le matériau est concassé de 350 à 100 mm à 100 à 40 mm.

Au stade du concassage tertiaire, le matériau est brisé de 100 à 40 mm à 30 à 10 mm.

Les concasseurs les plus couramment utilisés pour le concassage moyen et fin sont les concasseurs à cône et les concasseurs à percussion. Ces dernières années, l'émergence des concasseurs à mâchoires fins a également suscité l'intérêt de certains clients pour leur faible coût.

Concasseur à cône Il est principalement adapté au concassage de roches et de minerais de dureté moyenne et supérieure, tels que le granit et les galets. Les concasseurs à cône les plus courants comprennent les concasseurs à cône à ressort, les concasseurs à cône Symons, les concasseurs à cône composites, les concasseurs à cône hydrauliques, etc. Les clients peuvent choisir le concasseur à cône adapté à leurs besoins.

Concasseur à percussion Il s'agit d'un appareil utilisant l'énergie d'impact pour broyer des matériaux. Il est principalement utilisé pour broyer des matériaux cassants de dureté moyenne ou inférieure. Les matériaux broyés par le concasseur à percussion se présentent généralement sous forme de cubes. Il se caractérise également par une grande efficacité de production, un taux de broyage élevé, une bonne granulométrie et une forte résistance aux chocs.

Étape de fabrication et de mise en forme du sable

Si la taille et la forme des matériaux produits ne répondent pas à vos exigences, vous pouvez envisager d'ajouter une sableuse pour les concasser et les remodeler. L'équipement le plus couramment utilisé à ce stade est la sableuse.

La sableuse, également appelée concasseur à percussion à arbre vertical, est largement utilisée pour la production et le façonnage du calcaire, des galets de rivière, du granit, des résidus et autres matériaux. Elle peut fournir des granulats de sable et de gravier de haute qualité pour les autoroutes, les projets municipaux, les centrales à béton, etc. En général, la granulométrie d'alimentation de la sableuse est inférieure à 40 mm et celle de sortie comprise entre 0 et 10 mm.

Étape de lavage du sable

Face à l'augmentation des exigences du marché en matière de qualité du sable fini, les laveuses de sable gagnent en popularité auprès des clients. Elles permettent d'éliminer les impuretés et autres impuretés du sable fini pour le purifier.

Les laveuses de sable les plus courantes sont les laveuses à spirale et les laveuses à godets. Les clients peuvent choisir différents équipements en fonction de leurs besoins.

Installation mobile de concassage de pierres

Les installations de concassage mobiles sont principalement utilisées pour le traitement de matériaux nécessitant souvent des opérations de relocalisation, notamment pour les opérations d'ingénierie à forte mobilité telles que les autoroutes, les voies ferrées et les projets hydroélectriques. Les utilisateurs peuvent adopter diverses configurations selon le type et l'ampleur des matières premières traitées et les exigences en matière de produits finis.

Types d'installations de concassage mobiles

Les installations de concassage mobiles peuvent être divisées en installations de concassage mobiles à chenilles et en installations de concassage mobiles à pneus.

L'installation de concassage mobile sur chenilles est autonome et commandée par télécommande sans fil. Elle est principalement utilisée dans les zones montagneuses, les zones humides et les environnements miniers difficiles.

L'installation de concassage mobile sur pneus est semi-mobile et doit être tractée par une semi-remorque lors de ses déplacements. Elle est principalement utilisée pour l'élimination des déchets de construction, les travaux de terrassement et la construction.

Caractéristiques de l'usine de concassage mobile

• Forte mobilité : Différents équipements de concassage sont installés sur un châssis mobile indépendant. L'empattement court et le faible rayon de braquage permettent une grande flexibilité de déplacement sur la zone de travail.
• Réduire les coûts de transport des matériaux : La station de concassage mobile peut traiter les matériaux sur place sans avoir à déplacer les matériaux hors du site pour les retraiter, ce qui réduit considérablement les coûts de transport des matériaux.
• Unité complète intégrée : L'unité intégrée élimine les travaux complexes d'infrastructure sur site, impliquant des composants séparés, et réduit la consommation de matériaux et de temps. L'agencement compact de l'espace améliore la flexibilité d'utilisation.
• Combinaison flexible et forte adaptabilité : L'installation de concassage mobile pour pneus peut être conçue selon un procédé de concassage et de criblage, ou de criblage et de concassage, selon les exigences du procédé. Elle peut être combinée à un système de concassage et de criblage à deux étapes (concassage grossier et concassage fin) selon les besoins, ou à un système de concassage et de criblage à trois étapes (concassage grossier, concassage moyen et concassage fin), offrant ainsi une grande flexibilité.

FAQ

Q : Comment obtenir un devis pour une usine de concassage de pierres ?

UN: Les clients doivent nous indiquer : 1. Quel est le rendement horaire requis ? 2. Quelles sont les matières premières ? 3. Quelle est la taille des aliments ? 4. Combien de types d'ingrédients sont produits ? Quelles sont les tailles de production ?

Nous élaborons des plans et fournissons des devis à nos clients en fonction de leurs besoins.

Q : Votre usine de concassage mobile est-elle composée d'un ou de deux véhicules ?

UN: Différentes conceptions peuvent être réalisées en fonction des exigences de production du client et des conditions routières locales.

Q : Votre usine de concassage peut-elle produire des matériaux de différentes tailles ?

UN: Oui, sans problème. En général, les matériaux sont produits selon quatre spécifications : 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm et 20-30 mm.

Q : Comment installer une usine de concassage et de criblage ?

UN: Nous pouvons envoyer 1 à 2 ingénieurs sur le site du client pour guider l'installation et nous pouvons former des opérateurs locaux.