Comment installer des canalisations de pompe à béton ?
Lors de la livraison du béton sur le chantier, les travaux préparatoires au coulage doivent être effectués, notamment la mise en place de la pompe à béton et de son tuyau. La préparation de ces tâches aura un impact direct sur l'efficacité de la pompe à béton ; il est donc essentiel d'y prêter attention.
Disposition d'une canalisation en béton
Disposition des tuyaux de sortie
Il existe trois principaux modes de disposition des tuyauteries à la sortie de la pompe. Le choix de ces modes doit être déterminé en fonction de l'état du site.
Connexion directe : Une fois la sortie connectée au tuyau conique, les tuyaux sont placés droit vers l'avant.
Connexion de type U : Une fois la sortie connectée au tuyau conique, un tuyau droit de 3 m est connecté et deux tuyaux coudés à 90˚ sont connectés pour former un tuyau coudé horizontal à 180˚.
Connexion de type L : Une fois la sortie connectée au tuyau conique, un tuyau de 3 m est connecté et un tuyau coudé à 90˚ est connecté.
Les différentes connexions ont leurs propres avantages et inconvénients.
Connexion directe: Faible résistance au pompage, mais lors du pompage à une hauteur plus grande, le béton a tendance à refluer facilement, adapté au transport de béton horizontal ou en dessous de l'horizontale.
Connexion de type U : Grande résistance au pompage, mais lorsque la hauteur de pompage est grande, le béton n'est pas facile à refouler, adapté au pompage à grande hauteur.
Connexion de type L : La résistance au pompage se situe entre les deux ci-dessus, mais la force de réaction latérale est plus grande, il doit donc y avoir une fixation ferme au niveau du tube conique.
Principe de base de la disposition des tuyauteries
Les tuyaux en béton ne doivent jamais être soumis à une quelconque tension externe.
La disposition des canalisations doit être réalisée selon le principe de la distance la plus courte et du nombre minimal de coudes.
La canalisation de transport doit être disposée dans un endroit facilement accessible pour que le personnel puisse la nettoyer et la remplacer.
Le raccordement de chaque canalisation est solide et stable. Un point fixe doit être ajouté aux tuyaux coudés afin d'éviter tout risque de secousses et de desserrage pendant le pompage.
Chaque collier de serrage ne doit pas entrer en contact avec le sol ni avec des objets de support. Un espace est prévu pour faciliter le démontage et l'installation. Chaque collier de serrage est vissé pour empêcher la fuite de boue et d'air.
Le tube horizontal ne doit pas être suspendu en l'air et doit être solidement fixé. En cas de travail prolongé, il doit être soutenu par une plaque de bois.
À la sortie du tube conique, le tube coudé n'est pas raccordé directement. Au moins 5 m de tube sont raccordés, puis le tube coudé est raccordé.
Le tuyau situé à 3 à 5 m de la machine doit être fixé par des blocs de béton de 1 à 2 m³. Ces blocs absorbent les forces d'écoulement, stabilisent la machine et réduisent les vibrations du tuyau.
La pose des tuyaux de distribution doit répondre à l'exigence suivante : placer le béton à l'endroit éloigné en premier afin d'éviter le raccordement des tuyaux pendant le fonctionnement.
En été, l'exposition des canalisations au soleil peut provoquer des obstructions, car le béton surchauffé entraîne une perte d'eau. Il est donc nécessaire de recouvrir les canalisations de sacs d'herbe humide ou d'un matériau similaire. En hiver, lorsque la température atteint -5 °C, il est conseillé de recouvrir les canalisations de sacs d'herbe pour préserver la chaleur et assurer la température de mise en place du béton.
Fixez le tuyau de transport qui est connecté au tuyau conique à la sortie de la machine, afin de démonter facilement les tuyaux pour le nettoyage après l'arrêt du fonctionnement.
Le transport de tuyaux à proximité de la machine et dans une zone dangereuse où une personne doit mettre les pieds doit être protégé avec un produit de protection pour éviter les fissures du pipeline et les dommages causés par le desserrage des colliers.
Disposition verticale du pipeline ascendant
Le pipeline vers le haut peut être posé le long d'un puits d'ascenseur, d'un échafaudage ou à travers un trou préfabriqué du sol afin de démonter facilement le pipeline.
Utiliser une nouvelle ligne de transport pour la pose de canalisations ascendantes ; pour les hauteurs importantes, utiliser des tubes épais en partie basse. Ces tubes épais doivent être utilisés en partie basse et faciles à démonter. Les tubes coudés ne peuvent pas être utilisés pour le support vertical des canalisations ; chaque tube doit être soutenu par un ou deux supports. Les tubes droits et coudés doivent être fixés au mur. Un échafaudage, une tour ou un monte-charge permet de transférer la charge de béton des supports vers le bâtiment.
À mesure que la hauteur des conduites verticales augmente, le béton acheminé peut s'écouler vers l'arrière et heurter la vanne S. Afin de réduire ce choc, une conduite horizontale doit être placée entre la machine et la conduite verticale afin de résister au reflux du béton. La longueur de la conduite horizontale ne doit pas être inférieure à 15 % de la longueur de la conduite verticale. Si le débit de béton est élevé, une vanne d'arrêt doit être installée à la sortie de la machine.
Si la distance de pompage est très importante et que le débit de béton est important, il est possible de mettre en place deux groupes de canalisations en parallèle. Si l'une des canalisations est obstruée, l'autre peut fonctionner en continu.
Disposition verticale de la tuyauterie descendante
Si le béton est livré vers le bas, lorsque la hauteur de chute dépasse 6 m, le pipeline doit être posé comme indiqué dans la figure suivante pour éviter la ségrégation du béton ; lorsque le mortier est pompé, la boule d'éponge doit être placée dans le pipeline à différentes hauteurs tous les 20 à 30 m pour assurer le pompage normal.
La conversion de longueur du pipeline
Remarque :
Le tableau de conversion des tuyaux est une valeur empirique mesurée par un test dans certaines conditions concrètes, et non une valeur théorique.
Par exemple, la même pompe à béton et le même tuyau de même diamètre (125 A) sont utilisés pour pomper respectivement verticalement vers le haut et horizontalement. Lorsque la résistance de la conduite verticale vers le haut est mesurée égale à celle de la conduite horizontale, on considère qu'à ce moment-là, la hauteur de la conduite verticale vers le haut est équivalente à la longueur de la conduite horizontale, c'est-à-dire que chaque mètre de pompage vertical vers le haut équivaut à 1 mètres de pompage horizontal. La même méthode s'applique aux coudes, aux cônes et aux tuyaux.
Ce tableau n'est pas une valeur théorique ; les conditions de pompage du béton étant différentes, la valeur n'est pas identique. Par conséquent, ce tableau n'est utilisé qu'à titre de référence pour les tuyauteries.
Disposition de la pompe à béton
En plus de la disposition du tuyau de la pompe, la disposition de la pompe à béton est également très importante et vous devez prêter attention aux aspects suivants.
Une fois la pompe à béton livrée sur le chantier, elle doit être installée loin des pentes, des remblais, des tranchées, etc. Il faut également prévoir un accès facile lorsque le camion de transport est chargé et raccourcir autant que possible la conduite de la pompe.
La pompe à béton doit être placée sur une surface solide et plane, de préférence en coulant une fondation en béton plate et en construisant un hangar simple pour celle-ci.
Une fois la pompe à sa position initiale, réglez sa hauteur à l'aide d'un cric afin que la roue de la pompe ne touche pas le sol et fixez les pieds avec des goupilles de stabilisation. Assurez-vous que la porte de la trémie s'ouvre et se ferme librement et que le matériau est facilement évacué ; si vous n'utilisez pas la pompe pendant une longue période, vous pouvez retirer les pneus.
Autour du chantier de la pompe à béton, il convient de s'assurer que la source d'eau est adéquate, que les installations de drainage sont fluides et de mettre en place les dispositifs d'éclairage appropriés.
Il doit y avoir un espace de travail d'un mètre autour de la pompe pour que le personnel puisse l'utiliser et l'entretenir.
Lors du pompage d'un état de basse pression à un état de haute pression, la pompe doit être refixée afin qu'elle puisse fonctionner de manière stable et fiable.
Bien entendu, outre la disposition correcte de la pompe à béton et de son tuyau, le bon fonctionnement de l'opérateur est également un facteur déterminant pour l'efficacité de la pompe. Pour toute question, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment ; nous espérons pouvoir vous apporter des informations plus pertinentes !
