Comment choisir un moulin à broyage de carbonate de calcium approprié?

En termes de processus de production, La poudre de carbonate de calcium est principalement obtenue en meulant le calcaire, marbre, calcite et autres matières premières. La ligne de production de carbonate de calcium est principalement composée de concasseurs, convoyeurs à vis, bacs de stockage, broyage, collecteurs de poussière, Classificateurs et autres équipements. Le moulin à broyage est le cœur de toute la ligne de production.

Le choix de la machine à mouler du moulin est lié à la qualité de la poudre de carbonate de calcium final final, Alors, comment choisir le bon équipement de broyage de carbonate de calcium est également devenu une préoccupation pour de nombreux clients. Cet article vous fournira quelques suggestions.

Méthode de production de la poudre de carbonate de calcium

Avant de choisir un moulin à broyage, Vous devez comprendre comment le carbonate de calcium est produit. À présent, Il y a deux méthodes principales, Méthode de broyage à sec et méthode de broyage humide.

La méthode de broyage sèche est principalement utilisée dans le broyage primaire, et convient à la production de poudres qui ne nécessitent pas de distribution élevée de la taille des particules.

La méthode humide utilise des produits grossièrement écrasés comme matières premières, puis ajoute des solvants et des additifs connexes pour la réadaptation. En même temps, En supprimant les impuretés dans le minerai, La finesse et la pureté du produit fini seront améliorées.

En général, La taille du produit fini ci-dessous 1500 Le maillage est généralement produit par le processus de broyage sec.

Pour la taille du produit de 1500 à 2500 Le maillage peut être produit par processus de grille sec ou processus de grille humide.

Pour les produits de 2500 à 6500 engrener, Le processus de broyage humide est généralement approprié pour la production.

Carbonate de calcium	Processus de broyage sec	Processus de broyage humide
Avantages	Faible coût d'équipement et production industrielle mature;Il est facile de contrôler les conditions de production, ajuster les paramètres du processus, et produire des produits avec des exigences différentes;Les produits finaux avec des exigences spéciales peuvent être modifiés après la production.	Production continue à grande échelle;Le produit fini peut atteindre une grande finesse, qui peut répondre à la production de certaines exigences spéciales. La suspension produite a les avantages d'une teneur solide élevée, faible viscosité et bonne dispersibilité;Il peut répondre aux besoins de différents clients et produire du carbonate de calcium de la terre de haute qualité.
Désavantage	C'est généralement le concassage principalement primaire, et les particules finies sont relativement grandes.	Coût de l'équipement important et coûts d'exploitation élevés；Le produit fini est difficile à transporter et adapté à un usage local.

Facteurs à considérer lors du choix du moulin à grille carbonate de calcium

Matières premières

Différentes matières premières ont une dureté différente. La dureté du matériau adapté à différents moulins de broyage est également différente. Nos moulins communs de carbonate de calcium comprennent le moulin à boulets, micro-rouleau en poudre, Mill Raymond Roller, moulin vertical, moulin à broyage humide et ainsi de suite.

Raymond Roller Mill et Micro Powder Roller Mill conviennent généralement aux matériaux à moyenne et à faible dureté. Moulichons, Les moulins verticaux et les moulins à broyage humide conviennent généralement aux matériaux de diverses dureté. Ce n'est qu'en choisissant le bon broyage que son efficacité de production peut être maximisée.

Taille d'alimentation et de déchargement

Avant de choisir un moulin à broyage, Vous devez connaître la taille de votre matériau et la taille du produit fini dont vous avez besoin, afin que vous puissiez choisir un moulin approprié.

Équipement	Taille d'alimentation	Taille de déchargement
Moulin à boule	0-4MM	5-45μm
Micro-rouleau en poudre	0-10MM	5-45μm
Mill Raymond Roller	25-35MM	45-180μm
Moulin vertical	0-40MM	3-45μm
Moulin à broyage humide	Environ 45 μm	0-5μm

Sa capacité

Vous devez savoir à peu près la quantité de poudre dont vous avez besoin par jour ou par an. Connaître ce facteur est de considérer la configuration de la machine. Si une seule machine ne peut pas répondre à vos besoins de production, Vous devez envisager d'utiliser deux ou plusieurs moulins.

Prendre le moulin à broyage humide comme exemple, Deux moulins à broyage humide parallèles peuvent augmenter considérablement la production par unité de temps de la ligne de production; tandis que les moulins à broyage humide de deux séries peuvent améliorer la finesse du produit fini.

La forme et la qualité du produit fini

Pour certains minéraux non métalliques, comme le graphite, talc, kaolin, Wollastonite, etc., Le maintien de la forme des particules des flocons ou des aiguilles aide à améliorer les performances de leur application et à utiliser la valeur. Pour certaines industries en aval, Il est préférable que le produit fini soit sphérique ou proche de la sphérique.

Donc, La forme des particules est également prise en considération lors de la sélection de l'équipement de broyage pour ces minéraux. En général, La forme et la qualité du broyeur fini seront meilleurs.

Consommation d'équipement d'énergie

La consommation d'énergie est également un facteur important à considérer lors de la sélection du moulin à broyage du carbonate de calcium, car c'est un élément important du coût de l'équipement.

Pour l'équipement de broyage commun, La consommation d'énergie du moulin à boule et du broyage humide est relativement grande; La consommation d'énergie de Raymond Mill, Micro Powder Roller Mill et Vertical Mill est relativement petit.

Applications

Différentes industries ont des exigences différentes dans le processus d'utilisation de la poudre de carbonate de calcium terrestre. Prenez les industries suivantes comme exemples:

• L'industrie du caoutchouc nécessite 400 engrener, qui est principalement utilisé pour remplir les matériaux, Réduction des coûts, et améliorer sa résistance et sa résistance à l'usure;
• L'industrie plastique nécessite 400 engrener, qui est principalement utilisé pour améliorer sa stabilité et améliorer la douceur de la surface.
• L'industrie de la peinture nécessite 800 engrener, et la fonction principale est de s'assurer que le montant de remplissage est plus que 30%;
• L'industrie du papier nécessite 325 engrener, Et la fonction principale est d'assurer la force et la blancheur du papier, Et le coût est faible;
• L'industrie de la construction nécessite 325 engrener, Et la fonction principale est d'augmenter la ténacité et la force du produit.

Coût des intrants

Le coût d'investissement initial et le retour sur investissement tardif sont l'un des problèmes qui sont très préoccupés par les clients avant d'acheter des équipements. Selon les facteurs ci-dessus, Sélectionnez d'abord l'équipement adapté à votre projet, puis considérez leurs prix et comparez les prix des différents fabricants.

Si vous avez besoin de moudre de la poudre fine, Mais votre budget n'est pas trop élevé, Ensuite, vous pouvez envisager de choisir un micro-rouleau en poudre. De la même manière, Si vous avez besoin de moudre de la poudre fine, Et vous avez un budget suffisant et des exigences de haute qualité pour la poudre finie, alors vous pouvez envisager de choisir un moulin à boule.

Caractéristiques de différentes moulins de broyage

Moulin à boule

Les moulins à boulets sont souvent combinés avec des classificateurs pour former une chaîne de production complète, produisant principalement d97, 5 à 45 μm de carbonate de calcium à la terre et de poudre ultrafine. Différents modèles d'hôte de moulin à boule, Sa sortie est également différente. En général, La sortie annuelle du moulin à boules est entre 10,000 tonnes et 200,000 tonnes.

En raison de sa technologie avancée, Bonne qualité des produits finis et opération stable, Il a été bien reçu par les clients intermédiaires et haut de gamme.

Micro-rouleau en poudre

Comme son nom l'indique, Le micro-rouleau à rouleaux de poudre écrase principalement le matériau en roulant et en broyant les rouleaux à anneaux multicouches. Il est principalement utilisé pour produire une poudre ultrafine de 8 à 45 μm.

Nos modèles communs à rouleaux à rouleaux de poudre commun ont 21 rouleaux, 28 rouleaux et 34 rouleaux. Plus le nombre de rouleaux de broyage est élevé, Plus sa sortie est grande.

Mill Raymond Roller

Raymond Roller Mills est principalement utilisé pour moudre des poudres grossières. Sa taille d'alimentation est généralement 25 à 30 MM, et la taille de sortie est 45 à 180 microns. Son taux de passage est 99%, ce qui est difficile pour d'autres équipements de broyage. De plus, Il a également les caractéristiques de la petite empreinte, Entretien pratique et faible consommation d'énergie.

Sa sortie est généralement 1 à 30 tonnes par heure (Différents produits de produit fini conduiront à une sortie différente). Raymond Mill est largement utilisé et accueilli par les utilisateurs du monde entier.

Moulin vertical

Le moulin vertical est un équipement de broyage à grande échelle, qui est largement utilisé dans le ciment, puissance électrique, métallurgie, industries chimiques et autres. Il est souvent utilisé pour produire des poudres aussi fines que 10 microns. Le moulin vertical a une grande sortie et une petite empreinte.

Par rapport au moulin à boule, Bien que la poudre produite par le moulin vertical ne soit pas aussi bonne que la poudre produite par le moulin à boulets, La consommation d'énergie du moulin vertical est à propos 30% à 50% moins que celui du moulin à boule. Donc, Le moulin vertical est un choix idéal pour les clients qui poursuivent une faible consommation d'énergie.

Moulin à broyage humide

Moulin à broyage humide, Également connu sous le nom d'usine d'agitation ultra-fin, est largement utilisé dans le traitement fin du carbonate de calcium lourd, carbonate de calcium léger, baryte, gypse, talc et autres minéraux non métalliques.

Son processus de production est relativement flexible, et il peut être produit par une seule unité ou plusieurs unités, Et le matériau peut être broyé à 2000 à 8000 maillage ou même plus fin. Il a les caractéristiques d'une grande sortie, grande efficacité, faible consommation d'énergie et protection de l'environnement.

Méthodes	Équipement	Produit fini(D97 / μm)	Caractéristiques
Processus de broyage sec	Mill Raymond Roller	25-150	1.Matériaux applicables: dureté moyenne et faible;2.Caractéristiques du produit: produits moyens et bas de gamme, Convient pour la production de poudre grossière;3.Économie d'énergie;4.Rendement élevé.
	Micro-rouleau en poudre	5-45	1.Matériaux applicables: dureté moyenne et faible;2.Caractéristiques du produit: produit intermédiaire, Convient à la production de poudre fine;3.Faible consommation d'énergie;4.Longue durée de vie.
	Moulin à boule	5-22	1.Matériaux applicables: Divers dureté;2.Caractéristiques du produit: produits moyens et haut de gamme, Convient à la production de poudre fine;3.Le produit fini est en bon état;4.Opération stable et fiable;5.Consommation d'énergie élevée.
	Moulin vertical	10-45	1.Matériaux applicables: Divers dureté;2.Caractéristiques du produit: produits moyens et haut de gamme, Convient à la production de poudre fine;3.Rendement élevé;4.Économie d'énergie et réduction des émissions.
Processus de broyage humide	Moulin à broyage humide	0-5	1.Matériaux applicables: Divers dureté;2.Haute précision et finesse des produits finis;3.Composition de ligne de production flexible;4.Consommation d'énergie élevée.

Table de conversion unitaire

En ce qui concerne le broyage des processus et de l'équipement connexes, il est indispensable de faire face à la taille des particules du matériau, et la finesse du matériel dans l'industrie minière est généralement exprimée par le maillage. Le nombre de mailles fait référence au nombre de trous sur l'écran par pouce, et 50 le maillage signifie que le nombre de trous par pouce est 50. Plus le numéro de maillage est grand, plus la taille de la particule de matériau; Plus le numéro de maillage est petit, Plus la taille des particules de matériau est grande.

De nombreux clients peuvent ne pas savoir quelle est la relation entre notre maillage commun, micromètre et millimètre. Le tableau de conversion suivant est pour votre référence:

Numéro de maillage	Micromètre	Millimètre
100engrener	150μm	0.15MM
200engrener	74μm	0.074MM
325engrener	45μm	0.045MM
400engrener	38μm	0.038MM
600engrener	23μm	0.023MM
800engrener	18μm	0.018MM
1250engrener	10μm	0.01MM
1750engrener	8μm	0.008MM
2500engrener	5μm	0.005MM
5000engrener	2.5μm	0.0025MM
8000engrener	1.6μm	0.0016MM

Si vous avez des questions sur le choix d'un moulin à broyage de carbonate de calcium, N'hésitez pas à communiquer avec nous!