9 Conseils pour améliorer la qualité des agrégats de sable et de gravier
L'agrégat de sable et de gravier est le composant le plus élémentaire du béton et joue un rôle important dans la construction du béton. À propos 1.5 Des mètres cubes de sable et de gravier d'agrégats sont nécessaires pour chaque mètre cube de béton. Donc, La qualité des agrégats de sable et de gravier affecte la qualité du projet dans une certaine mesure.
Avec la construction d'infrastructures telles que les routes, chemins de fer, et les maisons, La demande du marché pour les agrégats de sable et de gravier augmente. La production d'agrégats de sable et de gravier de haute qualité est également devenu plus important. Cet article partagera quelques conseils qui peuvent améliorer la qualité des agrégats de sable et de gravier.
1.Sélection du bon rocher parent
La qualité des agrégats de sable et de gravier doit être contrôlée à partir de la sélection des matières premières afin de produire des produits finis qui répondent aux exigences.
Tout d'abord, La qualité du rock parent affecte directement la qualité du sable artificiel. Donc, La sélection de Rock Parent qualifiée est une étape très importante. Le rocher parent doit sélectionner la roche parent qui a réussi le test de radioactivité et l'expérience de réaction de l'agrégation alcaline.
Deuxièmement, select the limestone, dolomite and other parent rocks with medium hardness and low silica content. Alors, choose hard and brittle parent rocks such as granite and tuff. Do not choose parent rocks with high compressive strength and toughness such as basalt and quartzite as feed materials.
Enfin, try to choose the parent rock with less impurities such as soil and light matter.
The work of raw material mining quality control consists of overburden cleaning and raw material charging. After the overburden is cleared, it will be confirmed by the geological engineer, and then the raw material mining will be carried out. The processed raw materials are directly inspected by full-time quality inspectors, and the raw materials that are seriously weathered or have a lot of debris or mud are treated as waste, et la qualité des matières premières est activement contrôlée à partir de la source de production.
Méthodes d'exploration de roche des parents
Exploitation de surface: Il s'agit d'une méthode d'exploitation courante et est appliquée aux dépôts à ciel ouvert ou aux affleurements de roche. Élimination de la roche mère des zones d'extraction de surface au moyen du dynamitage, Équipement d'excavation et de transport.
Forage et dynamitage: Cette méthode est utilisée lorsque de plus grands blocs de roche parent doivent être brisés. Un trou est percé par la roche parentale au moyen d'une machine à forage et une charge de dynamitage est placée dans le trou. Alors, Le médicament est explosé pour briser le rocher parent en morceaux gérables.
Méthode de coupe: Cette méthode convient aux rochers plus durs, comme le granit. La roche parent est coupée par un équipement mécanique, comme les coupe-roche, lames de scie, etc..
Méthode de tunneling: Cette méthode est souvent utilisée dans l'exploitation souterraine et convient au rocher parent profond enterré. En excavant des rampes ou des tunnels, Le gisement souterrain est accessible et le Rock Mother est exploité.
2.Choisissez le bon équipement de fabrication de sable
Selon les caractéristiques du climat local et les caractéristiques du rock parent, Essayez de choisir le processus de traitement à sec et l'équipement de concassage rentable.
Pour des matériaux moyens tels que le calcaire, Les broyeurs d'impact peuvent être utilisés à la place des brasseurs de marteau. En effet, beaucoup de fissures sombres à l'intérieur de l'agrégat, Valeur de concassage faible, et une valeur de perte de solidité élevée.
Pour les matériaux durs rocheux comme le granit, a multi-cylinder cone crusher with laminated crushing function is used for fine crushing, which can reduce the needle-like flake content of sand and gravel aggregates and reduce the pressure of subsequent aggregate shaping.
3.Remove soil before coarse crushing
Because the parent rock raw materials are mixed with soil, weathered rocks of mountain skin, etc., these impurities with low compressive strength are generally small in particle size. Before coarse crushing, the combination of bar feeder and soil removal sieve is used to pre-screen impurities to improve the quality of the finished sand and gravel aggregate.
4.Choose the suitable screening equipment and fine powder separator
The screening load of the vibrating screen should be moderate, and more than two layers of screening machines should be used. Et l'écran doit être autant que possible sous la forme de trous carrés, et la taille du maillage appropriée doit être déterminée.
La fabrication de sable sèche doit choisir un séparateur de poudre fin ou un collecteur de poussière avec une fonction de régulation de vitesse de conversion de fréquence, qui peut ajuster la teneur en poudre de pierre dans le sable fini. La fabrication de sable humide devrait choisir une machine à laver à sable appropriée, et la consommation d'eau et la vitesse de vis dans la machine à laver au sable devraient être raisonnables.
5.Adopter le mode de fabrication de sable sec
（1） Lorsqu'il est utilisé comme sable artificiel pour la production de béton à haute performance ou de mortier mixte sec, Le rocher parent doit être utilisé sur la base de la satisfaction des exigences. La matière première doit également être des débris en pierre ou une pierre de riz propre avec une taille de particules de 5-15 mm après la pré-suppression du sol et de la poudre fine, et le système de fabrication de sable de la station de construction doit être utilisé autant que possible.
（2） Lorsque le sable fini doit être utilisé comme matière première de l'usine de mélange en béton, La teneur en humidité de la roche parent devrait être inférieure à 3%, et la teneur en sol devrait être inférieure à 1%. Lorsque le sable fini doit être utilisé comme matière première pour le mortier à sèche, L'humidité et la teneur en sol de la roche mère devraient être inférieures 1%, Afin de s'assurer que la teneur en humidité du sable fini non séchant en machine est inférieure à 0.5%.
（3） Lorsque la machine de fabrication de sable et le système de dépistage de la poudre fine existent en même temps, ajuster raisonnablement la proportion de la 4.75-2.36 partie de particules mm dans le sable fini. L'excès de partie est renvoyé à la machine de fabrication de sable pour faire circuler le sable.
Selon les différentes utilisations du sable de haute qualité, Ajustez la teneur en poudre de pierre dans le sable fini, à propos 3%-10%, Pour répondre aux exigences de gradation de taille de sable de sable de haute qualité de haute qualité.
6.Résoudre le problème du revêtement en poudre
Dans le processus de production globale, Les mesures de rinçage sont principalement prises pour résoudre le problème du revêtement en poudre des agrégats. Une soupape de régulation est installée sur le pipeline de rinçage pour contrôler le volume d'eau de rinçage en fonction de l'état du matériau brut et pour garantir que la pression de l'eau de rinçage provient de 24.5 à 29.4 Pennsylvanie.
7.Contrôle de diamètre et de diamètre
Dans le processus de production globale, Le contrôle de sur-diamètre et de sous-diamètre est principalement pour répondre aux exigences du classement des agrégats en augmentant la fréquence d'inspection des agrégats et d'ajustement de la largeur de l'ouverture de traitement. Les principales mesures sont:
（1） pour les agrégats grossiers, Il est nécessaire d'installer un dispositif de ralentissement à l'extrémité de la machine sur la courroie de décharge pour empêcher l'agrégat d'être écrasé et séparé de la gradation d'agrégats en raison d'une grande baisse.
（2） Un mur de séparation est réglé entre divers agrégats finis pour éviter de mélanger entre les agrégats surdimensionnés et sous-dimensionnés.
（3） Choisissez une ouverture d'écran raisonnable, Vérifiez l'écran une fois à chaque cycle de travail, et le remplacer à temps en fonction de la condition d'usure.
（4） Les matériaux de stock de divers bacs de produits finis sont régulièrement tournés et utilisés, et les bacs sont éliminés à temps pour éviter l'accumulation de matériaux cassés et de matériaux de poudre.
（5） Lorsque le véhicule de transport agrégé charge, Le matériel doit être pris uniformément, Pas tout au long de la périphérie du matériau, Pour éviter la séparation de l'agrégat causé par le chargement.
8.Contrôlez le contenu de l'agrégat de flocons d'aiguille
Le contrôle du contenu des agrégats de flocons d'aiguille se fait principalement à travers la sélection de l'équipement. En raison de la composition et de la structure minérales différentes de diverses roches, La forme du grain et la gradation de la roche après écrasement ne sont pas les mêmes.
Le contenu des matériaux de flocons d'aiguille produits par différents concasseurs est différent. Les broyeurs à la mâchoire produisent des agrégats avec une teneur en flocons d'aiguille légèrement plus élevée que les concasseurs gyratoires et les brasseurs de cône. Les concasseurs d'impact produisent des agrégats avec une teneur en flocons d'aiguille inférieure.
9.Installez l'équipement pour tester la qualité du sable fabriqué à la machine
Afin d'assurer la stabilité de la qualité du sable fabriqué à la machine, Un dispositif de détection en ligne est installé lors de l'exportation du produit fini pour détecter la qualité du sable fabriqué à la machine en temps réel et réaliser un réseau sans fil pour une surveillance à distance. Quand on constate que la qualité de l'agrégat ne répond pas aux exigences, effectuer immédiatement une consultation, proposer une solution, Ajuster l'équipement, et complétez la contrôlabilité de la qualité agrégée.
Le sable fabriqué à la machine remplace progressivement le sable naturel et largement utilisé dans les projets de construction d'ingénierie. Choisissez des matières premières de sable et de gravier appropriées, Considérez pleinement les facteurs d'influence possibles, comme le contenu agrégé de type aiguille, contenu en boue, teneur en humidité et teneur en poudre en pierre, etc., et augmenter en continu le contrôle de la qualité de la production pour améliorer la qualité de production des agrégats de sable et de gravier pour assurer la qualité globale des projets d'ingénierie.
