La machine automatique de fabrication de briques utilise des cendres volantes, des scories, de la poudre minérale, des résidus de construction et des déchets de construction comme matières premières principales. Elle produit des briques de différentes tailles par pressage et vibration. Elle résout le problème de la pollution environnementale des déchets de construction et fournit également une multitude de matériaux de construction respectueux de l'environnement pour le secteur de la construction.

Classification des machines automatiques de fabrication de briques

Les machines de fabrication de briques automatiques à vendre de notre société sont principalement composées de machines de fabrication de briques entièrement automatiques et de machines de fabrication de briques semi-automatiques.

Machine de fabrication de briques entièrement automatique

La machine à briques entièrement automatique intègre des fonctions hydrauliques, électriques et automatisées. Elle utilise des déchets industriels tels que des résidus, des scories de charbon, du sable, des cendres volantes, etc., permettant de produire des briques de différents standards.

Un simple changement de moule permet de produire des briques de différents standards sur une même machine. Les composants principaux de cette machine entièrement automatique sont tous fabriqués par Seiko, et des pièces résistantes à l'usure sont utilisées pour prolonger la durée de vie de l'équipement. Cet équipement assure une production à haut rendement et haute densité, avec une utilisation et une maintenance simples.

Principe de fonctionnement de la machine à briques entièrement automatique

La machine à briques entièrement automatique est principalement composée d'un châssis, d'un système de contrôle, d'un système de vibration, d'un système hydraulique, d'un système d'alimentation, d'une trémie et d'un système d'empilage.

Lorsque la machine de fabrication de blocs entièrement automatique est en fonctionnement, les matériaux mélangés sont d'abord stockés dans la trémie, puis les matériaux nécessaires à la fabrication des différentes briques sont déposés sur le convoyeur à bande via le système de contrôle PLC. Ce dernier achemine les matières premières vers le haut du moule pour distribution. Les moules supérieur et inférieur vibrent ensuite simultanément, permettant ainsi la formation rapide des briques. Enfin, les briques pressées sont poussées vers le palettiseur. L'ensemble du processus de production est contrôlé automatiquement par le système de contrôle.

Machine à briques semi-automatique

Les machines de fabrication de briques semi-automatiques diffèrent des machines entièrement automatiques. Leur fonctionnement nécessite une manipulation manuelle pour la production des ébauches. Elles sont généralement de petites machines, déplaçables à tout moment selon le lieu de travail. Elles sont principalement utilisées dans les ateliers domestiques ou les petites briqueteries. Elles utilisent du sable et du ciment comme matières premières et peuvent être pressées directement après un simple malaxage. Le réglage du moule permet de produire des briques standard et des briques perforées.

Principe de fonctionnement de la machine à briques semi-automatique

Tout d'abord, les cendres volantes, les scories de chaux et les déchets de gypse doivent être mélangés selon les proportions scientifiques. Le mélange est ensuite transporté par convoyeur à bande jusqu'au port d'alimentation situé au-dessus de la briqueteuse semi-automatique. À ce stade, la briqueteuse doit faire vibrer et comprimer les moules supérieur et inférieur. Les briques ainsi formées sont ensuite placées sur des palettes et transportées pour séchage. Une fois séchées, les briques peuvent être vendues et utilisées.

Pourquoi choisir la machine à briques Daswell

La machine à briques automatique Daswell adopte une technologie de contrôle automatique et de transmission hydraulique. Tout en garantissant la résistance et la qualité des briques formées, elle améliore considérablement l'efficacité de la production. Elle est produite avec des équipements auxiliaires tels que des doseurs électroniques, des malaxeurs, des convoyeurs, etc., pour une production en série de briques respectueuses de l'environnement. Ses principaux avantages sont les suivants :

• Pas besoin de consommer de l'argile, ce qui peut protéger l'écologie.
• Les déchets de construction peuvent être utilisés comme matière première pour produire des blocs de béton.
• Pas besoin de brûler, protéger l'environnement, éliminer la pollution, économiser l'énergie et les terres arables.
• Le processus de fonctionnement de la machine de fabrication de blocs automatique est simple et les exigences du site sont faibles.
• Entièrement fonctionnelle, elle permet de produire des briques creuses, des briques pleines, des pavés, etc., de différentes tailles et formes, simplement en changeant de moule.

Avantages de la machine de fabrication de blocs automatique

• Fonctions complètes et technologie avancée, adaptées à la production de différents types de briques en béton. Le produit est de bonne qualité, résistant à la pression et de dimensions précises. De plus, le dispositif de fabrication de tissu secondaire permet de produire des briques de différentes couleurs.
• La largeur du châssis principal facilite la distribution et le nombre de blocs de formage est important. Il convient au sable, à la poudre de pierre, aux scories, aux gangues de charbon, aux cendres volantes, aux cendres de four, aux scories et aux déchets de construction.
• La presse à briques automatique intègre la machine, l'électricité et le liquide, et est contrôlée automatiquement par un automate programmable. Chaque étape du processus est surveillée pour assurer l'auto-verrouillage et la détection des défauts.
• La compacité des briques est renforcée par l'adoption de la méthode de formage vibratoire et hydraulique. Afin d'uniformiser la force de vibration, la vibration la plus faible est bidirectionnelle.
• L'ensemble du circuit d'huile, du circuit et des machines sont intégrés, de sorte que l'ensemble de l'usine de briques automatique peut fonctionner périodiquement de manière autonome.

Machine à briques entièrement automatique vs. machine à briques semi-automatique

Si vous optez pour une machine à briques entièrement automatique, l'utilisation d'une console PLC vous permettra de réaliser d'importantes économies de main-d'œuvre. L'opérateur peut toutefois vérifier régulièrement le bon fonctionnement d'une machine à briques semi-automatique.

Cependant, les prix des deux machines sont différents, et la machine à briques entièrement automatique est plus chère que celle de la machine semi-automatique. En termes de productivité, elles ne diffèrent pas. Si votre bâtiment n'est pas très grand, vous pouvez opter pour des machines à briques semi-automatiques.

De plus, si vous souhaitez choisir une machine à briques automatique de haute qualité, vous devez choisir un fabricant professionnel et fiable. Notre entreprise Daswell possède une riche expérience et est à votre service. Vous pouvez obtenir une machine à briques de haute qualité avec une garantie de qualité. Nous vous proposons des prix raisonnables.

Données techniques :

Machine de fabrication de briques hydraulique automatique

Modèle	BMM4-15	BMM6-15	BMM8-15	BMM10-15	BMM12-15
Capacité (pour bloc creux 390x190x190mm) (pcs/h)	720-960	1080-1440	1200-1600	1440-1800	1728-2160
Capacité (pour briques pleines 240x115x53mm) (pcs/h)	5930-6720	7680-8861	9000-10000	11011-12480	12700-14400
Dimensions hors tout (mm)	7310X2500X2810	7450x2450x3050	8300X2800X2900	9350X3000X2900	9350x3200x2900
Pression nominale (Mpa)	16	16	21	21	21
Forme de vibration principale	Vibration de la plate-forme	Vibration de la plate-forme	Vibration de la plate-forme	Vibration de la plate-forme	Vibration de la plate-forme
Fréquence de vibration (tr/min)	4600	4500-5100	2800-4500	2800-4500	2800-4500
Dimensions de la palette (mm)	1020X570	850×680	950X900	1100X900	1300×900
Force d'excitation (KN)	55	65	85	110	110
Puissance totale (KW)	27.5	28	51	67	67

Machine à briques semi-automatique

Modèle	BMM4-40B	BMM4-26
Capacité (pour briques creuses 390×190×190mm) (pcs/h)	250-312	480-576
Cycle(s) de moulage	40	26
Fréquence de vibration (tr/min)	2800	4200
Force d'excitation (KN)	40	45
Puissance (kW)	9.3	11.6
Dimensions hors tout (mm)	1500×1750×1900	2150 × 1660 × 2550
Taille de la palette (mm)	850×450	850×450