Mga FAQ ng Pinagsama-samang Buhangin at Gravel
Ang pinagsama-samang buhangin at graba ay isang kolektibong pangalan para sa mga materyales gaya ng buhangin, graba, durog na bato, bloke na bato, at binihisan na bato. Ito ay isang pangunahing materyal para sa paggawa ng kongkreto, mortar, pinaghalong aspalto, atbp., at pangunahing ginagamit para sa pagtatayo ng imprastraktura tulad ng matataas na gusali, highway, riles, tulay, inhinyero ng munisipyo, mga proyekto sa pangangalaga ng tubig, paliparan, at mga pantalan.
Ang pinagsama-samang may sukat na butil na mas malaki sa 5mm ay tinatawag na coarse aggregate, na madalas nating tinatawag na bato. Ang pinagsama-samang may sukat na butil na mas mababa sa 5mm ay tinatawag na pinong pinagsama-samang, na kilala rin bilang buhangin.
Binubuod ng artikulong ito ang 15 madalas itanong tungkol sa mga pinagsama-samang buhangin at graba. Sana ay makapagbigay tayo ng tulong sa pagtatayo.
T: Anong mga sistema ang karaniwang binubuo ng mga linya ng produksyon ng buhangin at graba?
A: Pangunahing kasama nito ang apat na sistema:
Sistema ng pagpapakain: Sa pangkalahatan, ang isang vibrating feeder ay ginagamit upang maging responsable para sa supply ng bato;
Sistema ng transportasyon: Ang belt conveyor ay responsable para sa transportasyon ng mga materyales sa pagitan ng iba't ibang kagamitan;
Sistema ng pagdurog: Ito ang ubod ng buong linya ng produksyon, na karaniwang binubuo ng maramihang mga pandurog. Ang tungkulin nito ay upang durugin ang iba't ibang mga hilaw na materyales ng mineral sa kinakailangang laki ng butil;
Sistema ng screening: Kabilang dito ang circular vibrating screen at linear vibrating screen.
Q: Ano ang pinagsama-samang gradasyon?
A: Ang pinagsama-samang gradasyon ay ang proporsyonal na relasyon sa pagitan ng mga particle na may iba't ibang laki ng particle na bumubuo sa pinagsama-samang buhangin at graba. Ibig sabihin, ang aggregate ay naglalaman ng proporsyon ng mga particle na may iba't ibang kapal, na isang tagapagpahiwatig upang masukat ang kapal ng pinagsama-samang.
Ang iba't ibang mga buhangin ay may iba't ibang gradasyon. Kung mas maliit ang laki ng butil at mas malaki ang proporsyon, mas pino ang buhangin. Sa kabaligtaran, mas malaki ang proporsyon ng mga particle na may mas malaking laki ng butil, mas magaspang ang buhangin. Ang parehong ay totoo para sa mga bato.
Q: Ano ang nilalaman ng putik, nilalaman ng pulbos na bato at nilalaman ng bukol ng luad?
A: Ang nilalaman ng putik ay tumutukoy sa nilalaman ng mga particle na may laki ng butil na mas mababa sa 75μm sa natural na buhangin;
Ang nilalaman ng pulbos ng bato ay tumutukoy sa nilalaman ng mga particle na may laki ng butil na mas mababa sa 75μm sa artipisyal na buhangin;
Ang nilalaman ng clay lumps ay tumutukoy sa nilalaman ng mga particle sa buhangin na ang orihinal na laki ng particle ay mas malaki sa 1.18mm at mas mababa sa 600μm pagkatapos na ilubog sa tubig at mamasa ng kamay.
Q: Ano ang particle gradation at fineness ng buhangin? Ano ang epekto ng mga ito?
A: Pagbabago ng butil: Ito ay tumutukoy sa sitwasyon kung saan ang mga buhangin na may iba't ibang laki ng butil ay tumutugma sa bawat isa. Kung mahina ang gradasyon ng butil at malaki ang void rate, kailangan ng mas maraming cement paste upang punan. Sa kabaligtaran, kung ang gradasyon ng butil ay mabuti at ang void rate ay maliit, mas kaunting pagpuno ng semento ang kinakailangan.
Ang kapal ng buhangin: Ito ay tumutukoy sa karaniwang kapal ng buhangin na may iba't ibang laki ng butil kapag pinaghalo. Sa ilalim ng mga kondisyon ng parehong dami ng buhangin, ang ibabaw na lugar ng mga magaspang na particle ay maliit, at ang ibabaw na lugar ng mga pinong particle ay malaki, at ang halaga ng semento na i-paste na ginamit upang balutin ang mga particle ay magkakaiba.
Napag-alaman na kapag ang paghahalo ng kongkreto, ang kapal at gradasyon ng butil ng buhangin ay dapat isaalang-alang sa parehong oras. Kapag ang buhangin ay naglalaman ng mas magaspang na mga particle, katamtamang katamtamang mga particle at isang maliit na halaga ng mga pinong particle, mayroong parehong mas maliit na void rate at isang mas maliit na kabuuang lugar sa ibabaw. Bilang karagdagan, hindi lamang nito binabawasan ang dami ng semento, ngunit pinapabuti din ang compactness at lakas ng kongkreto.
Q: Ano ang mga bagay na dapat bigyang pansin kapag ang mga magaspang at pinong pinagsama-samang mga pinagsama-sama ay pumasok sa lugar ng produksyon?
A: Ang magaspang na aggregate ay dapat na pangunahing kontrolin ang laki ng butil, gradasyon, hugis ng butil, nilalaman ng pulbos na bato, at nilalaman ng bukol ng luad.
Dapat kontrolin ng fine aggregate ang fineness modulus, mud content at clay lump content.
Bilang karagdagan, kahit na magaspang na pinagsama-sama o pinong pinagsama-samang, ang macro inspection ay dapat isagawa para sa bawat sasakyan, at hindi dapat idiskarga ang mga hindi kwalipikadong sasakyan. Bilang karagdagan, ayon sa mga kinakailangan ng detalye, ang mga tagapagpahiwatig ay dapat na siniyasat sa mga batch.
Q: Ano ang mga katangian ng buhangin ng ilog? Bakit ang buhangin sa bundok, buhangin sa dagat at buhangin ng disyerto ay hindi angkop para sa buhangin ng konstruksiyon?
A: Ang buhangin ng ilog ay may mga pakinabang ng magandang hugis ng butil, katatagan, tibay, masaganang mapagkukunan, mababang gastos sa pagmimina at mas kaunting mga dumi.
Ang buhangin sa bundok ay madaling ma-weather, na may magaspang na ibabaw, maraming gilid at sulok, maraming dumi at malaking nilalaman ng putik.
Bagama't ang buhangin sa dagat ay mayaman sa mga mapagkukunan, mayroon itong maraming impurities at chloride ions, na kinakaing unti-unti at may mataas na gastos sa desalination.
Ang buhangin ng disyerto ay masyadong pino, naglalaman ng maraming lupa, masyadong malagkit, at mahina ang plasticity.
Samakatuwid, ang buhangin ng bundok, buhangin sa dagat at buhangin ng disyerto ay hindi maaaring gamitin bilang buhangin ng konstruksiyon.
Q: Paano makilala ang artipisyal na buhangin at buhangin ng ilog mula sa hitsura?
A: Ang artipisyal na buhangin ay ang buhangin at graba na pinagsama-samang nakuha pagkatapos durugin ng sand making machine tulad ng vertical shaft impact crusher. Kung ikukumpara sa natural na buhangin ng ilog, mayroon itong mga katangian ng matutulis na gilid at sulok, maraming karayom at pagkamagaspang.
Ang buhangin ng ilog ay direktang hinuhukay mula sa ilog, kaya't ito ay hahaluan ng maliliit na bato at pinong buhangin.
Ang buhangin ng ilog ay nabubulok ng tubig ng ilog sa mahabang panahon, at ang mga gilid at sulok ay medyo bilugan. Ang mga gilid at sulok ng artipisyal na buhangin na ginawa ng mga kagamitan sa buhangin at graba ay medyo matalim at naiiba.
T: Anong mga uri ng buhangin ang maaaring mauri ayon sa mga teknikal na kinakailangan?
A: Ang buhangin ay nahahati sa Class I, Class II at Class III ayon sa mga teknikal na kinakailangan:
Ang Class I ay angkop para sa kongkreto na may grade grade na higit sa C60;
Ang Class II ay angkop para sa kongkreto na may mga marka ng lakas sa pagitan ng C30 at C60 at may frost resistance, impermeability o iba pang mga kinakailangan;
Ang Class III ay angkop para sa kongkreto at gusali ng mortar na may grade na mas mababa sa C30.
Q: Ano ang papel ng pinagsama-samang buhangin at graba sa paggawa ng kongkreto?
A: Ang pinagsama-samang buhangin at graba ay maaaring magbigay ng mahusay na katatagan, wear resistance at tibay sa kongkreto. Bukod dito, maaari din nitong gampanan ang papel ng pagbabawas ng pag-urong, pagpigil sa pagpapalaganap ng crack, at pagbabawas ng init ng hydration. Ang pagdaragdag ng mas maraming pinagsama-samang hangga't maaari sa kongkreto ay maaaring mabawasan ang halaga ng kongkreto nang hindi naaapektuhan ang mga katangian nito.
Q: Kung masyadong pino ang buhangin, ano ang epekto sa kongkreto? Paano kung pinong buhangin lang ang available?
A: Kung ang buhangin ay masyadong pino, ang pangangailangan ng tubig ng kongkreto ay tumataas. Bilang karagdagan, ang kongkreto na inihanda na may pinong buhangin ay may mahinang pumpability at plasticity, at ang lakas ng kongkreto ay bababa, at ito ay madaling pumutok.
Kung mayroon lamang pinong buhangin sa pinagmumulan ng buhangin, ang pumped concrete ay maaaring ihanda sa pamamagitan ng pagdaragdag ng ilang machine-made sand na may pinong buhangin. Halimbawa, ang pinong buhangin na may fineness modulus na mas mababa sa 2.0 ay maaaring ihalo sa machine-made sand na may fineness modulus na 3.0 hanggang 3.2. Ang ratio sa pagitan ng dalawa ay tungkol sa 6 hanggang 4, at pagkatapos ay obserbahan ang pagkalikido at pumpability. Ang partikular na ratio ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng eksperimento.
Q: Kung ang buhangin ay naglalaman ng maraming putik, o kahit na may clay lumps, magkakaroon ba ito ng malaking epekto sa kongkreto?
A: Ito ay may epekto sa kongkreto. Kung ang buhangin ay naglalaman ng isang malaking halaga ng putik, ang pangangailangan ng tubig ng kongkreto ay magiging malaki, ang plasticity ay magiging mahina, ang pag-urong ay tataas, ang lakas ng kongkreto ay bababa, at ang istraktura ay madaling mabulok. Samakatuwid, kinakailangang kontrolin ang nilalaman ng putik ng buhangin na mas mababa sa o katumbas ng 3% (C30~C50), at ang nilalaman ng putik ng kongkretong mataas ang lakas ay dapat na mas mababa.
Tulad ng para sa mga bukol ng luad, bilang karagdagan sa mga epekto sa itaas, ito ay malubhang makakaapekto sa lakas ng kongkreto. Halimbawa, ang mga bukol ng luad ay maaaring magpapahina sa mga semento, lumutang kapag ibinuhos ang lupa, at bumubuo ng mga hukay sa ibabaw pagkatapos lumiit.
Q: Ano ang angkop na dami ng stone powder sa kongkreto?
A: Ang pagdaragdag ng pulbos ng bato sa kongkreto ay kapaki-pakinabang. Gayunpaman, ang nilalaman ng pulbos ng bato ay dapat na angkop.
Ang pangunahing bahagi ng pulbos ng bato sa buhangin na gawa sa makina ay calcium carbonate, ngunit ang hydration ay hindi limitado, at limitado rin ito sa komposisyon ng semento.
Kung ang nilalaman ng pulbos ng bato ay masyadong mataas, hindi ito nakakatulong sa pagbubuklod ng pinagsama-samang buhangin at semento, na magbabawas sa pagganap ng kongkreto. Bilang karagdagan, kapag ang nilalaman ng pulbos ng bato ay lumampas sa limitasyon, hindi ito nakakatulong sa tibay ng kongkreto. Ito ay dahil ang kapasidad ng pagpapanatili ng tubig ng pulbos na bato ay malinaw na nabawasan, at ang pagpapatuyo ng pag-urong ay mas malaki.
Ipinapakita ng mga eksperimento na sa pangkalahatan, ang nilalaman ng stone powder sa kongkreto sa ibaba ng C50 ay dapat na kontrolin sa 10% hanggang 15%, habang ang nilalaman ng stone powder sa kongkreto sa itaas ng C50 ay hindi dapat lumampas sa 10%.
T: Bakit mas mababa ang lakas ng pebble concrete na 3~4MPa kaysa sa durog na batong kongkreto para sa parehong proporsyon ng kongkreto?
A: Ang magaspang na ibabaw ng coarse aggregate ay kapaki-pakinabang upang mapahusay ang lakas ng interface sa pagitan ng cement paste at ng aggregate.
Ayon sa pagsubok, sa isang banda, ang kongkretong inihanda gamit ang pebble ay naglalaman ng mas maraming weathered na bato, at ang index ng pagdurog nito ay mas mababa kaysa sa durog na bato. Bukod dito, ang ibabaw nito ay makinis at ang lakas ng interface ay mababa, kaya ang lakas ng kongkretong inihanda nito ay magiging 3~4MPa na mas mababa kaysa sa durog na kongkretong bato na may parehong proporsyon.
Q: Ano ang alkali-aggregate na reaksyon? Ano ang epekto?
A: Ang alkali (Na2O, Ka2O) sa kongkreto ay tumutugon sa kemikal sa pinagsama-samang kemikal na komposisyon ay aktibong silica upang bumuo ng isang alkali-silica gel at pagkatapos ay sumisipsip ng tubig at lumawak, at ang stress ng pagpapalawak ay nagiging sanhi ng pag-crack ng kongkreto. Ang prosesong ito ay tinatawag na alkali-aggregate reaction. Ang reaksyong ito ay hahantong sa pagpapalawak ng lokal na dami sa loob ng kongkreto, at maging sanhi ng malawak na kabiguan ng kongkretong istraktura.
Q: Paano maiiwasan ang alkali-aggregate na reaksyon?
A: Kung ang lokal na coarse aggregate ay naglalaman ng aktibong silica, ang alkali na nilalaman ng kongkretong admixture ay dapat na mahigpit na limitado. Kapag gumagamit ng alkaline aggregates, ang kabuuang alkalina na nilalaman ng iba't ibang mga materyales sa kongkreto ay dapat na mas mababa sa o katumbas ng 3% ng kongkretong masa.
