Producción de recubrimientos y lodos de tinta

Solución para la producción de recubrimientos y lodos de tinta


  • Materiales de procesamiento: Dióxido de titanio (TiO₂), negro de humo, azul de ftalocianina, rojo de óxido de hierro, etc.
  • Máquinas disponibles: Tanque de almacenamiento intermedio, alimentador de polvo al vacío, tanque de premezcla, dispersor de alta velocidad, molino de perlas, tanque de lodo terminado, máquina de llenado, etc.
  • Aplicación: Revestimientos arquitectónicos, pinturas industriales, pastas de color o tintas de impresión digital de alto rendimiento, etc.

La producción de recubrimientos y tintas requiere un control preciso del tamaño de partícula y una excelente dispersión. Esto contribuye a lograr una calidad estable y resultados de aplicación superiores. Es fundamental dispersar uniformemente los pigmentos, cargas y aditivos en los sistemas líquidos para la producción de la suspensión. Esto mejora la intensidad del color, el brillo, la estabilidad y el rendimiento del recubrimiento.

Daswell Daswell ofrece soluciones integrales para la producción de recubrimientos y suspensiones de tinta. Desde la dispersión de la materia prima, la molienda húmeda, la mezcla y la filtración hasta el envasado, contamos con diversas configuraciones para que elija la que mejor se adapte a sus necesidades. Gracias a su avanzada tecnología de molienda y a la experiencia de ingenieros profesionales, Daswell ayuda a sus clientes a construir líneas de producción eficientes y fiables para recubrimientos arquitectónicos, pinturas industriales, recubrimientos para automóviles, tintas de impresión y dispersión de pigmentos.

En función de sus diferentes materias primas, requisitos de viscosidad, objetivos de finura y capacidades de producción, Daswell puede personalizar una solución a medida para satisfacer sus necesidades de fabricación de recubrimientos y tintas.

proceso de producción de recubrimiento y suspensión de tinta
proceso de producción de recubrimiento y suspensión de tinta

¿En qué consiste el proceso de producción de la suspensión de recubrimiento y tinta?

Alimentación y premezcla de materia prima

La preparación de la materia prima es el primer paso antes de la molienda. Las materias primas, como pigmentos, cargas, resinas, disolventes y aditivos, se mezclan con precisión según la formulación. Contamos con un dispersor de alta velocidad para la predispersión. Este proceso mejora la uniformidad del material y disuelve los aglomerados iniciales, lo que facilita la preparación de la suspensión para una molienda eficiente.

Alimentación y premezcla de materia prima
Alimentación y premezcla de materia prima

Molienda húmeda y dispersión

La mezcla premezclada ingresa al molino de perlas para su molienda fina y dispersión. Dentro de la cámara de molienda hay medios de molienda que generan fuerzas de impacto y cizallamiento durante el proceso, reduciendo el tamaño de las partículas. Además, contribuyen a dispersar el pigmento de manera uniforme en todo el sistema.

Molienda húmeda y dispersión
Molienda húmeda y dispersión

Existen tres tipos de soluciones de molienda de perlas entre las que puede elegir, según los diferentes requisitos de su producto.

Molino de cuentas

Características

Molino de perlas Nano Pin

Este Máquina de molienda de perlas de nano pines Ofrece alta densidad energética y un rendimiento de dispersión avanzado. Para sus necesidades de molienda ultrafina, esta máquina será la opción ideal. Se utiliza frecuentemente para la dispersión de nanopigmentos, recubrimientos de alta gama, tintas especiales, materiales funcionales, etc.

Molino de bolas de pasador

molinos de perlas de pasador Proporciona mayor energía de molienda que los molinos de arena de disco. Es ideal para productos que requieren partículas finas. Se puede utilizar para la fabricación de recubrimientos para automóviles, pinturas de alto rendimiento, tintas premium, concentrados de pigmentos, etc.

Molino de perlas de disco

Este máquina de molino de arena de discos Es más adecuada para la producción convencional de recubrimientos y tintas, gracias a su funcionamiento estable y alta capacidad. Para la fabricación de recubrimientos arquitectónicos, pinturas industriales generales y tintas de impresión estándar, esta máquina es la opción ideal.

Mezcla y ajuste

Tras la molienda, la mezcla pasa al tanque de mezcla para su ajuste final. Este proceso incluye el ajuste de la viscosidad, la adición de aditivos, la eliminación de espuma y la homogeneización del producto. De esta forma, se garantiza que el recubrimiento o la tinta final cumplan con los requisitos específicos de la aplicación.

Mezcla y ajuste
Mezcla y ajuste

Filtración y empaquetado

La suspensión final se puede filtrar para eliminar partículas de gran tamaño e impurezas antes de su almacenamiento o envasado. Esto garantiza la limpieza del producto. Según sus necesidades, podemos integrar sistemas automáticos de envasado y transporte.

Lodo de empaque
Lodo de empaque

Aplicaciones de la línea de producción de recubrimientos y lodos de tinta de Daswell

Revestimientos arquitectónicos

Revestimientos arquitectónicos

Los revestimientos arquitectónicos constituyen una de las principales aplicaciones de nuestra línea de producción de revestimientos.

Estos productos requieren una buena uniformidad de color, un acabado superficial liso y estabilidad durante el almacenamiento a largo plazo.

Esta solución para la fabricación de lechadas de recubrimiento es adecuada para la producción de recubrimientos para paredes interiores, pinturas para exteriores, recubrimientos decorativos, recubrimientos arquitectónicos a base de agua, etc.

Tintas de impresión

Tintas de impresión

La calidad de la dispersión afecta directamente a la intensidad del color de la tinta, la transparencia y el rendimiento de la impresión.

Las tintas de impresión requieren un rendimiento de color preciso, una viscosidad estable, buenas propiedades de fluidez y una excelente calidad de impresión.

Los sistemas de producción de lodos de Daswell son adecuados para la producción de tintas offset, tintas flexográficas, tintas digitales y tintas de impresión especiales.

Recubrimientos Industriales

Recubrimientos Industriales

Los recubrimientos industriales están diseñados para proporcionar protección y rendimiento en condiciones de funcionamiento exigentes.

Estos recubrimientos requieren una excelente calidad de dispersión para lograr una fuerte adhesión y durabilidad. Asimismo, la excelente dispersión maximiza la resistencia frente a los factores ambientales.

Esta solución se puede utilizar para la fabricación de recubrimientos protectores, recubrimientos anticorrosión, recubrimientos metálicos, recubrimientos para maquinaria, pinturas para automóviles, imprimaciones y capas de acabado, etc.

Producción de pasta de color

Producción de pasta de color

Las pastas colorantes se utilizan ampliamente en recubrimientos, tintas, plásticos, textiles y otras industrias.

Requieren una excelente dispersión de pigmentos, una distribución estable del tamaño de las partículas y una alta intensidad de color. Esto garantiza un rendimiento de coloración uniforme.

Nuestra línea de producción es apta para la fabricación de pastas de color para pinturas, concentrados de pigmentos, colorantes universales, pastas de color industriales y pastas de color a base de agua y a base de disolventes.

¿Cómo beneficia a su negocio la solución de Daswell para la producción de recubrimientos y lodos de tinta?

En la producción de recubrimientos y tintas, es probable que se enfrente a diversos desafíos. Con nuestra línea de producción de lodos para recubrimientos y tintas, podrá obtener lodos de alta calidad, con gran eficiencia y excelente dispersión.

Cómo lograr un tamaño de partícula fino y uniforme

El tamaño de las partículas afecta directamente la apariencia y el rendimiento de los recubrimientos y tintas finales. Si las partículas de pigmento son grandes o su distribución es irregular, puede producirse un desarrollo deficiente del color, un brillo reducido, una textura superficial rugosa y un rendimiento inestable del producto.

La tecnología de molienda húmeda de Daswell permite descomponer aglomerados, reducir el tamaño de las partículas y lograr una distribución de tamaño de partícula estrecha y uniforme. Esto permite que los pigmentos desarrollen plenamente sus propiedades de color y mejora la calidad general de los productos finales.

Mejorar la estabilidad de la dispersión

Una buena dispersión es esencial para mantener la estabilidad del producto durante el almacenamiento y la aplicación. Una dispersión deficiente puede provocar sedimentación, cambios en la viscosidad, coloración irregular y un rendimiento inconsistente del recubrimiento.

Nuestro proceso optimizado de molienda y dispersión garantiza que el pigmento y los rellenos se distribuyan uniformemente en todo el sistema líquido. Esto mejora la estabilidad durante el almacenamiento y la fiabilidad de la aplicación.

Satisfacer diferentes requisitos de producto

Para sus diferentes aplicaciones de recubrimientos y tintas, existen distintos requisitos de finura, viscosidad y dispersión. Además, los recubrimientos arquitectónicos, las pinturas para automóviles y las tintas de impresión pueden requerir tecnologías de molienda diferentes. Daswell ofrece soluciones de producción profesionales y personalizadas con la configuración de equipos adecuada, ayudándole a alcanzar la calidad de producto y los objetivos de producción deseados.

Beneficios de la solución de recubrimiento y suspensión de tinta de Daswell
Beneficios de la solución de recubrimiento y suspensión de tinta de Daswell