La planta trituradora de piedra es un equipo especial que produce agregados de arena y grava para la construcción, carreteras, ferrocarriles, conservación de agua, minería y otras industrias. En general, una planta trituradora es una línea de producción completa compuesta por diferentes equipos, como trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, máquina para fabricar arena, lavadora de arena, criba vibratoria y cinta transportadora. Podemos personalizar la configuración de la línea de producción según las necesidades específicas de cada cliente.

Aplicaciones de la planta trituradora de piedra

La planta trituradora de piedra puede procesar una amplia variedad de materias primas, incluidos guijarros de río, piedra caliza, desechos de construcción, granito, mineral de hierro, basalto, yeso, etc. La diferencia en las materias primas afectará directamente la selección del modelo de trituradora y la salida de la línea de producción.

Las plantas de trituración se utilizan ampliamente en la construcción de infraestructura, minería, tratamiento de basura, procesamiento de piedra, ferrocarriles, carreteras, proyectos de conservación de agua y otros campos para proporcionarles agregados de arena y grava de alta calidad.

Desde la minería, la construcción y la gestión de residuos hasta la metalurgia y el procesamiento de piedra, todos estos procesos son inseparables del proceso clave de trituración. Este no solo ayuda a reutilizar recursos, reducir costos y mejorar la eficiencia de la producción, sino que también tiene un efecto positivo en la protección del medio ambiente.

Flujo de trabajo de una planta de trituración y cribado de piedras

El flujo de proceso de la planta de trituración y cribado de piedra incluye la alimentación, la trituración, el cribado, el transporte y otras etapas. Si los requisitos de tamaño de partícula del producto terminado son altos, se añadirán la fabricación de arena y otras etapas después del cribado.

A continuación, se presenta la configuración de una línea de producción de trituración común como ejemplo para presentar su flujo de trabajo. La línea de producción incluye un alimentador vibratorio, una cinta transportadora, una trituradora de mandíbulas, una trituradora de cono, una criba vibratoria, etc.:

Primero, las materias primas deben transportarse desde la cantera hasta la obra mediante equipos de transporte como camiones volquete. Posteriormente, se introducen en la trituradora de mandíbulas mediante un alimentador vibratorio. Los materiales se someten a una trituración primaria en la trituradora de mandíbulas.

Los materiales triturados ingresan a la trituradora cónica a través de la cinta transportadora para su trituración secundaria. Una cinta transportadora los envía a la criba vibratoria para su cribado. Si los materiales cribados cumplen con los requisitos de tamaño de partícula del producto terminado, se envían directamente a la pila de almacenamiento a través de la cinta transportadora. Los materiales que no cumplen con los requisitos de tamaño de partícula del producto terminado se transportan nuevamente por la cinta transportadora a la trituradora cónica para su trituración hasta que cumplan con los requisitos de tamaño de partícula del producto terminado.

Cabe destacar que los diferentes proyectos de ingeniería y tipos de materias primas generarán diferencias en el flujo del proceso de la planta de trituración. Por lo tanto, en aplicaciones prácticas, los ingenieros deben desarrollar flujos y configuraciones de proceso adecuados según las condiciones específicas.

Elija diferentes máquinas trituradoras para diferentes etapas de trituración.

Para producir agregados de arena y grava con el tamaño de partícula adecuado para una línea de trituración completa, las materias primas generalmente deben pasar por tres o cuatro procesos de trituración y conformado. En las diferentes etapas de trituración, se requieren diferentes trituradoras de piedra. Gracias a las diferentes características de los equipos, las materias primas pueden triturarse al tamaño de partícula requerido.

Etapa de trituración primaria (trituración gruesa)

La trituración primaria, también conocida como trituración gruesa, se utiliza principalmente para la trituración preliminar de materiales a granel. El tamaño de partícula de los materiales triturados suele ser mayor. En la etapa de trituración primaria, el tamaño de partícula de la alimentación oscila entre 500 y 1500 mm, y el de la descarga, entre 100 y 350 mm. Las trituradoras más utilizadas en la etapa de trituración primaria incluyen las trituradoras de mandíbula y las trituradoras giratorias.

Trituradora de mandíbulas Es un tipo de equipo de trituración anterior. Ofrece las ventajas de una estructura simple, un funcionamiento fiable, un mantenimiento sencillo y un bajo coste. Tritura principalmente materiales mediante la extrusión mutua de las placas de mandíbula y es la primera opción para triturar materiales duros como el granito.

Aplastamiento giratorioLa trituradora giratoria, también conocida como trituradora compuesta vertical, se caracteriza por su alta eficiencia de trituración, gran tamaño de partícula, sencillo proceso de producción y bajo costo de mantenimiento. La trituradora giratoria siempre ha sido un equipo ideal para la trituración gruesa de materiales duros en grandes minas y otros campos.

Trituración secundaria y terciaria (trituración media y fina)

La trituración secundaria y terciaria, también conocida como trituración media y trituración fina, tritura principalmente los materiales después de la trituración primaria. Si se requiere un tamaño de partícula mayor, la trituración secundaria puede satisfacer las necesidades; si se requiere un tamaño de partícula menor, se requiere la trituración terciaria.

En la etapa de trituración secundaria, el material se tritura de 350~100 mm a 100~40 mm.

En la etapa de trituración terciaria, el material se rompe de 100~40 mm a 30~10 mm.

Las trituradoras más utilizadas para trituración media y fina son las trituradoras de cono y las de impacto. En los últimos años, gracias a la aparición de las trituradoras de mandíbula finas, algunos clientes también han valorado positivamente su menor costo.

Trituradora de cono Es principalmente adecuada para triturar diversas rocas y minerales de dureza media y superior, como granito y guijarros. Los tipos más comunes de trituradoras de cono incluyen las trituradoras de cono de resorte, las trituradoras de cono Symons, las trituradoras de cono compuestas y las trituradoras de cono hidráulicas, entre otras. Los clientes pueden elegir la trituradora de cono adecuada según sus necesidades.

Trituradora de impacto Es un dispositivo que utiliza la energía de impacto para triturar materiales. Se utiliza principalmente para triturar materiales frágiles de dureza media o inferior. Los materiales triturados por la trituradora de impacto suelen tener forma de cubo. Además, se caracteriza por su alta eficiencia de producción, alta tasa de trituración, buena forma de las partículas del producto y alta resistencia al impacto.

Etapa de fabricación y modelado de arena

Si el tamaño y la forma de los materiales producidos no satisfacen sus necesidades, puede considerar la posibilidad de añadir una máquina para fabricar arena para triturarlos y darles forma nuevamente. El equipo más común en esta etapa es una máquina para fabricar arena.

La máquina para fabricar arena, también conocida como trituradora de impacto de eje vertical, se utiliza ampliamente en la fabricación de arena y el moldeado de piedra caliza, guijarros de río, granito, relaves y otros materiales. Proporciona áridos de arena y grava de alta calidad para carreteras, proyectos municipales, plantas mezcladoras de concreto, etc. Generalmente, el tamaño de partícula de la alimentación de la máquina para fabricar arena es inferior a 40 mm, y el tamaño de partícula de descarga es de 0 a 10 mm.

Etapa de lavado de arena

A medida que el mercado exige cada vez más la calidad de la arena terminada, las lavadoras de arena se vuelven cada vez más populares. Estas lavadoras pueden eliminar la tierra y otras impurezas de la arena terminada para lograr su purificación.

Las lavadoras de arena más comunes incluyen las de espiral y las de cangilones. Los clientes pueden elegir diferentes equipos según sus necesidades.

Planta trituradora de piedra móvil

Las plantas de trituración móviles se utilizan principalmente para el procesamiento de materiales que a menudo requieren operaciones de reubicación, especialmente en operaciones de ingeniería con alta movilidad, como carreteras, ferrocarriles y proyectos hidroeléctricos. Los usuarios pueden adoptar diversas configuraciones según el tipo y la escala de las materias primas procesadas y los requisitos de material del producto terminado.

Tipos de plantas trituradoras móviles

Las plantas de trituración móviles se pueden dividir en plantas de trituración móviles de tipo oruga y plantas de trituración móviles de tipo neumático.

La planta trituradora móvil sobre orugas se desplaza de forma autónoma y se opera mediante control remoto inalámbrico. Se utiliza principalmente en zonas montañosas, humedales y entornos mineros hostiles.

La planta trituradora móvil de neumáticos es semimóvil y requiere ser remolcada por un semirremolque durante su desplazamiento. Se utiliza principalmente para la eliminación de residuos de construcción, movimiento de tierras y construcción.

Características de la planta trituradora móvil

• Fuerte movilidad: Los diferentes equipos de trituración se instalan en chasis móviles independientes. La distancia entre ejes es corta y el radio de giro es pequeño, lo que permite un desplazamiento flexible en el área de trabajo.
• Reducir los costos de transporte de materiales: La estación de trituración móvil puede procesar materiales en el sitio sin tener que moverlos fuera del sitio para reprocesarlos, lo que reduce en gran medida los costos de transporte de materiales.
• Unidad completa integrada: La unidad integrada elimina la compleja infraestructura de obra que requieren componentes separados y reduce el consumo de materiales y tiempo. Su diseño compacto mejora la flexibilidad de uso.
• Combinación flexible y fuerte adaptabilidad: La planta trituradora móvil de neumáticos puede implementar un proceso de "trituración y cribado" o "cribado y trituración" según las diferentes necesidades del proceso de trituración. La planta trituradora móvil puede combinarse en un sistema de trituración y cribado de dos etapas (grueso y fino) según las necesidades reales, o en un sistema de trituración y cribado de tres etapas (grueso, medio y fino), lo que ofrece una gran flexibilidad.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo obtener una cotización para una planta trituradora de piedra?

A: Los clientes deben indicarnos: 1. ¿Cuál es la producción requerida por hora? 2. ¿Cuáles son las materias primas? 3. ¿Cuál es el tamaño del alimento? 4. ¿Cuántos tipos de ingredientes se producen? ¿Cuáles son los tamaños de producción?

Elaboramos planes y brindamos cotizaciones a nuestros clientes según sus requerimientos.

P: ¿Su planta trituradora móvil consta de uno o dos vehículos?

A: Se pueden realizar diferentes diseños según los requisitos de producción del cliente y las condiciones de la carretera local.

P: ¿Puede su planta de trituración producir materiales de diferentes tamaños?

A: Sí, sin problema. Generalmente, los materiales se fabrican en cuatro especificaciones: 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm y 20-30 mm.

P: ¿Cómo instalar una planta de trituración y cribado?

A: Podemos enviar 1 o 2 ingenieros al sitio del cliente para guiar la instalación y podemos capacitar a los operadores locales.