La planta de trituración de piedra es un equipo especial utilizado para producir agregados de arena y grava utilizados en la construcción., carreteras, ferrocarril, conservación de agua, minería y otras industrias. En general, Una planta de trituración es una línea de producción completa compuesta de diferentes equipos, como la astronante de la ascendencia,, trituradora de cono, máquina de hacer arena, lavadora de arena, pantalla vibratoria, y transportador de cinta. De acuerdo con las necesidades específicas de diferentes clientes, Podemos personalizar configuraciones de línea de producción personalizadas.

Aplicaciones de la planta de trituradora de piedra

La planta de trituración de piedra puede procesar una amplia variedad de materias primas., incluyendo guijarros del río, caliza, desechos de construcción, granito, mineral de hierro, basalto, yeso, etc.. La diferencia en las materias primas afectará directamente la selección del modelo de trituradora y la salida de la línea de producción.

La planta de trituración se usa ampliamente en la construcción de infraestructura, minería, tratamiento de basura, procesamiento de piedra, ferrocarril, carreteras, Proyectos de conservación de agua y otros campos para proporcionarles agregados de arena y grava de alta calidad.

De minería, construcción, Eliminación de basura a la metalurgia, procesamiento de piedra, etc., Todos son inseparables del proceso clave de trituración. No solo puede ayudar a reutilizar los recursos, Reducir los costos, y mejorar la eficiencia de producción, pero también tiene un efecto positivo en la protección del medio ambiente.

Flujo de trabajo de planta de trituración de piedra y cribado

El flujo de proceso de la planta de aplastamiento y detección de piedra incluye alimentación, aplastante, cribado, Transporte y otros enlaces. Si los requisitos para el tamaño de partícula del producto terminado son altos, Se agregarán la fabricación de arena y otros pasos después de la detección.

Lo siguiente toma la configuración de una línea de producción de trituración común como ejemplo para introducir su flujo de trabajo. La línea de producción incluye un alimentador vibratorio, transportador de cinta, mandíbula, trituradora de cono, pantalla vibratoria, etc.:

Primero, Las materias primas deben transportarse desde la cantera al sitio de construcción a través de equipos de transporte, como camiones volquete.. Luego, las materias primas se alimentan a la trituradora de la mandíbula a través de un alimentador vibrante. Los materiales sufren trituración primaria en la trastadora de la mandíbula.

Los materiales triturados ingresan a la trituradora del cono a través del transportador de la cinta para el triturador secundario. Los materiales triturados son enviados a la pantalla vibratoria por un transportador de cinta para su examen. Los materiales seleccionados, Si cumplen con los requisitos de tamaño de partícula del producto terminado, se puede enviar directamente a la reserva a través del transportador de la cinta. Los materiales que no cumplen con los requisitos de tamaño de partícula del producto terminado son transportados nuevamente por el transportador de la cinta a la trituradora de cono para recortar hasta que los materiales cumplan con los requisitos de tamaño de partícula del producto terminado.

Es necesario enfatizar que los diferentes proyectos de ingeniería y los tipos de materias primas conducirán a diferencias en el flujo de procesos de planta de aplastamiento. Por lo tanto, En aplicaciones prácticas, Los ingenieros deben desarrollar flujos de procesos y configuraciones adecuados basados ​​en condiciones específicas.

Elija diferentes máquinas de triturador para diferentes etapas de trituración

Para producir agregados de arena y grava de tamaño de partícula adecuado para una línea de producción completa de trituración, Las materias primas generalmente necesitan pasar por tres a cuatro procesos de aplastamiento y modelado.. En diferentes etapas de trituración, Se requieren diferentes trituradoras de piedra. Utilizando las diferentes características del equipo, Las materias primas se pueden aplastar al tamaño de partícula requerido.

Etapa de trituración primaria (triturador grueso)

Aplastamiento primario, también conocido como triturador grueso, se utiliza principalmente para el trituración preliminar de los materiales a granel.. El tamaño de partícula de los materiales triturados es generalmente más grande. En la etapa de trituración primaria, El tamaño de la partícula de alimentación se trata 500 a 1500 mm, y el tamaño de partícula de descarga es generalmente 100 a 350 mm. Las trituradoras de uso común en la etapa de trituración primaria incluyen trituradoras de mandíbula y trituradores giratorios.

Crober de la mandíbula es un tipo anterior de equipo de trituración. Tiene las ventajas de la estructura simple, operación confiable, mantenimiento conveniente y bajo costo. Principalmente aplasta materiales a través de la extrusión mutua de placas de mandíbula., y es la primera opción para aplastar materiales duros como granito.

Aplastamiento giratorior también se llama trituradora compuesta vertical. Debido a su alta eficiencia de aplastamiento, Gran tamaño de partícula de alimentación, proceso de producción simple y bajo costo de mantenimiento, La trituradora giratoria siempre ha sido un equipo ideal para el trituración gruesa de materiales duros en minas grandes y otros campos.

Trituración seondaria y terciaria (triturador medio y fino)

Aplastamiento secundario y terciario, También conocido como trituración media y trituración fina, Aplastar principalmente los materiales después de la trituración primaria. Si se requiere un tamaño de partícula de descarga más grande, El aplastamiento secundario puede cumplir con los requisitos; Si se requiere un tamaño de partícula de descarga más pequeño, Se requiere aplastamiento terciario.

En la etapa de aplastamiento secundario, El material se tritura de 350 ~ 100 mm a 100 ~ 40 mm.

En la etapa de trituración terciaria, El material se rompe de 100 ~ 40 mm a 30 ~ 10 mm.

Las trituradoras más utilizadas en trituraciones medianas y finas son trituradoras de cono y trituradoras de impacto. En los últimos años, Debido a la aparición de trituradoras de la mandíbula fina, Sus costos más bajos también han sido bienvenidos por algunos clientes..

Trituradora de cono es principalmente adecuado para aplastar varias rocas y minerales con dureza media y superior, como granito y guijarros.. Los tipos comunes de trituradoras de cono incluyen trituradoras de cono de primavera, Symons Cono Crushers, trituradores de cono compuestos, trituradoras de cono hidráulico, etc.. Los clientes pueden elegir la trituradora de cono apropiada de acuerdo con las necesidades reales.

Impacto trituradora es un dispositivo que utiliza la energía de impacto para aplastar materiales. Se usa principalmente para aplastar materiales quebradizos con dureza media y debajo. Los materiales triturados por la trituradora de impacto están principalmente en forma de cubos. Al mismo tiempo, También tiene las características de alta eficiencia de producción., gran relación de trituración, buena forma de partículas del producto, y fuerte resistencia al impacto.

Etapa de fabricación de arena y formación

Si el tamaño y la forma de los materiales producidos no pueden cumplir con sus requisitos, Puede considerar agregar una máquina para hacer arena para aplastar y dar forma a los materiales nuevamente.. El equipo comúnmente utilizado en esta etapa es una máquina de fabricación de arena..

La máquina para hacer arena también se puede llamar trituradora de impacto del eje vertical. Se usa ampliamente en la fabricación de arena y la configuración de la piedra caliza., guijarros del río, granito, relaves y otros materiales. Puede proporcionar agregados de arena y grava de alta calidad para carreteras, proyectos municipales, plantas de mezcla de concreto, etc.. En general, El tamaño de partícula de alimentación de la máquina de hacer arena es menor que 40 mm, y el tamaño de partícula de descarga es 0 a 10 mm.

Etapa de lavado de arena

A medida que aumenta los requisitos del mercado para la calidad de la arena terminada, Las lavadoras de arena se están volviendo cada vez más populares entre los clientes.. La lavadora de arena puede lavar el suelo y otras impurezas en la arena terminada para lograr la purificación..

Las lavadoras de arena comunes incluyen lavadoras de arena en espiral y lavadoras de arena con cubo de ruedas. Los clientes pueden elegir diferentes equipos de lavado de arena de acuerdo con sus necesidades.

Planta de trituración de piedra móvil

Las plantas de trituración móvil se utilizan principalmente para el procesamiento de materiales que a menudo requieren operaciones de reubicación, especialmente para operaciones de ingeniería con alta movilidad, como carreteras, ferrocarril, y proyectos hidroeléctricos. Los usuarios pueden adoptar una variedad de configuraciones de acuerdo con el tipo y escala de las materias primas procesadas y los requisitos de material de producto terminado.

Tipos de planta de trituración móvil

Las plantas de trituración móviles se pueden dividir en plantas de trituración móviles de tipo rastreador y plantas de trituración móviles de tipo neumático.

La planta de trituración móvil de tipo rastreador se puede mover solo y operarse por control remoto inalámbrico. Se usa principalmente en áreas montañosas, humedales y entornos mineros duros.

La planta de trituradora móvil de tipo neumático es semi-móvil y debe ser remolcada por un semirremolque cuando viaja. Se utiliza principalmente para la eliminación de desechos de construcción, Terretería, y construcción.

Características de la planta de trituradores móviles

• Fuerte movilidad: Se instalan diferentes equipos de trituración en un chasis móvil independiente. La distancia entre ejes es corta y el radio de giro es pequeño, para que pueda viajar de manera flexible en el área de trabajo.
• Reducir los costos de transporte de material: La estación de trituración móvil puede procesar materiales en el sitio sin tener que alejar los materiales del sitio para el reprocesamiento, lo que reduce enormemente los costos de transporte de material.
• Unidad completa integrada: La unidad integrada elimina el complicado trabajo de infraestructura del sitio de componentes separados y reduce el consumo de materiales y tiempo. El diseño de espacio compacto mejora la flexibilidad de uso.
• Combinación flexible y una fuerte adaptabilidad: La planta de trituración móvil del neumático puede formar un proceso de “aplastar primero y luego proyectar” o “proyección primero y luego triturando” De acuerdo con diferentes requisitos de proceso de aplastamiento. La planta de trituradores móviles se puede combinar en un sistema de trituración y detección de dos etapas de trituración gruesa y trituración fina de acuerdo con las necesidades reales, o también se puede combinar en un sistema de trituración y detección de tres etapas de trituración gruesa, trituración mediana y trituración fina, que tiene una fuerte flexibilidad.

Preguntas frecuentes

Q: Cómo obtener una cita para una planta de trituración de piedra?

A: Los clientes deben decirnos: 1. ¿Cuál es la salida requerida por hora?? 2. ¿Cuáles son las materias primas?? 3. ¿Cuál es el tamaño de la alimentación?? 4. Cuántos tipos de ingredientes se producen? ¿Cuáles son los tamaños de salida??

Hacemos planes y proporcionamos cotizaciones para nuestros clientes en función de sus requisitos..

Q: Es su planta móvil de trituración un vehículo o dos vehículos?

A: Se pueden hacer diferentes diseños en función de los requisitos de producción del cliente y las condiciones locales de la carretera.

Q: ¿Puede su planta de trituración producir materiales de diferentes tamaños??

A: Sí, ningún problema. Generalmente, Los materiales se producen en 4 presupuesto, 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, y 20-30 mm.

Q: Cómo instalar una planta de trituración y detección?

A: Podemos enviar 1-2 ingenieros del sitio del cliente para guiar la instalación, y podemos capacitar a los operadores locales.