La planta trituradora de piedra es un equipo especial que se utiliza para producir agregados de arena y grava utilizados en la construcción, carreteras, ferrocarriles, conservación de agua, minería y otras industrias. En términos generales, una planta de trituración es una línea de producción completa compuesta por diferentes equipos, como trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, máquina para fabricar arena, lavadora de arena, criba vibratoria y cinta transportadora. Según las necesidades específicas de los diferentes clientes, podemos personalizar configuraciones de líneas de producción personalizadas.
Aplicaciones de la planta trituradora de piedra
La planta trituradora de piedra puede procesar una amplia variedad de materias primas, incluidos guijarros de río, piedra caliza, desechos de construcción, granito, mineral de hierro, basalto, yeso, etc. La diferencia en las materias primas afectará directamente la selección del modelo de trituradora y la producción de la línea de producción.
Las plantas trituradoras se utilizan ampliamente en la construcción de infraestructura, minería, tratamiento de basura, procesamiento de piedra, ferrocarriles, carreteras, proyectos de conservación de agua y otros campos para proporcionarles agregados de arena y grava de alta calidad.
Desde la minería, la construcción, la eliminación de basura hasta la metalurgia, el procesamiento de piedra, etc., todos son inseparables del proceso clave de trituración. No sólo puede ayudar a reutilizar recursos, reducir costos y mejorar la eficiencia de la producción, sino que también tiene un efecto positivo en la protección del medio ambiente.
Flujo de trabajo de la planta de trituración y cribado de piedra
El flujo de proceso de la planta de trituración y cribado de piedra incluye alimentación, trituración, cribado, transporte y otros enlaces. Si los requisitos para el tamaño de partícula del producto terminado son altos, se agregarán la producción de arena y otros pasos después del cribado.
A continuación se toma la configuración de una línea de producción de trituración común como ejemplo para presentar su flujo de trabajo. La línea de producción incluye alimentador vibratorio, cinta transportadora, trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, criba vibratoria, etc.:
En primer lugar, las materias primas deben transportarse desde la cantera hasta el lugar de construcción mediante equipos de transporte como, por ejemplo, camiones volquete. Luego, las materias primas se introducen en la trituradora de mandíbulas a través de un alimentador vibratorio. Los materiales se someten a una trituración primaria en la trituradora de mandíbulas.
Los materiales triturados ingresan a la trituradora de cono a través de la cinta transportadora para su trituración secundaria. Los materiales triturados se envían a la criba vibratoria mediante una cinta transportadora para su cribado. Los materiales cribados, si cumplen con los requisitos de tamaño de partículas del producto terminado, pueden enviarse directamente a la pila de almacenamiento a través de la cinta transportadora.
Los materiales que no cumplen con los requisitos de tamaño de partículas del producto terminado son transportados nuevamente por la cinta transportadora a la trituradora de cono para volver a triturarlos hasta que los materiales cumplan con los requisitos de tamaño de partículas del producto terminado.
Es necesario enfatizar que los diferentes proyectos de ingeniería y tipos de materias primas darán lugar a diferencias en el flujo del proceso de la planta de trituración. Por lo tanto, en aplicaciones prácticas, los ingenieros necesitan desarrollar configuraciones y flujos de proceso adecuados basados en condiciones específicas.
Elija diferentes máquinas trituradoras para diferentes etapas de trituración
Para producir agregados de arena y grava de un tamaño de partícula adecuado para una línea de producción de trituración completa, las materias primas generalmente necesitan pasar por tres o cuatro procesos de trituración y conformación. En diferentes etapas de trituración, se requieren diferentes trituradoras de piedra. Utilizando las diferentes características del equipo, las materias primas se pueden triturar hasta el tamaño de partícula requerido.
Etapa de trituración primaria (trituración gruesa)
La trituración primaria, también conocida como trituración gruesa, se utiliza principalmente para la trituración preliminar de materiales a granel. El tamaño de las partículas de los materiales triturados es generalmente mayor. En la etapa de trituración primaria, el tamaño de las partículas de alimentación es de aproximadamente 500 a 1500 mm, y el tamaño de las partículas de descarga es generalmente de 100 a 350 mm. Las trituradoras de uso común en la etapa de trituración primaria incluyen trituradoras de mandíbulas y trituradoras giratorias.
La trituradora de mandíbulas es un tipo anterior de equipo de trituración. Tiene las ventajas de una estructura simple, operación confiable, mantenimiento conveniente y bajo costo. Tritura principalmente materiales mediante la extrusión mutua de placas de mandíbula y es la primera opción para triturar materiales duros como el granito.
La trituradora giratoria también se llama trituradora compuesta vertical. Debido a su alta eficiencia de trituración, gran tamaño de partículas de alimentación, proceso de producción simple y bajo costo de mantenimiento, la trituradora giratoria siempre ha sido un equipo ideal para la trituración gruesa de materiales duros en grandes minas y otros campos.
Trituración secundaria y terciaria (trituración media y fina)
La trituración secundaria y terciaria, también conocida como trituración media y trituración fina, tritura principalmente los materiales después de la trituración primaria. Si se requiere un tamaño de partícula de descarga mayor, la trituración secundaria puede cumplir los requisitos; si se requiere un tamaño de partícula de descarga menor, se requiere trituración terciaria.
En la etapa de trituración secundaria, el material se tritura desde 350~100 mm hasta 100~40 mm.
En la etapa de trituración terciaria, el material se rompe de 100~40 mm a 30~10 mm.
Las trituradoras más utilizadas en trituración media y fina son las trituradoras de cono y las trituradoras de impacto. En los últimos años, debido a la aparición de trituradoras de mandíbulas finas, algunos clientes también han acogido con satisfacción sus menores costes.
La trituradora de cono es principalmente adecuada para triturar diversas rocas y minerales con dureza media y superior, como granito y guijarros. Los tipos comunes de trituradoras de cono incluyen trituradoras de cono de resorte, trituradoras de cono Symons, trituradoras de cono compuestas, trituradoras de cono hidráulicas, etc. Los clientes pueden elegir la trituradora de cono adecuada según las necesidades reales.
La trituradora de impacto es un dispositivo que utiliza energía de impacto para triturar materiales. Se utiliza principalmente para triturar materiales quebradizos con dureza media e inferior. Los materiales triturados por la trituradora de impacto tienen principalmente forma de cubos. Al mismo tiempo, también tiene las características de alta eficiencia de producción, gran índice de trituración, buena forma de las partículas del producto y fuerte resistencia al impacto.
Etapa de fabricación y modelado de arena
Si el tamaño y la forma de los materiales producidos no pueden cumplir con sus requisitos, puede considerar agregar una máquina de fabricación de arena para triturar y dar forma a los materiales nuevamente. El equipo comúnmente utilizado en esta etapa es una máquina para fabricar arena.
La máquina para fabricar arena también se puede llamar trituradora de impacto de eje vertical. Se utiliza ampliamente en la fabricación de arena y en el modelado de piedra caliza, guijarros de río, granito, relaves y otros materiales. Puede proporcionar agregados de arena y grava de alta calidad para carreteras, proyectos municipales, plantas mezcladoras de concreto, etc. En términos generales, el tamaño de las partículas de alimentación de la máquina fabricadora de arena es inferior a 40 mm y el tamaño de las partículas de descarga es de 0 a 10 mm.
Etapa de lavado de arena
A medida que aumentan los requisitos del mercado en cuanto a la calidad de la arena terminada, las lavadoras de arena se están volviendo cada vez más populares entre los clientes. La lavadora de arena puede eliminar la tierra y otras impurezas de la arena terminada para lograr la purificación.
Las lavadoras de arena comunes incluyen las lavadoras de arena en espiral y las lavadoras de arena con cubos de ruedas. Los clientes pueden elegir diferentes equipos de lavado de arena según sus necesidades.
Planta trituradora de piedra móvil
Las plantas trituradoras móviles se utilizan principalmente para el procesamiento de materiales que a menudo requieren operaciones de reubicación, especialmente para operaciones de ingeniería con alta movilidad, como carreteras, ferrocarriles y proyectos hidroeléctricos. Los usuarios pueden adoptar una variedad de configuraciones según el tipo y escala de las materias primas procesadas y los requisitos de materiales del producto terminado.
Tipos de plantas trituradoras móviles
Las plantas trituradoras móviles se pueden dividir en plantas trituradoras móviles de tipo oruga y plantas trituradoras móviles de tipo neumático.
La planta trituradora móvil de tipo oruga puede moverse sola y operarse mediante control remoto inalámbrico. Se utiliza principalmente en zonas montañosas, humedales y entornos mineros hostiles.
La planta trituradora móvil de neumáticos es semimóvil y necesita ser remolcada por un semirremolque cuando viaja. Se utiliza principalmente para la eliminación de residuos de construcción, movimientos de tierras y construcción.
Características de la planta trituradora móvil
- Gran movilidad: diferentes equipos de trituración están instalados en chasis móviles independientes. La distancia entre ejes es corta y el radio de giro es pequeño, por lo que puede viajar con flexibilidad en el área de trabajo.
- Reduzca los costos de transporte de materiales: la estación de trituración móvil puede procesar materiales en el sitio sin tener que moverlos fuera del sitio para su reprocesamiento, lo que reduce en gran medida los costos de transporte de materiales.
- Unidad completa integrada: La unidad integrada elimina el complicado trabajo de infraestructura del sitio de componentes separados y reduce el consumo de materiales y tiempo. La distribución compacta del espacio mejora la flexibilidad de uso.
- Combinación flexible y gran adaptabilidad: La planta trituradora móvil de neumáticos puede formar un proceso de "trituración primero y luego cribado" o "cribado primero y luego trituración" según los diferentes requisitos del proceso de trituración. La planta trituradora móvil se puede combinar en un sistema de trituración y cribado de dos etapas de trituración gruesa y trituración fina según las necesidades reales, o también se puede combinar en un sistema de trituración y cribado de tres etapas de trituración gruesa, trituración media y fina. trituración, que tiene una gran flexibilidad.
Preguntas más frecuentes
P: ¿Cómo obtener una cotización para una planta trituradora de piedra?
R: Los clientes deben decirnos: 1. ¿Cuál es la producción requerida por hora? 2. ¿Cuáles son las materias primas? 3. ¿Cuál es el tamaño del alimento? 4. ¿Cuántos tipos de ingredientes se producen? ¿Cuáles son los tamaños de salida?
Hacemos planes y proporcionamos cotizaciones para nuestros clientes en función de sus requisitos.
P: ¿Su planta trituradora móvil es de uno o dos vehículos?
R: Se pueden realizar diferentes diseños según los requisitos de producción del cliente y las condiciones locales de la carretera.
P: ¿Puede su planta trituradora producir materiales de diferentes tamaños?
R: Sí, no hay problema. Generalmente, los materiales se producen en 4 especificaciones: 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm y 20-30 mm.
P: ¿Cómo instalar una planta de trituración y cribado?
R: Podemos enviar entre 1 y 2 ingenieros al sitio del cliente para guiar la instalación y podemos capacitar a operadores locales.
