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Bomba mezcladora de concreto de doble eje

La bomba mezcladora de concreto de doble eje es una solución montada en remolque que combina la mezcla forzada de doble eje y el bombeo de concreto en una unidad compacta.

Diseñado para contratistas que necesitan una mezcla más uniforme y un ritmo de bombeo constante, admite la producción y colocación de concreto en el sitio con menos interrupciones del flujo de trabajo.

En comparación con las bombas mezcladoras de tipo tambor, la mezcla forzada de doble eje mejora la consistencia del lote y ayuda a brindar un rendimiento de bombeo más uniforme en sitios de trabajo reales.

Máxima producción teórica (m³/h):
40-67

Presión máxima de suministro (MPa):
7-13

Mezcle y bombee en una unidad compacta para una entrega eficiente de concreto en el sitio

Una bomba mezcladora de concreto de doble eje integra la mezcla forzada de doble eje y el bombeo de concreto en una sola máquina montada en un remolque. Está diseñada para contratistas que necesitan una calidad de concreto constante y un ritmo de vertido constante en la obra. La mezcla forzada de doble eje mejora la uniformidad del lote y ayuda a la bomba a recibir una alimentación estable, lo que facilita una descarga más suave y una colocación más predecible.

Ventajas clave de la bomba mezcladora de concreto de doble eje

  • Mezcla forzada de doble eje para un hormigón uniforme y una alimentación estable
  • Flujo de trabajo de mezcla → descarga → bombeo en una sola unidad, coordinación del sitio más sencilla
  • Movilidad montada en remolque para una fácil reubicación entre trabajos
  • Adecuado para proyectos pequeños y medianos, sitios estrechos y equipos limitados.
  • Salida estable con cebado adecuado y ritmo de alimentación continuo
Bomba mezcladora de hormigón de doble eje 1

Bomba mezcladora de concreto de eje doble forzado vs. bomba mezcladora de tambor

Una bomba mezcladora de doble eje forzado (bomba mezcladora de concreto de doble eje) utiliza un sistema de mezcla forzada de doble eje para mezclar materiales mediante una fuerte acción de cizallamiento y contrarrotación. En comparación, una bomba mezcladora de hormigón tipo tambor Se basa principalmente en rodar y levantar la mezcla dentro del tambor.

Bomba mezcladora de hormigón de doble eje

Por qué es importante el diseño de doble eje forzado en sitios de trabajo reales:

  • Acción de mezcla más rápida y fuerte: los ejes gemelos cortan y pliegan activamente el material, lo que mejora la eficiencia de la mezcla.
  • Hormigón más uniforme: una mejor distribución de la pasta de cemento, la arena y los agregados ayuda a reducir las bolsas secas y la segregación.
  • Alimentación más estable a la bomba: una mezcla consistente favorece una presión de bombeo más constante y un ritmo de descarga más suave.
  • Mejor para el trabajo continuo: cuando necesita seguir vertiendo sin pausas largas, la calidad de mezcla estable ayuda a reducir las interrupciones.

En resumen, si su prioridad es la uniformidad de la mezcla y el bombeo estable, una bomba mezcladora de concreto de doble eje forzado suele ser la mejor opción que una bomba mezcladora de tipo tambor.

Principio de funcionamiento de la bomba mezcladora de concreto de doble eje

  1. Cargue cemento, agregados, agua (y aditivos si es necesario).
  2. Los ejes gemelos proporcionan una mezcla forzada para obtener lotes consistentes.
  3. El hormigón se descarga en la cámara de bombeo.
  4. El sistema de bombeo suministra hormigón a través de la tubería hasta el punto de colocación.
bomba hormigonera

Aplicaciones típicas de la bomba mezcladora de concreto de doble eje

  • Cimientos, zapatas, vigas, columnas
  • Losas, pisos, caminos de acceso, aceras
  • Pequeños proyectos comerciales de vertido y renovación.
  • Sitios rurales o remotos con suministro inestable de concreto premezclado
bomba hormigonera

Parámetros técnicos de la bomba mezcladora de hormigón de doble eje

Modelo

TMP40

TMP50

TMP60

Máxima producción teórica (m³/h)

40

40

67 / 43

Presión máxima de suministro (MPa)

8

8

13 / 7

Potencia del motor principal (kW)

37

37

75

Cilindro de hormigón (diámetro × carrera)

Φ200 × 977 mm

Φ200 × 977 mm

Φ230 × 1400 mm

Dimensiones generales (L × W × H)

5400 × 2150 × 3250mm

8085 2950 × × 3450mm

8250 3100 × × 3400mm

Peso total (kg)

6800

13580

5800

Cómo elegir: Bomba mezcladora de concreto de doble eje TMP40 vs. TMP50 vs. TMP60

  1. TMP40Ideal para obras compactas y vertidos de tamaño pequeño a mediano donde se busca una configuración sencilla y fácil reubicación. Una opción práctica cuando el espacio es limitado y el equipo necesita un flujo de trabajo directo de mezcla y bombeo.
  2. TMP50Diseñado para equipos que buscan la misma funcionalidad práctica con un chasis y una estructura más grandes y robustos. Ideal para condiciones de trabajo exigentes, jornadas más largas o cuando se prefiere mayor flexibilidad de configuración para mayor estabilidad y durabilidad.
  3. TMP60Ideal para condiciones variables en la tubería. Admite dos modos de funcionamiento (mayor caudal/mayor presión), lo que permite adaptar la máquina a diferentes distancias de suministro, variaciones de altura y configuraciones de tuberías.
Bomba mezcladora de hormigón de doble eje 11
Bomba mezcladora de hormigón de doble eje 12

Características destacadas de los componentes de la bomba mezcladora de concreto de doble eje

1. Tanque de aceite hidráulico y tuberías de acero

El tanque de aceite hidráulico y las tuberías de acero se tratan con decapado y fosfatación. Las mangueras y los bloques de válvulas se limpian en tanques de lavado específicos. Tras el lavado con diésel, los componentes se someten a un tratamiento de alta temperatura y purga con aire comprimido para reducir las impurezas residuales. Esto ayuda a mantener el circuito de aceite hidráulico más limpio, reduciendo el riesgo de fallos y prolongando su vida útil.

2. Bloque de válvulas, grupo de válvulas y mangueras hidráulicas

El grupo de válvulas, el tanque de aceite y las tuberías hidráulicas se pueden limpiar mediante lavado diésel a alta presión, lo que mejora la limpieza del conducto de aceite. Un aceite y unas líneas más limpios ayudan a reducir el desgaste de los componentes hidráulicos y a mejorar la fiabilidad a largo plazo.

Bomba mezcladora de hormigón de doble eje 3

3. Aceite hidráulico y puesta en marcha

Se utiliza aceite hidráulico original.

Cada unidad se somete a una puesta en servicio extendida con pruebas de presión por etapas a alta/media/baja presión para garantizar un funcionamiento estable antes de la entrega.

4. Acumulador (Unidad de almacenamiento de energía)

Se instala un acumulador con un dispositivo de compensación de corriente, que ayuda a amortiguar el rendimiento cuando el voltaje o la corriente del sitio son inestables.

Lista de verificación en el lugar de trabajo para bombas mezcladoras de doble eje para un bombeo suave

Antes de comenzar a bombear, confirme estos elementos en el sitio:

  • Consistencia de la mezcla: utilice una mezcla bombeable con una granulometría estable, evitando bolsas secas y cambios repentinos de asentamiento.
  • Control de agregados: mantenga el tamaño del agregado y la proporción de arena constantes durante todo el vertido.
  • Cebe la línea: Siempre cebe la tubería con lechada/mortero antes de bombear hormigón.
  • Alimentación continua: Evite pausas largas; mantenga una alimentación constante e ininterrumpida para mantener una presión estable.
  • Disposición de las tuberías: reducir las curvas cerradas y las conexiones innecesarias; verificar las abrazaderas y los sellos para detectar fugas de aire.
  • Limpieza al final del trabajo: Limpie la tolva, la cámara de mezcla y la tubería inmediatamente después del trabajo para evitar la acumulación endurecida.

Caso de ingeniería y garantía de servicio

  • Especificación estandarizada: configuración consistente, sin confusión acerca de las opciones.
  • Control de calidad basado en ISO: procedimientos de calidad estructurados; componentes clave seleccionados por su confiabilidad.
  • Probado antes de la entrega: cada unidad se inspecciona y se prueba su funcionamiento antes del envío.
  • Documentación disponible: se pueden proporcionar registros de inspección a pedido.
  • Soporte receptivo: asistencia técnica y soporte de repuestos para minimizar el tiempo de inactividad.

Opciones y soporte

Para recomendar un modelo y configuración adecuados, comparta:

  • Tipo de trabajo y producción objetivo (m³/h)
  • Distancia de la tubería y altura vertical
  • Tamaño del agregado y tipo de mezcla
  • Requisitos de suministro de energía y condiciones del sitio

Le sugeriremos un paquete de configuración y accesorios que coincida con su flujo de trabajo real en el lugar de trabajo.

Contáctenos

Contacte con DASWELL para obtener una cotización de la bomba mezcladora de concreto de doble eje TMP40 / TMP50 / TMP60, además de una configuración de tubería recomendada para su proyecto.

Preguntas frecuentes sobre la bomba mezcladora de concreto de doble eje

La mayoría de los bloqueos se deben a problemas con la mezcla y el flujo de trabajo: mezcla rígida, nivelación deficiente, arranques en seco, pausas prolongadas o curvas cerradas. Use una mezcla bombeable, cebe la línea y mantenga una alimentación continua.

Una mezcla trabajable y bien calibrada ofrece el mejor rendimiento. La clave es la consistencia: una proporción de arena estable, una adición controlada de agua y la ausencia de áridos de gran tamaño para la configuración de la tubería.

Depende de la distancia de la tubería, la altura vertical, el diámetro de la tubería, el número de curvas y la mezcla de concreto. Envíenos el plano de su obra y le recomendaremos el modelo y el modo de trabajo más adecuados.

Mantenga limpios el mezclador y la tolva, revise periódicamente las piezas de desgaste, inspeccione las líneas hidráulicas y los sellos y siga los procedimientos adecuados de limpieza de tuberías después de cada trabajo.

La mezcla forzada de doble eje produce un hormigón más uniforme y una alimentación más constante a la bomba, lo que ayuda a mantener un bombeo más suave, especialmente durante vertidos continuos.