Mantenimiento de la bomba mezcladora de hormigón | Una lista de verificación práctica
A bomba hormigonera Combina la mezcla y el bombeo en una sola máquina, lo que proporciona una alta eficiencia en la construcción. Sin embargo, su tolva, sistema de mezcla, cilindros de suministro, válvula S, tuberías de bombeo y sistema hidráulico están sometidos a impactos y desgaste constantes. Las paradas más comunes en las obras suelen deberse a una limpieza incompleta, lubricación insuficiente, conexiones flojas o piezas de desgaste que siguen funcionando con problemas preexistentes.
Los puntos clave para el mantenimiento de la bomba mezcladora de concreto no son complicados. La siguiente lista de verificación puede utilizarse para la gestión diaria del equipo.
¿Por qué es necesario el mantenimiento regular de la bomba mezcladora de hormigón?
Los componentes hidráulicos de una bomba mezcladora de hormigón son sensibles a la limpieza del aceite y a la temperatura de funcionamiento.
Las palas mezcladoras, el eje mezclador, la placa deflectora, el anillo de corte y la válvula en S permanecen en contacto con el árido y el hormigón a alta presión durante largos periodos, por lo que también se desgastarán gradualmente.
Los problemas menores, como fugas, ruidos inusuales, aumento de la temperatura, mayor holgura y adelgazamiento de las paredes de las tuberías, deben solucionarse a tiempo.
Comprobaciones de mantenimiento de la bomba mezcladora de hormigón antes de arrancar
- Aceite hidráulico: Compruebe el nivel de aceite después de estacionar la máquina en terreno llano y liberar la presión del sistema. Verifique si el aceite está emulsionado, oscurecido, tiene un olor inusual o contiene impurezas visibles.
- Sistema eléctrico y de potencia: En los modelos diésel, compruebe el combustible, el aceite del motor, el refrigerante y la batería. En los modelos eléctricos, compruebe la tensión de alimentación, la secuencia de fases, la conexión a tierra y los terminales del cableado.
- Tuberías y conexiones de bombeo: Revise las abrazaderas, bridas, anillos de sellado y puntos de apoyo a lo largo de la tubería.
- Tolva y sistema de mezcla: Retire el hormigón endurecido y los materiales extraños de la tolva y la zona de mezcla. Compruebe las palas mezcladoras, el eje de mezcla y la rejilla de seguridad.
- Sistema de lubricación: Compruebe el suministro de grasa o el sistema de lubricación automática.
- Funciones de seguridad: Pruebe el botón de parada de emergencia, el enclavamiento de seguridad de la tolva y cualquier función de límite necesaria.
Mantenimiento de la bomba de hormigón durante su funcionamiento.
- Presta atención a los sonidos inusuales y observa los indicadores: Preste atención a cualquier ruido inusual proveniente de la bomba hidráulica, el sistema de mezcla o el mecanismo de inversión de giro.
- Controlar la temperatura del aceite: Supervise la temperatura del aceite hidráulico y el sistema de refrigeración.
- Compruebe el estado del hormigón: El hormigón debe tener una proporción de mezcla, trabajabilidad y asentamiento adecuados para su bombeo.
- Controlar el tamaño del agregado: El tamaño máximo del árido está limitado por los cilindros de suministro, la válvula S, el diámetro de la tubería, la proporción de la mezcla y el modelo de la máquina.
- Mantenga el nivel de material en la tolva: No permita que la tolva se vacíe durante el bombeo, ya que podría entrar aire en el sistema de suministro.
Limpieza y mantenimiento de la bomba mezcladora de hormigón después del trabajo
- Limpie la tolva y la zona de mezcla inmediatamente: Complete la limpieza antes de que el hormigón comience a fraguar.
- Limpie las tuberías de bombeo según sea necesario: Dependiendo de la configuración del equipo y las condiciones del lugar, se puede utilizar agua, bolas de esponja u otros métodos aprobados por el fabricante.
- Compruebe las piezas de desgaste: Inspeccione la válvula en S, la placa deflectora, el anillo de corte, el pistón, los sellos y las tuberías de bombeo para detectar desgaste inusual, grietas o fugas.
- Compruebe si hay fugas o conexiones sueltas: Las fugas de aceite hidráulico, grasa o lodo son más fáciles de encontrar después de la limpieza.
- Apague la máquina correctamente: Descargue el sistema según las instrucciones del manual de funcionamiento. No permita que el sistema de bombeo funcione vacío durante mucho tiempo.
Lista de verificación para el mantenimiento de la bomba de hormigón
Los intervalos que se indican a continuación son solo de referencia. En condiciones de alta temperatura, polvo, funcionamiento continuo o con áridos altamente abrasivos, los intervalos de inspección deben acortarse según corresponda.
| Elemento de mantenimiento | Frecuencia de referencia | puntos clave de inspección | Acción requerida |
|---|---|---|---|
| El aceite hidráulico | Compruebe diariamente; reemplace según las instrucciones del manual. | Nivel de aceite, temperatura, emulsificación, contaminación y olor inusual | Utilice el tipo de aceite especificado; identifique la causa si se produce contaminación. |
| Elementos filtrantes hidráulicos | Según el manual o el indicador de bloqueo | Estado de los elementos filtrantes de succión, retorno y alta presión. | Utilice elementos filtrantes compatibles; no los seleccione basándose únicamente en una clasificación general en micras. |
| Mangueras hidráulicas | Inspeccione cada turno; revise cuidadosamente cada mes. | Fugas de aceite, grietas, abultamientos, abrasión y conexiones sueltas | Reemplace las mangueras dañadas de inmediato; nunca toque un punto con fugas mientras el sistema esté presurizado. |
| Sistema de lubricación | En cada turno o según lo indique el manual. | Nivel de grasa, líneas de lubricación y suministro de grasa en cada punto de lubricación. | Agregue la grasa especificada después de la limpieza. |
| Palas mezcladoras y eje | Inspeccionar semanalmente; medir mensualmente. | Desgaste, deformación, holgura y sujetadores | Ajústelos o reemplácelos según los límites de desgaste. |
| Válvula S y piezas de desgaste | Inspeccione cada turno; mida con regularidad. | Placa de protección, anillo de corte, sellos y holgura de giro | Ajústelos o reemplácelos antes de que alcancen los límites de desgaste. |
| Tuberías y codos de bombeo | Inspección visual en cada turno; medir el espesor de la pared con regularidad. | Abolladuras, grietas, fugas de lodo y espesor de pared restante | Reemplácelos de acuerdo con la presión nominal y los criterios de rechazo. |
| Sistema eléctrico y dispositivos de seguridad | Mensualmente; inmediatamente si se produce alguna anomalía. | Parada de emergencia, enclavamiento, puesta a tierra, cables y terminales. | Desconecte la alimentación antes de realizar el mantenimiento; no utilice la máquina si ha fallado alguna función de seguridad. |
| Sujetadores de máquinas | Vuelva a comprobar después del primer turno; inspeccione periódicamente después. | Conexiones en el cuerpo de la bomba, la tolva, los estabilizadores y los soportes de la tubería. | Apriételos al par especificado. |
Problemas y solución de problemas en bombas mezcladoras de concreto
▸Suministro deficiente o presión en aumento continuo
Primero, deje de aumentar la presión. Verifique el nivel de material en la tolva y determine si el hormigón se ha segregado o ha perdido agua. Luego, revise el tamaño del agregado, la cantidad de codos en la tubería y el estado de la manguera flexible.
▸Temperatura excesiva del aceite hidráulico
Compruebe la limpieza del radiador, del ventilador de refrigeración, del nivel de aceite, del estado del aceite hidráulico y si el sistema hidráulico ha permanecido desbordado durante mucho tiempo.
No rocíe agua fría directamente sobre los componentes hidráulicos calientes. No continúe utilizando la máquina mientras el problema persista.
▸Menor velocidad de mezcla o eficiencia de bombeo
Compruebe el estado del hormigón, el desgaste de las palas mezcladoras, la presión y el caudal hidráulicos, la obstrucción del filtro y la holgura entre la placa deflectora y el anillo de corte.
▸Fugas en las conexiones de las tuberías
Tras detener la máquina y liberar la presión, compruebe si hay desgaste en el anillo de sellado, la abrazadera de la tubería, la brida y el extremo de la tubería.
Mantenga registros del mantenimiento de la bomba mezcladora de concreto.
Los registros continuos permiten ver con qué rapidez se desgastan las piezas. También facilitan la preparación. piezas de bomba para mezcladora de concreto Con antelación, en lugar de esperar a que la máquina se detenga antes de realizar una compra urgente.
El mantenimiento diario de la bomba de hormigón se resume en tres pasos: inspeccionar la máquina cuidadosamente antes de cada puesta en marcha, prestar atención a cualquier anomalía durante el funcionamiento y limpiarla inmediatamente después de su uso. Junto con el mantenimiento regular realizado según el manual, estos pasos pueden reducir significativamente el riesgo de paradas causadas por obstrucciones o roturas de tuberías y fallos hidráulicos.
El equipo de Daswell puede ofrecerle asesoramiento sobre mantenimiento y asistencia con las piezas de repuesto para las bombas mezcladoras de hormigón que adquiera.
