Consejos de operación de seguridad para planta de mezcla de asfalto

Es muy importante comprender las instrucciones de funcionamiento seguras de la planta de mezcla de asfalto. El funcionamiento correcto de la planta de mezcla de asfalto no solo puede garantizar la finalización suave de la producción, sino también proteger efectivamente la seguridad personal de los operadores, y al mismo tiempo evitar daños en la planta de asfalto en la mayor medida.

Durante la operación de la planta de mezcla de asfalto, el operador debe completar toda la operación con hábilmente y correctamente. Esto requiere que los operadores sean capacitados antes de que puedan comenzar el trabajo. Entonces, si desea operar la planta de asfalto de manera segura y efectiva, ¿a qué aspectos deben recibir atención?

Requisitos para los operadores de plantas de asfalto

1. El operador de la planta de mezcla de asfalto debe pasar por capacitación profesional, aprobar el examen y obtener un certificado de inducción antes de que se les permita operar.
2. El operador debe usar una gorra de trabajo, ropa de trabajo, zapatos de trabajo y otros equipos de protección al realizar operaciones.
3. Durante la operación de la planta de asfalto, los operadores deben monitorear continuamente el funcionamiento de cada componente, y no se les permite dejar sus trabajos sin autorización. Durante la operación, si los operadores encuentran que el equipo es anormal, deben detenerse a tiempo para tratarlos.
4. Está estrictamente prohibido que cualquiera trabaje o pase bajo la tolva cuando se plantea la tolva. Por lo tanto, antes de que el operador inicie el equipo, debe verificar la condición circundante del equipo para evitar accidentes.

Antes de que comience la planta de mezcla de asfalto

1. Compruebe si hay algún material almacenado en la tolva de la máquina de lotes agregada, la tolva de elevación agregada en caliente, el mezclador y cada tolva de almacenamiento. Si hay material de stock, necesita poner el material de stock limpio, entonces haga que cada puerta de descarga en el estado cerrado.
2. Compruebe si todas las partes están en buenas condiciones, si las partes de la transmisión están sueltas y si los pernos de conexión de cada parte están sujetos y confiables.
3. Verifique si el aceite lubricante y la grasa en cada punto de lubricación son suficientes, si el nivel de aceite de cada reductor depende de la serie y si la cantidad de aceite del sistema neumático es normal.
4. Limpie el sitio, verifique si los dispositivos de protección de cada parte son seguros y confiables, y si los electrodomésticos de prevención de incendios son completos y efectivos.
5. Verifique si la cantidad, la calidad, la especificación y el modelo y otros parámetros técnicos del agregado, el polvo mineral, el betún, el combustible y el agua cumplen con los requisitos de producción.
6. Verifique si la temperatura del sistema de conducción de calor cumple con los requisitos de producción.
7. Verifique si el voltaje de la fuente de alimentación cumple con los requisitos del voltaje nominal del equipo, y la desviación no puede ser superior al 5%.
8. Verifique si el interruptor de la puerta de descarga de cada contenedor es flexible y si la indicación del nivel del material es normal.
9. Verifique y inicie el compresor de aire para llegar a la presión de aire requerida para su funcionamiento.
10. Verifique si los componentes eléctricos de cada parte, como interruptores, relés, motores y cables son normales.
11. Compruebe si los paneles de instrumentos de visualización son normales, si el dispositivo de medición es preciso y confiable, y si es inexacto, debe ajustarse con precisión. Principal mientras verifique si la relación de gradación establecida y la piedra de petróleo cumplen con los requisitos del proyecto.
12. Verifique el sistema de suministro de betún y la temperatura del betún. Después de confirmar que es normal, encienda la bomba de asfalto para que circule por sí solo.
13. Asegúrese de que la bomba de agua del sistema de eliminación de polvo del equipo esté en buenas condiciones y asegúrese de que la cantidad de agua rociada sea estable e ininterrumpida.

Planta de mezcla de asfalto en funcionamiento

1. Después de inspeccionar y confirmar que el equipo está en condiciones normales, el inspector debe hacer sonar la alarma en caso de que haya personas en el área de peligro y solicitar al operador que vaya a trabajar.
2. Después de que cada componente esté listo, cierre el interruptor de circuito y el interruptor de aire de cada rama. Luego encienda el ventilador de borrador inducido, el soplador, el mezclador, la pantalla vibratoria, el ascensor, el tambor de secado, el transportador de cinta, etc. a su vez. Durante el proceso de inicio, los inspectores deben verificar si hay alguna anormalidad en el equipo y dar retroalimentación oportuna al operador.

1. Comience el motor anterior durante 3 minutos, y después de observar que no hay anormalidad, puede encender. Inserte la pistola de aceite, encienda la bomba diesel y encienda el encendido para llevar a cabo el encendido. Al mismo tiempo, encienda la máquina de carbón pulverizado y su motor de velocidad ajustable, ajuste el amortiguador del ventilador de borrador inducido y el soplador y observe si el fuego está encendido. Si no se ilumina, intente nuevamente hasta que lo haga. Después de encender el fuego, apague la bomba diesel y sace la pistola de aceite.
2. Cuando el tambor de secado comienza y se detiene, debe operarse de acuerdo con las regulaciones. Cuando el encendido falla, el operador debe cerrar el acelerador del quemador a tiempo y esperar una ventilación suficiente antes de la encendido. Cuando el encendido debe ajustarse, la fuente de alimentación de alto voltaje debe cortarse primero.
3. En este punto comienza a alimentarse. Al comienzo de la alimentación, la cantidad de alimentación debe controlarse, de lo contrario, la temperatura aumentará lentamente. Cuando la temperatura aumenta por encima de 100 ° C, la cantidad de alimentación se puede aumentar gradualmente hasta que sea normal. Observe el cambio de temperatura en cualquier momento, ajuste la cantidad de agregado y en polvo para garantizar la temperatura del agregado.
4. Primero ajuste el sistema de control al modo de control manual y produzca 8 a 10 lotes de mezcla de asfalto bajo el estado de medición manual. Después de garantizar el funcionamiento normal del equipo, el sistema de control se ajusta al modo de control automático, y la mezcla de asfalto producida se muestra e inspecciona en el tiempo.
5. Verifique regularmente el estado de cada panel de instrumentos. Si se encuentran condiciones anormales, ajustarlas a tiempo.
6. Durante el proceso de producción, el operador siempre debe observar la situación al aire libre y mantenerse en contacto cercano con el personal en cada posición para garantizar el funcionamiento normal del equipo y la seguridad del personal.
7. La atención especial es que el botón de parada de emergencia solo se puede usar en situaciones de emergencia, y está estrictamente prohibido que se use como un botón de parada normal. Una vez usado, al comenzar nuevamente, asegúrese de prestar atención a la secuencia inicial de cada componente.
8. Cuando el motor está sobrecargado y activa el dispositivo de protección, generalmente es necesario averiguar la causa y continuar ejecutando la estación de asfalto después de la resolución de problemas.
9. Está estrictamente prohibido acumular herramientas y objetos en equipos que están en funcionamiento.

Después del apagado de la planta de mezcla de asfalto

1. Antes de detener la máquina, dependiendo de la situación del contenedor de almacenamiento agregado en caliente, puede dejar de alimentarse al producir los últimos cinco a seis lotes de mezcla de asfalto. Luego apague la llama después de otros 2 a 3 minutos, detenga la máquina de carbón pulverizado y el motor de velocidad ajustable.
2. Vierta la piedra fina y la arena en el tanque de mezcla, revuelva por un tiempo y limpie la mezcla de asfalto residual en el tanque de mezcla. Finalmente, guarde el material restante en el contenedor de almacenamiento de agregados en caliente.
3. Apague cada motor en el orden opuesto del arranque. Cabe señalar que cuando la máquina se apaga, el tambor de secado y la correa de alimentación continuarán funcionando hasta que la temperatura del tambor de secado sea inferior a 90 ℃ antes de cerrar.
4. Deje de rociar betún inmediatamente cuando se apague el quemador de la planta de asfalto de la mezcla de tambor. Cuando el tambor de secado está en llamas, el quemador, el soplador y el ventilador de escape deben apagarse inmediatamente, y el suministro de betún debe detenerse, y luego se debe unir un alto contenido de agua en el tambor de secado, y usar extintor de polvo seco o fuego de fuego en el puerto de descarga externa para extender el fuego.
5. Después de detener la máquina, el material en el transportador de la correa y el depósito residual dentro y fuera del dispositivo de extracción de polvo deben retirarse y la tubería de asfalto debe limpiarse.
6. Después de apagar, limpie el sitio y realice la inspección diaria y el mantenimiento de la planta de asfalto de acuerdo con las instrucciones.

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