¿Cómo elegir una trituradora de piedra en las diferentes etapas de trituración?
Para una línea de producción de trituración completa, a fin de producir agregados de arena y grava del tamaño adecuado, la materia prima generalmente requiere de tres a cuatro procesos de trituración y conformado. En las diferentes etapas de trituración, se requiere una trituradora de piedra diferente. Gracias a las diferentes características del equipo, la materia prima puede triturarse al tamaño de partícula requerido.
Existen muchos tipos de trituradoras comunes en el mercado, como trituradoras de mandíbulas, trituradoras de cono, trituradoras de impacto, trituradoras de impacto de eje vertical, etc. Entonces, en las diferentes etapas de trituración, ¿cómo deberían los clientes elegir una trituradora adecuada?
Trituración primaria (Trituración gruesa)
La trituración primaria, también conocida como trituración gruesa, se utiliza principalmente para la trituración inicial de grandes piezas de material, y el tamaño de partícula de los materiales triturados suele ser grande. En la etapa de trituración primaria, el tamaño de entrada es de aproximadamente 500 a 1500 mm, y el tamaño de salida, generalmente, de 100 a 350 mm.
Trituradoras comúnmente utilizadas en la etapa de trituración primaria
Las trituradoras comúnmente utilizadas en la etapa de trituración primaria son las trituradoras de mandíbulas y las trituradoras giratorias.
Rompe mandíbulas
La trituradora de mandíbulas es un equipo de trituración anterior. Gracias a su estructura simple, funcionamiento confiable, fácil mantenimiento y bajo costo, se ha utilizado ampliamente en la metalurgia, la industria química, los materiales de construcción, la energía eléctrica y otros campos.
La trituradora de mandíbulas realiza principalmente la trituración de materiales a través de la extrusión mutua de las placas de mandíbula y es la primera opción para triturar materiales duros como el granito.
trituradora giratoria
Las trituradoras giratorias, también conocidas como trituradoras compuestas verticales, se caracterizan por su alta eficiencia de trituración, gran capacidad de alimentación, sencillo proceso de producción y bajo costo de mantenimiento. La trituradora giratoria siempre ha sido un equipo ideal para la trituración gruesa de materiales relativamente duros en grandes minas y otros campos.
Diferencia entre trituradora de mandíbula y trituradora giratoria
Materiales y campos aplicables
La trituradora de mandíbulas puede procesar minerales con alta humedad y viscosidad, y no es fácil que se obstruya. Generalmente, las pequeñas canteras y plantas de procesamiento de minerales utilizan trituradoras de mandíbulas como equipo de trituración primaria.
La trituradora giratoria puede triturar materiales de diversas durezas, pero no es adecuada para triturar minerales con alta viscosidad. Generalmente, las grandes plantas de procesamiento de minerales utilizan principalmente trituradoras giratorias.
Capacidad de producción
La trituradora giratoria puede triturar de forma continua y sus ventajas destacadas son alta capacidad, gran relación de trituración y funcionamiento estable.
La trituración de la trituradora de mandíbulas es intermitente y la eficiencia de trituración es un poco menor que la de la trituradora giratoria.
Apariencia y estructura
La trituradora de mandíbulas tiene las ventajas de una estructura simple, bajo costo de fabricación, baja altura de máquina y fácil mantenimiento.
La estructura de la trituradora giratoria es más compleja; el cuerpo de la máquina es alto y grande, lo que requiere un taller de gran altura y una gran inversión en infraestructura. La máquina es pesada y difícil de transportar.
Tamaño de alimentación y descarga
El tamaño de alimentación de la trituradora de mandíbulas es más estricto, y las piedras grandes deben triturarse por impacto después de la granalla para cumplir con los requisitos de alimentación de la trituradora. El material triturado por la trituradora de mandíbulas tiene una forma más acicular.
El tamaño de alimentación de la trituradora giratoria es mayor, el tamaño de descarga es menor y el material triturado tiene menos forma de aguja.
Ciclo de mantenimiento
El costo de compra de la trituradora de mandíbulas es relativamente bajo, pero adopta principalmente el principio de funcionamiento de trituración por extrusión por impacto, y la placa de mandíbula se desgasta rápidamente y debe reemplazarse con frecuencia.
Aunque el costo de compra de la trituradora giratoria es relativamente alto, adopta el principio de funcionamiento de trituración laminada, la vida útil de las piezas resistentes al desgaste es más larga y el intervalo de mantenimiento es más largo.
Conclusión
Debido a la alta capacidad de trituración y la gran relación de trituración de la trituradora giratoria, generalmente las grandes plantas de procesamiento de minerales la elegirán como trituración primaria, excepto para triturar materiales viscosos.
Teniendo en cuenta el tamaño y la producción de alimentación y descarga, si los dos tipos de trituradoras pueden cumplir con los requisitos, el cliente puede determinarlo según sus necesidades reales.
Según nuestra experiencia, si una trituradora de mandíbulas puede satisfacer los requisitos de producción, al seleccionar el tipo, elija una trituradora de mandíbulas; si se necesitan dos trituradoras de mandíbulas, se puede considerar una trituradora giratoria.
Trituración secundaria y terciaria (Trituradora media y fina)
La trituración secundaria y terciaria, también denominada trituración media y fina, tritura principalmente los materiales después de la trituración primaria. Si se requiere un mayor tamaño de partícula, la trituración secundaria puede satisfacer las necesidades; si se requiere un tamaño de partícula menor, se debe realizar la trituración terciaria.
En la etapa de trituración secundaria, el material se tritura de 350 a 100 mm a 100 a 40 mm.
En la etapa de trituración terciaria, el material se tritura de 100 a 40 mm a 30 a 10 mm.
Trituradoras comúnmente utilizadas para trituración media y fina.
Las trituradoras más utilizadas para trituración media y fina son las trituradoras de cono y las de impacto. En los últimos años, gracias a la aparición de la trituradora de mandíbula fina, algunos clientes también han valorado positivamente su menor costo.
Trituradora de cono
La trituradora de cono es principalmente adecuada para triturar diversas rocas y minerales con dureza media y superior a la media, como granito y guijarros.
Existen cinco tipos comunes de trituradoras de cono: trituradoras de cono de resorte, trituradoras de cono Symons, trituradoras de cono compuestas, trituradoras de cono hidráulicas de un cilindro y trituradoras de cono hidráulicas de varios cilindros. Los clientes pueden elegir la trituradora de cono adecuada según sus necesidades.
Trituradora de impacto
La trituradora de impacto es un dispositivo que utiliza la energía del impacto para triturar materiales. Se utiliza principalmente para triturar materiales frágiles de dureza media o inferior. El material triturado por la trituradora de impacto suele tener forma cúbica.
Al mismo tiempo, también tiene las características de alta eficiencia de producción, gran relación de trituración, estructura compacta, buena forma del producto y fuerte resistencia al impacto.
Diferencia entre trituradora de cono y trituradora de impacto
Aplicación
Aunque ambos se pueden utilizar para trituración secundaria y terciaria, la dureza de los materiales que son adecuados para triturar es diferente.
En términos generales, la trituradora de cono se utiliza principalmente para triturar materiales con mayor dureza, como granito, basalto, toba, guijarros de río, etc., mientras que la trituradora de impacto se utiliza para triturar materiales con menor dureza, como piedra caliza, etc.
tamaño de la descarga
El tamaño de descarga de la trituradora de cono es más fino, mientras que el tamaño de descarga de la trituradora de impacto será ligeramente más grueso.
En la aplicación práctica, las trituradoras de cono se utilizan a menudo en proyectos de procesamiento de minerales, mientras que las trituradoras de impacto se utilizan principalmente en materiales de construcción y proyectos de construcción.
Forma del grano del producto terminado
El producto final de la trituradora de impacto presenta una mejor forma del grano, menos aristas y esquinas, y la mayoría son cubos. Sin embargo, el producto final de la trituradora de cono presenta más agujas y escamas, y la forma del grano es relativamente deficiente.
Capacidad de producción
En comparación con las trituradoras de impacto, las trituradoras de cono tienen las características de bajo consumo de energía, gran producción y producción estable, por lo que las trituradoras de cono se utilizan a menudo en líneas de producción a gran escala y de alto rendimiento.
La trituradora de impacto se caracteriza por su alta eficiencia de trituración y fácil mantenimiento. Se utiliza frecuentemente en canteras de piedra para la construcción de carreteras de alta calidad, la regeneración de hormigón armado a partir de residuos de construcción urbana, etc., para triturar materiales con baja tenacidad y fragilidad.
Costo de inversión
El precio de la trituradora de cono es relativamente más alto que el de la trituradora de impacto. Sin embargo, sus piezas de desgaste son más resistentes al desgaste y tienen una vida útil más larga, lo que evita el reemplazo frecuente de piezas y reduce los costos de mantenimiento.
El costo de compra inicial de la trituradora de impacto es relativamente bajo, pero el costo de mantenimiento es relativamente alto en el período posterior debido a la necesidad de reemplazar frecuentemente las piezas de desgaste.
Conclusión
Las trituradoras de cono son más adecuadas para líneas de producción de piedra a gran escala y manejan algunos materiales más duros.
Las trituradoras de impacto son más adecuadas para líneas de producción de piedra a pequeña escala y manejan algunos materiales frágiles.
Si tiene requisitos estrictos sobre la forma del grano del producto terminado, puede elegir una trituradora de impacto o agregar una trituradora de impacto o una máquina para fabricar arena después de la trituradora de cono.
Etapa de fabricación y modelado de arena
Si el tamaño y la forma del grano del material producido no satisfacen sus necesidades, puede considerar la posibilidad de añadir una máquina para fabricar arena para triturarlo y darle forma nuevamente. El equipo que se utiliza habitualmente en esta etapa es una máquina para fabricar arena.
Máquina para fabricar arena (trituradora de impacto de eje vertical)
La máquina para fabricar arena, también conocida como trituradora de impacto de eje vertical, se utiliza ampliamente en la fabricación de arena y el moldeado de piedra caliza, guijarros de río, granito, relaves minerales y otros materiales. Proporciona agregados de arena y grava de alta calidad para carreteras, edificios de gran altura, ingeniería municipal, fábricas de piedra, proyectos de presas hidroeléctricas, plantas mezcladoras de concreto, etc.
En términos generales, el tamaño de alimentación de la máquina para fabricar arena es inferior a 40 mm y el tamaño de descarga es de 0 a 10 mm.
En los últimos años, debido a la protección de los recursos de arena fluvial y al aumento de la demanda de agregados de arena y grava, cada vez más clientes desean invertir en una línea de producción de arena adecuada. ¿Cuáles son las ventajas de una máquina para fabricar arena?
Ventajas de la máquina para fabricar arena
La arena terminada tiene una buena forma de grano. La forma del grano de la arena producida por la trituradora de impacto de eje vertical es excelente, mayoritariamente cúbica, con un bajo contenido de materiales aciculares. Además, su módulo de finura se puede ajustar a voluntad.
Diseño único, fácil mantenimiento. El dispositivo hidráulico de apertura de la cubierta hace que la inspección interna y el mantenimiento de la cámara de trituración sean convenientes, ahorrando tiempo y esfuerzo.
La lubricación con aceite fino reduce la intensidad del trabajo. La trituradora de impacto de eje vertical está equipada con una estación de lubricación de aceite fino, que se detiene automáticamente cuando no hay flujo ni presión de aceite, lo que garantiza que la lubricación de los rodamientos se mantenga siempre en óptimas condiciones y prolonga la vida útil del equipo. Además, reduce la intensidad de trabajo de los trabajadores.
Se pueden convertir múltiples métodos de alimentación. Permite la conversión entre los métodos de alimentación: alimentación central completa y alimentación central con alimentación en cascada. Además, permite la conversión entre "piedra golpeando piedra" y "piedra golpeando hierro". Una máquina con múltiples funciones que se adapta a las necesidades de diferentes usuarios.
Menos polución. El exclusivo sistema de circulación de aire reduce en gran medida la cantidad de aire externo expulsado, reduce la contaminación por polvo y reduce la contaminación del medio ambiente circundante.
Antes de invertir en una línea de producción de trituración satisfactoria, es necesario considerar exhaustivamente la dureza del material, el tamaño de alimentación y el tamaño de descarga, la producción, el costo de inversión y la forma de las partículas del material terminado. Si tienes alguna duda, ¡no dudes en consultarnos!
