Cómo elegir la trituradora de piedra en diferentes etapas de trituración?
Para una línea de producción completa de trituración, Para producir agregados de arena y grava del tamaño correcto, Las materias primas generalmente necesitan pasar por tres a cuatro procesos de aplastamiento y modelado.. En diferentes etapas de trituración, Se requiere una trituradora de piedra diferente. Utilizando las diferentes características del equipo, Las materias primas se pueden aplastar al tamaño de partícula requerido.
Hay muchos tipos de trituradoras comunes en el mercado., tales como trituradores de la mandíbula, trituradoras de cono, Ampliadores de impacto, trituradoras de impacto del eje vertical, etc.. Entonces en diferentes etapas de trituración, ¿Cómo deberían los clientes elegir una trituradora adecuada??
Aplastamiento primario (Triturador grueso)
Aplastamiento primario, también conocido como triturador grueso, se usa principalmente para el trituración inicial de grandes piezas de material, y el tamaño de partícula de los materiales triturados es generalmente grande. En la etapa de trituración primaria, El tamaño de la alimentación se trata 500 a 1500 mm, y el tamaño de salida es generalmente 100 a 350 mm.
Trituradoras comúnmente utilizadas en la etapa de trituración primaria
Las trituradoras de uso común en la etapa de trituración primaria son trituradoras de mandíbula y trituradores giratorios.
Crober de la mandíbula
La trituradora de la mandíbula es un equipo de trituración anterior. Debido a su estructura simple, operación confiable, Mantenimiento fácil y bajo costo, Las trituradoras de la mandíbula se han utilizado ampliamente en la metalurgia, industria química, materiales de construcción, energía eléctrica y otros campos.
La trituradora de la mandíbula se da cuenta principalmente de la trituración de materiales a través de la extrusión mutua de las placas de la mandíbula., y es la primera opción para aplastar materiales duros como granito.
Trituradora giratoria
Las trituradoras giratorias también se conocen como trituradoras compuestas verticales. Debido a su alta eficiencia de aplastamiento, Gran tamaño de alimentación, proceso de producción simple y bajo costo de mantenimiento, La trituradora giratoria siempre ha sido un equipo ideal para el trituración gruesa de materiales relativamente duros en grandes minas y otros campos.
Diferencia entre la trituradora de la mandíbula y la trituradora giratoria
Materiales y campos aplicables
La trituradora de la mandíbula puede manejar mineral con alta humedad y alta viscosidad, y no es fácil causar bloqueo. Generalmente, Pequeñas canteras y plantas de procesamiento de minerales utilizan principalmente trituradoras de mandíbula como equipo de trituración primaria.
La trituradora giratoria puede aplastar materiales de varias durezas, Pero no es adecuado para triturar minerales con gran viscosidad. En general, las plantas de procesamiento mineral grandes usan trituradoras giratorias.
Capacidad de producción
La trituradora giratoria puede aplastar continuamente, y sus ventajas sobresalientes son de alta capacidad, gran relación de trituración, y operación estable.
La trituración de la trastadora de la mandíbula es intermitente, y la eficiencia del triturador es un poco más baja que la de la trituradora giratoria.
Apariencia y estructura
La trituradora de la mandíbula tiene las ventajas de la estructura simple, Bajo costo de fabricación, Altura baja de la máquina, y fácil mantenimiento.
La estructura de la trituradora giratoria es más complicada, El cuerpo de la máquina es alto y grande, que requiere una alta altura del taller y una gran inversión en infraestructura. La máquina es pesada e inconveniente de transportar.
Tamaño de alimentación y descarga
El requisito de tamaño de alimentación de la trituradora de la mandíbula es más estricto, y la piedra grande debe tener un impacto aplastado después de volar para que se ajuste al requisito de alimentación de la trituradora de la mandíbula. Y el material triturado de la trituradora de la mandíbula tiene más en forma de aguja.
El tamaño de alimentación de la trituradora giratoria es más grande, y el tamaño de descarga es más pequeño, y el material triturado tiene menos forma de aguja.
Ciclo de mantenimiento
El costo de compra de la trituradora de la mandíbula es relativamente bajo, Pero adopta principalmente el principio de funcionamiento del aplastamiento de la extrusión de impacto, y la placa de la mandíbula se usa rápidamente y necesita ser reemplazada con frecuencia.
Aunque el costo de compra de la trituradora giratoria es relativamente alto, Adopta el principio de funcionamiento de la trituración laminada, La vida útil de las piezas resistentes al desgaste es más larga, y el intervalo de mantenimiento es más largo.
Conclusión
Debido a la alta capacidad de aplastamiento y una gran relación de trituración de trituradores giratorios, En general, las plantas de procesamiento de minerales grandes lo elegirán como un triturador primario, Excepto por triturar materiales viscosos.
Considerando el tamaño y la salida de alimentación y descarga, Si los dos tipos de trituradores pueden cumplir con los requisitos, el cliente puede determinar de acuerdo con las necesidades reales.
Según nuestra experiencia, Si una trituradora de mandíbula puede cumplir con los requisitos de producción al seleccionar el tipo, Elija una trituradora de la mandíbula; Si se necesitan dos trituradoras de mandíbula, Se puede considerar una trituradora giratoria.
Trituración seondaria y terciaria (Trituradora mediana y fina)
El triturador secundario y terciario también se llama trituración mediana y fina., que aplasta principalmente los materiales después del triturador primario. Si necesita un tamaño de partícula de salida más grande, Entonces el aplastamiento secundario puede cumplir con los requisitos; Si necesita un tamaño de partícula de salida más pequeño, Entonces necesitas realizar triturador terciario.
En la etapa de aplastamiento secundario, el material es aplastado de 350 a 100 mm a 100 a 40 mm.
En la etapa de trituración terciaria, el material es aplastado de 100 a 40 mm a 30 a 10 mm.
Trituradoras comúnmente utilizadas para trituración mediana y fina
Las trituradoras más utilizadas en trituraciones medianas y finas son trituradoras de cono y trituradoras de impacto. En los últimos años, Debido a la aparición de Fine Jaw Crusher, Su menor costo también ha sido bienvenido por algunos clientes..
Trituradora de cono
La trituradora del cono es principalmente adecuada para triturar varias rocas y minerales con dureza media y superior., como granito y guijarros.
Hay cinco tipos comunes de trituradoras de cono, incluidas las trituradoras de cono de primavera, Symons Cono Crushers, trituradores de cono compuestos, trituradores de cono hidráulicos de un solo cilindro, y trituradoras de cono hidráulico multi-cilindro. Los clientes pueden elegir la trituradora de cono apropiada de acuerdo con las necesidades reales.
Impacto trituradora
Impact Trither es un dispositivo que utiliza la energía de impacto para aplastar los materiales. Se usa principalmente para aplastar materiales quebradizos de dureza media y debajo. El material triturado por Impact Trither es en su mayoría de forma cúbica.
Al mismo tiempo, También tiene las características de alta eficiencia de producción., gran relación de trituración, estructura compacta, buena forma del producto y fuerte resistencia al impacto.
Diferencia entre la trituradora de cono y la trituradora de impacto
Alcance de la aplicación
Aunque ambos se pueden usar para aplastamiento secundario y terciario, La dureza de los materiales que son adecuados para aplastar es diferente.
En general, Cone Crusher se usa principalmente para aplastar materiales con mayor dureza, como granito, basalto, toba, guijarros del río, etc., Mientras que la trituradora de impacto se usa para aplastar materiales con menor dureza, como piedra caliza, etc..
Tamaño de descarga
El tamaño de descarga de la trituradora del cono es más fino, mientras que el tamaño de descarga de la trituradora de impacto será un poco más grueso.
En aplicación práctica, Las trituradoras de cono a menudo se usan en proyectos de procesamiento de minerales, Mientras que las trituradoras de impacto se utilizan principalmente en materiales de construcción y proyectos de construcción.
Forma de grano del producto terminado
El producto terminado de la trituradora de impacto tiene una mejor forma de grano, Menos bordes y esquinas, Y la mayoría de ellos son cubos. Sin embargo, El producto terminado de la trituradora de cono tiene más agujas y copos., y la forma de grano es relativamente pobre.
Capacidad de producción
En comparación con las trituradoras de impacto, Las trituradoras de cono tienen las características del bajo consumo de energía, salida grande, y producción estable, Entonces, las trituradoras de cono a menudo se usan a gran escala, líneas de producción de alta salida.
La trituradora de impacto tiene las características de la alta eficiencia de aplastamiento y el mantenimiento conveniente. A menudo se usa en patios de piedra para construcción de carreteras de alto grado, Regeneración de concreto reforzado de desechos de construcción urbana, etc., aplastar materiales con baja dureza y fragilidad.
Costo de inversión
El precio de la trituradora de cono es relativamente más alto que el de la trituradora de impacto. Sin embargo, Las partes de uso de la trituradora del cono son más resistentes al desgaste y tienen una vida útil más larga, que evita el reemplazo frecuente de las piezas y reduce los costos de mantenimiento.
El costo de compra inicial de la trituradora de impacto es relativamente bajo, Pero el costo de mantenimiento es relativamente alto en el período posterior debido a la necesidad de reemplazar con frecuencia las piezas de uso.
Conclusión
Las trituradoras de cono son más adecuadas para líneas de producción de piedra a gran escala y manejan algunos materiales más duros.
Las trituradoras de impacto son más adecuadas para las líneas de producción de piedra a pequeña escala y maneja algunos materiales frágiles.
Si tiene requisitos estrictos en la forma de grano del producto terminado, Puedes elegir una trituradora de impacto, o agregue una trituradora de impacto o una máquina de fabricación de arena después de la trituradora del cono.
Etapa de fabricación de arena y formación
Si el tamaño y la forma de grano del material producido no pueden cumplir con sus requisitos, Puede considerar agregar una máquina para hacer arena para aplastar y dar forma al material nuevamente. El equipo comúnmente utilizado en esta etapa es una máquina de fabricación de arena..
Máquina de hacer arena (Trituradora de impacto del eje vertical)
La máquina para hacer arena también se puede llamar trituradora de impacto del eje vertical. Se usa ampliamente en la fabricación de arena y la configuración de la piedra caliza., guijarros del río, granito, relaves de mineral y otros materiales. Puede proporcionar agregados de arena y grava de alta calidad para carreteras, edificios de gran altura, ingeniería municipal, fábricas de piedra, Proyectos de la presa hidroeléctrica, plantas de mezcla de concreto, etc..
En general, El tamaño de alimentación de la máquina de hacer arena es inferior a 40 mm y el tamaño de descarga es 0 a 10 mm.
En los últimos años, Debido a la protección de los recursos de arena del río y el aumento de la demanda de arena y grava., Cada vez más clientes quieren invertir en una línea de producción de fabricación de arena adecuada. Entonces, ¿cuáles son las ventajas de la máquina de hacer arena??
Ventajas de la máquina de hacer arena
La arena terminada tiene buena forma de grano. La forma de grano de la arena producida por la trituradora de impacto del eje vertical es excelente, principalmente de forma cúbica, con bajo contenido de materiales en forma de aguja. Además, Su módulo de finura se puede ajustar a voluntad.
Diseño único, Mantenimiento fácil. El dispositivo de apertura de la cubierta hidráulica hace que la inspección interna y el mantenimiento de la cámara de aplastamiento conveniente, ahorrar tiempo y esfuerzo.
La lubricación de aceite delgado reduce la intensidad del trabajo. La trituradora de impacto del eje vertical está equipado con una estación de lubricación de aceite delgado, que se detiene automáticamente cuando no hay flujo de aceite y presión de aceite, Asegurar que la lubricación de los rodamientos esté siempre en el mejor estado y prolongando la vida útil del equipo. También reduce la intensidad laboral de los trabajadores.
Se pueden convertir múltiples métodos de alimentación.Puede realizar la conversión entre los dos métodos de alimentación de alimentación central completa y alimentación central con alimentación en cascada. Además, También puede darse cuenta de la conversión de “piedra golpeando piedra” y “Piedra golpeando hierro”, una máquina con múltiples funciones, adaptarse a los requisitos de diferentes usuarios.
Menos polución. El sistema único de circulación de aire reduce en gran medida la cantidad de escape de aire externo, Reduce la contaminación del polvo y reduce la contaminación al medio ambiente circundante.
Antes de invertir en una línea de producción de trituración satisfactoria, Necesitas considerar de manera integralla dureza del material, El tamaño de alimentación y el tamaño de descarga, la salida, el costo de inversión, y la forma de la partícula del material terminado. Si tienes alguna confusión, No dude en consultarnos!
