¿Cómo elegir la trituradora de piedra en diferentes etapas de trituración?
Para una línea de producción de trituración completa, para producir agregados de arena y grava del tamaño correcto, las materias primas generalmente deben pasar por tres a cuatro procesos de aplastamiento y conformación. En diferentes etapas de trituración, se requiere diferentes trituradores de piedra. Usando las diferentes características del equipo, las materias primas se pueden triturar al tamaño de partícula requerido.
Hay muchos tipos de trituradores comunes en el mercado, como trituradoras de mandíbulas, trituradoras de cono, trituradoras de impacto, trituradoras de impacto vertical, etc. Entonces, en diferentes etapas de trituración, ¿cómo deberían los clientes elegir una trituradora adecuada?
Aplastamiento primario (trituración gruesa)
El triturador primario, también conocido como trituración gruesa, se usa principalmente para el trituración inicial de grandes piezas de material, y el tamaño de partícula de los materiales triturados es generalmente grande. En la etapa de trituración primaria, el tamaño de la alimentación es de aproximadamente 500 a 1500 mm, y el tamaño de salida es generalmente de 100 a 350 mm.
Trituradoras comúnmente utilizadas en la etapa de trituración primaria
Las trituradoras de uso común en la etapa de trituración primaria son trituradoras de mandíbula y trituradores giratorios.
Crober de la mandíbula
La asquera de la mandíbula es un equipo de trituración anterior. Debido a su estructura simple, operación confiable, fácil mantenimiento y bajo costo, las trituradoras de la mandíbula se han utilizado ampliamente en metalurgia, industria química, materiales de construcción, energía eléctrica y otros campos.
La trituradora de la mandíbula se da cuenta principalmente de la trituración de materiales a través de la extrusión mutua de las placas de la mandíbula, y es la primera opción para aplastar materiales duros como el granito.
Trituradora giratoria
Las trituradoras giratorias también se conocen como trituradoras compuestas verticales. Debido a su alta eficiencia de trituración, gran tamaño de alimentación, proceso de producción simple y bajo costo de mantenimiento, la trituradora giratoria siempre ha sido un equipo ideal para el trituración gruesa de materiales relativamente duros en grandes minas y otros campos.
Diferencia entre la trituradora de la mandíbula y la trituradora giratoria
Materiales y campos aplicables
La trituradora de la mandíbula puede manejar mineral con alta humedad y alta viscosidad, y no es fácil causar bloqueo. En general, pequeñas canteras y plantas de procesamiento de minerales utilizan principalmente trituradoras de mandíbula como equipo de trituración primaria.
La trituradora giratoria puede aplastar materiales de varias durezas, pero no es adecuado para triturar minerales con gran viscosidad. En general, las plantas de procesamiento mineral grandes utilizan principalmente trituradoras giratorias.
Capacidad de producción
La trituradora giratoria puede aplastar continuamente, y sus ventajas sobresalientes son de alta capacidad, una gran relación de trituración y operación estable.
La trituración de la trituradora de la mandíbula es intermitente, y la eficiencia de aplastamiento es un poco más baja que la de la trituradora giratoria.
Apariencia y estructura
La trituradora de la mandíbula tiene las ventajas de la estructura simple, el bajo costo de fabricación, la baja altura de la máquina y el fácil mantenimiento.
La estructura de la trituradora giratoria es más complicada, el cuerpo de la máquina es alto y grande, lo que requiere una alta altura del taller y una gran inversión en infraestructura. La máquina es pesada e inconveniente de llevar.
Tamaño de alimentación y descarga
El requisito de tamaño de alimentación de la trituradora de la mandíbula es más estricto, y la gran piedra debe tener un impacto aplastado después de volar para que se ajuste al requisito de alimentación de la trituradora de la mandíbula. Y el material triturado de la trituradora de la mandíbula tiene más forma de aguja.
El tamaño de alimentación de la trituradora giratoria es más grande, y el tamaño de descarga es más pequeño, y el material triturado tiene menos forma de aguja.
Ciclo de mantenimiento
El costo de compra de la trituradora de la mandíbula es relativamente bajo, pero adopta principalmente el principio de funcionamiento de la trituración de extrusión de impacto, y la placa de la mandíbula se desgasta rápidamente y necesita ser reemplazada con frecuencia.
Aunque el costo de compra de la trituradora giratoria es relativamente alto, adopta el principio de funcionamiento de la trituración laminada, la vida útil de las piezas resistentes al desgaste es más larga y el intervalo de mantenimiento es más larga.
Conclusión
Debido a la alta capacidad de trituración y una gran relación de trituración de trituradores giratorios, generalmente grandes plantas de procesamiento mineral lo elegirán como un triturador primario, excepto por el trituración de materiales viscosos.
Teniendo en cuenta el tamaño y la salida de alimentación y descarga, si los dos tipos de trituradores pueden cumplir con los requisitos, el cliente puede determinar de acuerdo con las necesidades reales.
Según nuestra experiencia, si una trituradora de mandíbula puede cumplir con los requisitos de producción al seleccionar el tipo, elija una trituradora de mandíbula; Si se necesitan dos trituradores de mandíbula, se puede considerar una trituradora giratoria.
Trituración seondaria y terciaria (trituradora media y fina)
El aplastamiento secundario y terciario también se llama trituración mediana y fina, lo que aplasta principalmente los materiales después del trituración primaria. Si necesita un tamaño de partícula de salida más grande, entonces el trituración secundaria puede cumplir con los requisitos; Si necesita un tamaño de partícula de salida más pequeño, debe realizar el trituración terciaria.
En la etapa de trituración secundaria, el material se tritura de 350 a 100 mm a 100 a 40 mm.
En la etapa de trituración terciaria, el material se tritura de 100 a 40 mm a 30 a 10 mm.
Trituradoras comúnmente utilizadas para trituración mediana y fina
Las trituradoras más utilizadas en trituraciones medianas y finas son trituradoras de cono y trituradoras de impacto. En los últimos años, debido a la aparición de Fine Jaw Crusher, algunos clientes también han sido bienvenidos.
Trituradora de cono
La trituradora del cono es principalmente adecuada para aplastar varias rocas y minerales con dureza media y superior, como granito y guijarros.
Hay cinco tipos comunes de trituradoras de cono, que incluyen trituradoras de cono de primavera, trituradoras de cono de symons, trituradoras de cono compuestos, trituradoras de cono hidráulicas de un solo cilindro y trituradoras de cono hidráulicas de múltiples cilindros. Los clientes pueden elegir la trituradora de cono apropiada de acuerdo con las necesidades reales.
Impacto trituradora
Impact Trither es un dispositivo que utiliza la energía de impacto para aplastar los materiales. Se usa principalmente para aplastar materiales frágiles de dureza media y debajo. El material triturado por Impact Trither es principalmente de forma cúbica.
Al mismo tiempo, también tiene las características de alta eficiencia de producción, una gran relación de aplastamiento, estructura compacta, buena forma del producto y fuerte resistencia al impacto.
Diferencia entre la trituradora de cono y la trituradora de impacto
Alcance de la aplicación
Aunque ambos pueden usarse para el triturador secundario y terciario, la dureza de los materiales que son adecuados para el trituración es diferente.
En términos generales, la trituradora de cono se usa principalmente para aplastar materiales con mayor dureza, como granito, basalto, toba, guijarros del río, etc., mientras que la trituradora de impacto se usa para aplastar materiales con menor dureza, como piedra caliza, etc.
Tamaño de descarga
El tamaño de descarga de la trituradora del cono es más fino, mientras que el tamaño de descarga de la trituradora de impacto será ligeramente más gruesa.
En la aplicación práctica, las trituradoras de cono a menudo se usan en proyectos de procesamiento de minerales, mientras que las trituradoras de impacto se utilizan principalmente en materiales de construcción y proyectos de construcción.
Forma de grano del producto terminado
El producto terminado de la trituradora de impacto tiene una mejor forma de grano, menos bordes y esquinas, y la mayoría de ellos son cubos. Sin embargo, el producto terminado de la trituradora de cono tiene más agujas y copos, y la forma del grano es relativamente pobre.
Capacidad de producción
En comparación con las trituradoras de impacto, las trituradoras de cono tienen las características del bajo consumo de energía, la gran producción y la producción estable, por lo que las trituradoras de cono a menudo se usan en líneas de producción a gran escala y alta salida.
La trituradora de impacto tiene las características de la alta eficiencia de aplastamiento y el mantenimiento conveniente. A menudo se usa en patios de piedra para construcción de carreteras de alto grado, regeneración de concreto reforzado de desechos de construcción urbana, etc., para aplastar materiales con baja dureza y fragilidad.
Costo de inversión
El precio de la trituradora de cono es relativamente más alto que el de Impact Crusher. Sin embargo, las partes de uso de la trituradora del cono son más resistentes al desgaste y tienen una vida útil más larga, lo que evita el reemplazo frecuente de las piezas y reduce los costos de mantenimiento.
El costo de compra inicial de la trituradora de impacto es relativamente bajo, pero el costo de mantenimiento es relativamente alto en el período posterior debido a la necesidad de reemplazar con frecuencia las piezas de uso.
Conclusión
Las trituradoras de cono son más adecuadas para líneas de producción de piedra a gran escala y manejan algunos materiales más duros.
Las trituradoras de impacto son más adecuadas para líneas de producción de piedra a pequeña escala y maneja algunos materiales frágiles.
Si tiene requisitos estrictos en la forma del grano del producto terminado, puede elegir una trituradora de impacto o agregar una trituradora de impacto o una máquina de fabricación de arena después de la trituradora del cono.
Etapa de fabricación de arena y formación
Si el tamaño y la forma de grano del material producido no pueden cumplir con sus requisitos, puede considerar agregar una máquina de fabricación de arena para aplastar y dar forma al material nuevamente. El equipo comúnmente utilizado en esta etapa es una máquina de fabricación de arena.
Máquina de fabricación de arena (trituradora de impacto del eje vertical)
La máquina de hacer arena también se puede llamar trituradora de impacto del eje vertical. Se usa ampliamente en la fabricación de arena y la configuración de piedra caliza, guijarros de ríos, granito, relaves de mineral y otros materiales. Puede proporcionar agregados de arena y grava de alta calidad para carreteras, edificios de gran altura, ingeniería municipal, fábricas de piedra, proyectos de presas hidroeléctricas, plantas de mezcla de concreto, etc.
En términos generales, el tamaño de alimentación de la máquina de fabricación de arena es inferior a 40 mm y el tamaño de descarga es de 0 a 10 mm.
En los últimos años, debido a la protección de los recursos de arena del río y el aumento de la demanda de arena y agregado de grava, cada vez más clientes desean invertir en una línea de producción adecuada para fabricar arena. Entonces, ¿cuáles son las ventajas de la máquina de hacer arena?
Ventajas de la máquina de hacer arena
La arena terminada tiene buena forma de grano.La forma de grano de la arena producida por la trituradora de impacto del eje vertical es excelente, en su mayoría de forma cúbica, con bajo contenido de materiales en forma de aguja. Además, su módulo de finura se puede ajustar a voluntad.
Diseño único, fácil mantenimiento.El dispositivo de apertura de cubierta hidráulica hace que la inspección interna y el mantenimiento de la cámara de aplastamiento conveniente, ahorrando tiempo y esfuerzo.
La lubricación de aceite delgado reduce la intensidad del trabajo.La trituradora de impacto del eje vertical está equipado con una estación de lubricación de aceite delgado, que se detiene automáticamente cuando no hay flujo de aceite y presión de aceite, asegurando que la lubricación del rodamiento siempre esté en el mejor estado y prolongue la vida útil del equipo. También reduce la intensidad laboral de los trabajadores.
Se pueden convertir múltiples métodos de alimentación.Puede darse cuenta de la conversión entre los dos métodos de alimentación de alimentación central completa y alimentación central con alimentación en cascada. Además, también puede darse cuenta de la conversión de "piedra golpeando piedra" y "hierro de golpe de piedra", una máquina con múltiples funciones, adaptándose a los requisitos de diferentes usuarios.
Menos polución.El sistema único de circulación de aire reduce en gran medida la cantidad de escape de aire externo, reduce la contaminación del polvo y reduce la contaminación al entorno circundante.
Antes de invertir en una línea de producción de trituración satisfactoria, debe considerar de manera integralLa dureza del material, el tamaño de alimentación y el tamaño de descarga, la producción, el costo de inversión y la forma de partícula del material terminado.Si tiene alguna confusión, ¡no dude en consultarnos!
